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比例溢流阀工作原比例溢流阀是一种比例调节器件，可以控制液压系统中的液压压力和流量。
它在工业、机械和航空等领域得到广泛的应用。
在本文中，我们将分步骤阐述比例溢流阀的工作原理。
第一步: 液体流入阀体液体从系统中流入比例溢流阀的阀体。
这个阀体是一个金属容器，其中包含一些内部通道和两个压力通道。
这些通道可以控制阀体中液体的流动。
第二步: 液体进入比例控制阀液体从阀体中的流向经过比例控制阀。
这个控制器是一个能够调节流量的机械构件。
通过调节比例控制阀，可以控制比例溢流阀中的液体流量。
其主要作用是改变液体流动的速率，这样可以通过容积来控制液压流量。
第三步: 压力检测液体经过比例控制阀后，流向另外一个压力通道。
这个压力通道连接到一个压力检测器。
在压力检测器中，通过检测压力行波变化，可以确定出液体的压力是多少。
这个信息将被用来控制比例溢流阀的输出。
如果压力太高，溢流阀会通过开放一个回流通道，将多余的液体回流到液压系统中。
第四步: 控制角度通过控制角度,可以调整比例溢流阀的输出流量。
在比例溢流阀的阀体中，安装着一个斜口环，这个斜口环可以调整比例溢流阀的输出。
通过改变其角度、将一部分的液体流回液压系统中，从而控制输出的流量和压力。
第五步: 输出流量和压力最后，经过了控制和检测压力、流速的一系列步骤，比例溢流阀的输出可以产生稳定、准确的流量和压力。
这可以应用在工业机械、航空制造、建筑工程等领域中。
总之，比例溢流阀是一种非常复杂而又有效的液压控制器。
通过连续的调整，比例溢流阀可以产生稳定、持久的流量和压力输出。
也可以通过制定专门的液压配套系统，来完整实现更为精准的控制功能。
比例溢流阀工作原理比例溢流阀（Proportional Relief Valve）是一种通过控制液压系统中的流量来实现压力控制的元件。
它主要通过调整阀芯开度来实现对系统压力的精确控制，而不是通过阀芯移动来调节流量。
比例溢流阀的工作原理如下：1. 结构原理比例溢流阀由控制阀和溢流阀组成。
其中，控制阀负责接收外部信号，通过调整阀芯开度来控制液压系统的压力。
溢流阀则负责将多余的流量引导至油箱，以保持系统压力稳定。
2. 工作方式比例溢流阀通过接收外部信号来控制阀芯的开度，从而实现对系统压力的控制。
常见的外部信号输入方式有电流信号和电压信号。
当外部信号发生改变时，控制阀中的电磁铁会进行调节，从而改变阀芯的位置。
当阀芯向关闭方向运动时，液压流量通过比例溢流阀会减少，系统压力提高。
当阀芯向打开方向运动时，液压流量会增加，系统压力降低。
同时，溢流阀也起到了保护液压系统的作用。
当系统压力超过设定压力时，溢流阀会打开，多余的流量会被引导至油箱，防止系统压力过高。
3. 特点与应用比例溢流阀具有以下特点：（1）可精确控制系统压力：通过改变阀芯开度来调节系统压力，能够实现对系统压力的精确控制。
（2）快速响应：由于比例溢流阀通过电磁铁控制阀芯的位置，响应速度较快。
（3）流量与压力无关：比例溢流阀的工作原理是通过调节阀芯开度来控制压力，与流量无关。
比例溢流阀广泛应用于液压系统中，特别是对系统压力要求较高的场合，例如工程机械、船舶、冶金设备等。
此外，比例溢流阀还常用于模具系统、工业自动化系统等领域。
4. 使用注意使用比例溢流阀时需要注意以下几点：（1）正确选择比例溢流阀的规格和型号，以满足系统的工作压力和流量要求。
（2）安装比例溢流阀时要避免异物进入阀体内，以免影响阀芯的正常工作。
（3）定期检查比例溢流阀的工作状态，保持阀芯的清洁和灵活性。
（4）优化比例溢流阀与系统的协调性，避免过大的压力波动和过度负荷。
总之，比例溢流阀是一种通过调整阀芯开度来实现压力控制的元件，具有精确控制、快速响应的特点。
《比例溢流阀工作原理》1. 电磁铁的作用：比例溢流阀内部有一个电磁铁，当输入电流信号时，电磁铁会产生磁力，吸引阀芯向阀座移动，从而打开或关闭阀口。
2. 弹簧的作用：比例溢流阀内部还有一个弹簧，它用于产生反向力，与电磁力相互作用。
当电磁力大于弹簧力时，阀芯会向阀座移动，打开阀口；当弹簧力大于电磁力时，阀芯会向相反方向移动，关闭阀口。
3. 液压油的作用：当阀口打开时，液压油会通过阀口流动，从而实现压力的调节。
当阀口关闭时，液压油无法流动，压力无法释放，从而保持系统压力稳定。
4. 压力传感器的反馈：比例溢流阀内部还配备了一个压力传感器，用于实时监测系统中的压力。
当系统压力超过设定值时，压力传感器会输出信号，通过控制电路调整电磁铁的电流信号，从而调节阀芯的位置，使系统压力保持在设定值范围内。
《比例溢流阀工作原理》1. 电磁铁的作用：比例溢流阀内部有一个电磁铁，当输入电流信号时，电磁铁会产生磁力，吸引阀芯向阀座移动，从而打开或关闭阀口。
这个过程就像是一位画家在画布上挥洒色彩，精确地控制着液压系统中的压力。
2. 弹簧的作用：比例溢流阀内部还有一个弹簧，它用于产生反向力，与电磁力相互作用。
当电磁力大于弹簧力时，阀芯会向阀座移动，打开阀口；当弹簧力大于电磁力时，阀芯会向相反方向移动，关闭阀口。
这个过程就像是一位舞者在舞台上翩翩起舞，优雅地调节着液压系统中的压力。
3. 液压油的作用：当阀口打开时，液压油会通过阀口流动，从而实现压力的调节。
当阀口关闭时，液压油无法流动，压力无法释放，从而保持系统压力稳定。
这个过程就像是一位水手在海上航行，灵活地操控着液压系统中的压力。
4. 压力传感器的反馈：比例溢流阀内部还配备了一个压力传感器，用于实时监测系统中的压力。
当系统压力超过设定值时，压力传感器会输出信号，通过控制电路调整电磁铁的电流信号，从而调节阀芯的位置，使系统压力保持在设定值范围内。
这个过程就像是一位医生在为病人诊断，实时监测液压系统中的压力，确保系统的稳定运行。
比例溢流阀工作原理
比例溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量。
其工作原理如下：
1. 比例溢流阀由阀体、阀芯、弹簧和流量调节杆等组成。
阀体上有进出口油孔，阀芯可在阀体内上下移动，通过调节阀芯的位置来控制流量。
2. 当液压系统工作过程中，压力油通过进口油孔进入阀体，然后通过阀芯的孔道流过。
阀芯上有一个电磁线圈，当电磁线圈通电时，产生磁场作用力，使阀芯向下移动，与流量调节杆接触。
3. 当阀芯下移时，流量调节杆也随之下移，会改变阀芯的位置和孔道的开口面积。
孔道的开口面积越大，流量就越大；反之，开口面积越小，流量就越小。
4. 当流量达到系统所设定的流量要求时，流经阀芯的液压油的压力会增大，使阀芯受到上升力的作用，逐渐回到原位置，流量调节杆也相应回到原来的位置，使孔道的开口面积保持稳定。
5. 如果系统流量超过了溢流阀所设定的范围，阀芯会继续上升，使孔道的开口面积变小，流量也相应减小，以维持控制在设定范围内的流量。
通过上述工作原理，比例溢流阀能够根据系统需求，准确控制液压系统中的流量，确保系统稳定运行。
溢流阀的工作原理及分析溢流阀是一种常见的液压元件，它在液压系统中起着重要的作用。
溢流阀是一种可以调整或限制流体流量的设备，它根据系统的需求将多余的流体排出系统，以防止系统超载或损坏。
本文将详细介绍溢流阀的工作原理以及分析。
1. 工作原理：溢流阀的工作原理基于流体力学的基本原理。
当溢流阀工作时，液体通过阀门的流道流过。
当流体的流速超过阀门设置的限制值时，阀门自动打开，将多余的流体引导到回油管路中，从而保持系统的流量和压力稳定。
当流体流速低于或等于阀门限制值时，阀门处于关闭状态，流体将被正常引导到液压系统中。
2. 结构分析：溢流阀的结构通常由阀体、阀芯和弹簧构成。
阀体是一个中空的金属筒体，具有进油口和出油口。
阀芯是一个与阀体配合的零件，当溢流阀关闭时，它与阀体紧密连接以阻止流体通过。
弹簧被安装在阀芯上，在流体流速超过设定限制值时提供阀门打开的力。
3. 工作参数分析：溢流阀的工作参数需要根据实际应用需求进行选择和调整。
其中，最重要的参数是流速和压力。
流速参数通常以单位时间内通过阀门的流体量来表示，通常使用升/分钟或立方米/小时作为单位。
压力参数指的是溢流阀可以承受的最大压力，通常以帕斯卡(Pa)作为单位。
正常工作时，流体的流速和流量可以通过溢流阀进行调整，以满足系统的需求。
如果流速超过了阀门的限制值，阀门将打开，并将多余的流体引导到回油管路中。
反之，如果流速低于限制值，阀门将保持关闭状态。
4. 应用分析：溢流阀广泛应用于各种液压系统中，尤其在自动化生产设备和汽车液压系统中起到关键作用。
溢流阀可用于限制液压系统中的压力，并确保在超载情况下不损坏系统。
此外，溢流阀还可以用作溢流保护装置，以防止因系统部件的短路或故障而导致的超压情况。
总结：溢流阀是液压系统中重要的控制元件，它能够根据系统需求调整或限制流体流量。
通过了解其工作原理和结构分析，我们可以更好地理解溢流阀在液压系统中的作用。
应用分析表明，溢流阀在各种工业领域中具有广泛的应用前景。
比例阀比例溢流阀比例阀（Proportional Valve）和比例溢流阀（ProportionalRelief Valve）都属于流体控制阀门的一种，用于调节和控制流体的流量和压力。
两者相似之处在于都可以根据输入信号来控制输出的流量或压力，并且可以实现精确的流量和压力控制。
但是，在使用和应用方面存在一些显著的差异。
首先，比例阀是通过调节阀芯的开度来控制流量的。
它通常由一个线性或非线性的电动执行器驱动，例如电磁阀或伺服阀。
通过改变执行器的输入信号，可以精确地控制阀芯的位置和开度，从而实现对流量的控制。
比例阀在工业自动化系统中广泛应用，尤其适用于液压系统和气动系统。
比例溢流阀是通过调节溢流阀口的大小来控制压力的。
它通常由一个调节阀芯和一个溢流口组成。
当流体压力超过设定压力时，阀芯会打开溢流口，从而减少压力。
通过改变阀芯的位置和溢流口的尺寸，可以精确地调节设备工作时的压力。
比例溢流阀主要应用于液压系统，特别是在需要将过剩的流体引导到油箱或回路中的应用中。
在使用方面，比例阀主要用于流量控制，特别是在流量要求变化较大的系统中。
由于比例阀对输入信号的变化较为敏感，因此可以快速响应并调整输出流量，从而满足不同工况下的流量需求。
比例阀广泛应用于自动化机械设备、工程机械和船舶等领域。
而比例溢流阀主要用于压力控制，特别是在压力稳定性要求较高的系统中。
由于比例溢流阀可以根据压力信号自动调整阀口的大小，因此可以有效地控制系统的工作压力，并防止压力过高损坏设备。
比例溢流阀广泛应用于液压机床、液压系统等领域。
总之，比例阀和比例溢流阀在流体控制方面都有重要作用，但在控制对象（流量或压力）和应用场景上有所不同。
根据具体的工况和要求，选择适合的控制阀门非常重要，可以确保系统的稳定性和正常运行。
ATOS比例溢流阀RZMO-REB-P-NP-010/210/I原理atos比例溢流阀工作原理是：比例溢流阀通过弹蓄力的大小改变溢流压力大大小变化，比例电磁铁作用在弹蓄上的力可以按比例调整，所以就输入信号变化比例益流阀的压力也会变化。
atos柱塞泵，atos叶片泵，atos齿轮泵，atos伺服阀，atos比例阀，atos电磁阀，atos换向阀，atos控制阀，atos放大器等系列产品atos比例溢流阀简介atos溢流阀与比例溢流阀一样，都有一个阀芯，阀芯的一端是液压油产生的压力，另一端是机械力。
普通溢流阀通过调节弹蓄力，来调整液压压力。
而比例益流阀是电磁铁直接产生推力，作用在阀芯上，电磁铁上的输入电压可以在0-24伏之间变化，产生的推力就随之变化，从而得到连续变化的液压压力。
因为比例电磁铁的推力不大，所以直动式比例溢流阀的流量很小，压力70兆帕时，流量只有1升/分钟左右。
需要大流量比例阀的时候，要把这个比例阀做先导阀，还要配一个大通径的溢流阀。
溢流阀和安全阀是溢流阀起溢流稳压作用和限压保护作用时的两个不同称谓，当溢流阀起溢流稳压作用时称溢流阀，起限压保护作用时称安全阀。
怎么区分呢？从以下两个方面来判别：atos比例益流阀分析1.看液压回路的构成在定量泵调速系统中，由于泵的供油流量是一定的，当通过节流阀进行流量调节（节流调速过程）时，多余的流量则从溢流阀溢流回油箱，这时溢流阀一方面起调定系统压力的作用，另一方面在节流阀进行流量调节时起溢流稳压作用，溢流阀在这类工作过程中是开启的（常开）。
而在变量泵系统中，速度的调节是通过改变泵的流量来实现的，这个过程中，没有多余的流量从溢流阀溢出，溢流阀不开启（常闭）。
只有当负载压力达到或超过溢流阀的调定压力时，溢流阀才开启、溢流，使系统压力不再升高，起限定系统高压力，保护液压系统的作用，像这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。
由上分析可知，在调速回路中，如果是定量泵供油系统，则益流阀起溢流稳压作用，如果是变量泵供油系统，溢流阀起限压保护作用，作安全阀用。
比例溢流阀工作原理比例溢流阀是一种常见的液压控制元件，它在液压系统中起着非常重要的作用。
比例溢流阀通过控制液压油液的流量来实现对液压系统的精确控制，从而实现对液压执行元件的精确调节。
下面我们将详细介绍比例溢流阀的工作原理。
首先，比例溢流阀的工作原理基于节流原理。
当液压油液通过比例溢流阀时，溢流阀会根据设定的比例来控制液压油液的流量。
比例溢流阀通过调节阀芯的位置来改变液压油液的流通截面积，从而实现对流量的精确控制。
这种工作原理使得比例溢流阀能够在液压系统中实现精确的流量调节，从而满足不同液压执行元件的工作需求。
其次，比例溢流阀的工作原理还基于压力补偿原理。
在液压系统中，液压油液的流量会受到系统压力的影响。
当系统压力发生变化时，比例溢流阀会根据压力补偿原理自动调节阀芯的位置，以保持设定的流量比例。
这种工作原理使得比例溢流阀能够在不同工作条件下保持稳定的流量输出，从而确保液压系统的正常运行。
另外，比例溢流阀的工作原理还涉及电磁阀控制原理。
在实际应用中，比例溢流阀通常配有电磁阀来实现对阀芯位置的精确控制。
电磁阀通过接收控制信号来调节阀芯的位置，从而实现对比例溢流阀的精确控制。
这种工作原理使得比例溢流阀能够实现远程控制和自动化控制，从而满足复杂液压系统的需求。
总之，比例溢流阀的工作原理基于节流原理、压力补偿原理和电磁阀控制原理。
通过这些原理的综合作用，比例溢流阀能够实现对液压系统的精确控制，从而满足不同工况下的流量调节需求。
在实际应用中，比例溢流阀被广泛应用于液压系统中，发挥着重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够让大家更加深入地了解比例溢流阀的工作原理，为实际应用提供参考和指导。
直动式比例溢流阀
直动式比例溢流阀的工作原理及结构见图3-2,。
这是一种带位置电反馈的双弹簧结构的直动式溢流阀。
它于手调式直动溢流阀的功能完全一样。
其主要区别是用比例电磁铁取代了手动弹簧力调节组件。
如图3-2a所示，它主要包括阀体6，带位置传感器1、比例电磁铁2、阀座7、阀芯5及调压弹簧4等主要零件。
当电信号输入时，电磁铁产生相应的电磁力，通过弹簧座3加在调压弹簧4和阀芯上，并对弹簧预压缩。
此预压缩量决定了溢流压力。
而压缩量正比输入电信号，所以溢流压力也正比于输入电信号，实现对压力的比例控制。
弹簧座德实际位置由差动变压器式位移传感器1检测，实际值被反馈到输入端与输入值进行比较，当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。
由图3-2b所示的结构框图可见，利用这种原理，可排除电磁铁摩擦的影响，从而较少迟滞和提高重复精度等因素会影响调压精度。
显然这是一种属于间接检测的反馈方式。
a
b
图3-2 带位置电反馈的直动式溢流阀
a）工作原理及结构b）结构框图
1—位移传感器2—比例电磁铁3—弹簧座4—调压弹簧
5—阀芯6—阀体7—阀座8—调零螺钉
普通溢流阀可以靠不同刚度的调压弹簧来改变压力等级，而比例溢流阀却不能。
由于比例电磁铁的推力是一定的，所以不同的等级要靠改变阀座的孔径来获得。
这就使得不同压力等级时，其允许的最大溢流量也不相同。
根据压力等级不同，最大过流量为2～10L/min。
阀的最大设定压力就是阀的额定工作压力，而设定最低压力与溢流量有关。
这种直动式的溢流阀除在小流量场合下单独作用，作为调节元件外，更多的是作为先导式溢流阀或减压阀的先导阀用。
另外，位于阀底部德调节螺钉8，可在一定范围内，调节溢流阀的工作零位。
先导式比例溢流阀
1.结构及工作原理
图3-3所示为一种先导式比例溢流阀的结构图。
它的上部位先导级6，是一个直动式比例溢流阀。
下部为主阀级11，中部带有一个手调限压阀10，用于防止系统过载。
当比例电磁铁9通有输入信号电流时，它施加一个直接作用在先导阀芯8上。
先导压力油从内部先导油口（取下螺堵13）或从外部先导油口X处进入，经流道口和节流3后分成两股，一股经节流孔5
作用在先导阀芯7上，另一股经节流孔4作用在阀芯撒谎女上部。
只要A油口压的压力不足以使导阀打开，主阀芯的上下腔的压力就保持相等，从而主阀芯保持关闭状态。
这是因为主阀芯上下有效面积相等，从而主阀芯保持关闭状态。
这是因为主阀芯上下有效面积相等，而上面有一个软弹簧向下施加一个力，使阀芯关闭。
当主阀芯是锥阀，它既小又轻，要求的行程也很小，所以这种阀
的响应很快。
阀套上有三个径向分布的油孔，当阀开启时使油流分散流走，大大减少噪声。
节流孔4起动态压力发亏作用，提高阀芯的稳定性。
图3-3 先导式比例溢流阀
1—先导油流道2—主阀弹簧 3.、4、5—节流口6—先导阀
7—外泄口8—先导阀芯9—比例电磁铁10—安全阀
11—主阀级12—主阀芯13—内部先导油口螺堵
A—进油口B—出油口X—外部先导油口Y—外部先导卸油口与传统的先导式溢流阀不同，比例溢流阀的压力等级的获得是靠改变先导阀的阀座孔径来实现的。
这点与比例直动式溢流阀完全相同。
较大的阀座孔径对应着较低的压力等级。
小阀座孔径可获得较高的额定值。
阀座的孔径通常由制造厂根据阀座的压力等级在制造时已经确定。
图3-4 先导式比例溢流阀原理框架图
从图3-4所示的原理框架图可以看出。
阀座孔的面积A用来检测主阀芯上腔的压力P，当PA的积大于电磁力F m时，导阀开启，进而主阀开启，间接控制主压力P A.,显然P x属于中间变量,这种溢流阀的检测方式属于间接检测方式。
从图中可见，主阀在小闭环之外，主阀中的各种干扰量，例如摩擦。
液动力等的都会影响都得不到抑制，比例电磁铁也在闭环之外。
所以其压力偏差和超调量都较大，常达15%以上。
改进办法可以采用直接检测方式。
2.比例溢流阀的主要性能参数
1）静态特性
图3-5 溢流阀的静态特性曲线
a）设定压力与输入电流的关系曲线b)最低设定压力与
流量关系曲线c）压差—流量特性
比例溢流阀的静态特性主要由三条特性曲线来表示，见图3-5.一条为设定压力P A与输入电流I之间的关系曲线，称为控制特性曲线，还有一条是溢流阀的前后压差与流量的关系曲线。
从此图中可以确定溢流阀的主要性能参数；最高，最低设定压力、滞环、线性度以及稳态调压偏差等压力特性。
这些性能数据时设计的重要依据。
2）动态特性
比例溢流阀的动态特性一般用阶跃响应和频率响应曲线来表示（图3-6）。
从阶跃响应曲线可以找到滞后时间τ，响应时间t s及超调量σ（见图3-6a）。
频率特性曲线可以找出最高工作频率或频宽。
a b
图3-6 比例溢流阀的动态特性曲线
a）单位阶跃响应曲线b）频率响应曲线
3.3.2定差减压型比例调速阀
在比例节流阀中，受控量只是节流口的面积。
但经节流口的流量还与节流口的前后压差有关，为了补偿由于负载而引起的流量偏差，需要利用压力补偿控制原理来保持节流口前后压差恒定，从而实现对流量的单参数控制。
将直动式比例节流阀与具有压力补偿功能的定差减压阀组合在一起，就构成了直动式比例调速阀。
因为它是在传统的调速阀。
因为它是在传统的调速阀的基础加上比例电磁铁构成，又称传统型的比例调速阀，或因它只有两个主油口，又称为二通比例调速阀。
在图3-15中，压力补偿的减压阀位于主节流口的上游，且与主节流口串联。
它由一个软弹簧保持在开启位置上。
比例节流阀无输入信号时，也由一个软弹簧保持关闭。
当比例电磁铁接收到输入信号后，产生电磁力直接作用子啊阀芯上，使阀芯向下压缩弹簧，打开阀口使液流从A口流向B口。
阀的开度与控制电流对应，必要时可以加上
一个位移传感器，提供位置反馈，可使开度控制更为准确。
压力补偿的获得是靠把节流口的前后压差反馈到减压阀芯的两端，经减压阀的调节作用，近似使节流口前后压差ΔP保持恒定，从图中可以看出
ΔP=P A-P B=F S/A
式中 F S —弹簧预压缩力；
A—减压阀芯截面积。
二通比例调速阀中，常常内置几个单向阀，使适应反向自由流动的需要，使流量从B流向A油口。
图3-16所示这种二通比例调速阀的结构图。
行程限制器的作用是限制减压阀的最大开口量h（见图3-15）。
节流口的位置由输入信号给定位置偏差由传感器检测，而偏差通过电控器来纠正，节流口7的压降由压力补偿阀来保持恒定。
图3-15 比例调速阀工作原理简图
1—定差减压阀2—比例节流阀3—单向阀
这种比例调速阀的缺点是当节流口部分打开时有较大的起动流量
超调。
这是因为起动前，在弹簧力的作用下减压口处于最大开度。
当加上阶跃信号时，减压阀来不及做出反应，由于没有减压损失，使P1=P2 ,供油压全部加在节流口上，使通过的流量有很大的超调，导致前冲现象。
克服的方法有限制减压阀的最大开启量；避免节流口的部分打开，或者利用液压的方法将压力补偿器锁定都能有效地克服起动时的跳动现象。
图3-17 带液压锁定的比例调速阀
a）液压连接图b）结构原理图
1—螺塞2—压力补偿阀芯3—阀体4—控制节流口
5—位置型比例电磁铁6—单向阀7—阻尼孔8—换向阀图3-17所示为一种压力补偿器与主节流阀直线布置的结构。
该结构的优点是可以通过液压的方法，在起动前锁定压力补偿阀芯，避免起动冲击。
该阀主要包括阀体3，控制节流口4，比例电磁铁5，单
向阀6及压力补偿阀2。
要求流量由电位器设定。
为了减小在节流口4部分打开时的起动冲击，采取了起动前把补偿阀芯4锁定的措施。
油口A和压力补偿器4之间的内部通路用螺塞1堵死，把压力油经P 口和阻尼孔7引入补偿器。
换向阀8的上油压力油进入补偿器后克服弹簧力，把它锁死在关闭的位置上。
当换向阀8从P切换到向B油口供油时，压力补偿阀芯从关闭位置移到调节位置。
这样使供压油逐渐加在控制节流口上，避免了起动时的流量超调和前冲现象。
图3-17a 是这种阀的油路连接图。
在输入电流值为零或当位移传感器断线，控制节流口关闭。
节流口可按比例放大器的斜坡逐渐开大或关闭。
