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云南某难选赤铁矿选矿试验纪振明【摘要】为给云南某难选赤铁矿的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学性质研究的基础上,采用先正浮选再反浮选的流程进行选矿试验研究.试验结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 90％,正浮选分散剂Na2 CO3用量为3000 g/t、捕收剂(氧化石蜡皂与塔尔油用量比为1:1)用量为700 g/t,反浮选抑制剂淀粉用量为1200 g/t、活化剂CaO用量为1200 g/t、捕收剂RA-715用量为400 g/t、NaOH调整pH值为11.5的情况下,采用1粗1扫的正浮选与1粗1精3扫的反浮、中矿顺序返回的联合流程,最终可获得铁品位为60.50％,铁回收率为80.95％的铁精矿.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)011【总页数】4页(P103-105,123)【关键词】赤铁矿;正浮选;反浮选;铁精矿【作者】纪振明【作者单位】中冶长天国际工程有限责任公司【正文语种】中文我国铁矿石种类多、储量大，但普遍存在贫、细、杂、散的特点以及较低的整体利用水平，使得国内铁矿石供应远远不能满足钢铁工业的发展，需要大量进口铁矿石。
作为一个优质铁矿石严重缺乏的国家，经过数十年的大规模开发，我国优质铁矿石资源呈现加速减少的趋势。
据资料显示，目前我国铁矿资源中，因品位较低或开发条件较差的占43%，暂难开发利用的占17%[1-2]。
进口铁矿石的过度依赖已经直接威胁到国家的经济安全。
为了提高铁矿战略资源储备，保障钢铁工业原料的安全供给，通过科技手段加强对超低品位铁矿、微细粒嵌布铁矿、难选赤褐铁矿的高效综合利用成为我国铁矿石选矿技术进步的主旋律之一[3-4]。
云南某难选赤铁矿曾探索过磁选—阴离子反浮选工艺、阶段磨矿—重磁浮联合工艺，但试验指标均不理想。
为了实现该难选赤铁矿的高效资源化利用，提高矿石中有用矿物的回收率，该试验提出新工艺，对该矿山有代表性的矿样进行了选矿工艺研究，并获得了满意的试验指标。
2005年9月第7卷增刊中国工程科学Engineering ScienceSep.2005Vol 7Supp.[收稿日期] 2005-07-10;修回日期 2005-08-03[作者简介] 童 雄(1965-),男,湖北蕲春县人,昆明理工大学教授、博士生导师,主要从事选矿、稀贵金属(例如金银等)的选冶、微生物浸矿、资源综合利用的研究与应用难选鲕状赤铁矿石的选矿新技术试验研究童 雄,黎应书,周庆华,饶 峰,崔毅琦(昆明理工大学国土资源工程学院,昆明 650093)[摘要] 概述了鲕状赤铁矿 宁乡式!铁矿的性质、形成和由来以及我国 宁乡式!铁矿的概况、研究现状,试验研究了某鲕状赤铁矿的选冶回收,采用新工艺,在成本大幅度降低的情况下,铁精矿的品位和回收率分别达到55 62%和41 51%,吨铁精矿选矿成本仅为20~32元,这一成果具有非常重要的现实意义。
[关键词] 鲕状赤铁矿;磨矿;浮选;磁选;重选;冶金[中图分类号]T D951 [文献标识码]A [文章编号]1009-1742(2005)增刊-0323-041 前言1)赤铁矿、鲕状赤铁矿和褐铁矿的性质和形成赤铁矿的化学成分为Fe 2O 3,晶体属三方晶系的氧化物矿物,与等轴晶系的磁铁矿成同质多象。
单晶体常呈菱面体和板状,集合体形态多样,有片状、鳞片状(显晶质)、粒状、鲕状、肾状、土状、致密块状等。
显晶质呈铁黑至钢灰色,隐晶质呈暗红色,条痕樱红色,金属光泽至半金属光泽,摩氏硬度为5 5~6 5,无解理,密度5 0~5 3g/cm 。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿;呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿;呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石;呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁矿。
由胶体凝聚作用形成的矿物称为胶体矿物,例如河水能携带大量胶体,在出口处与海水相遇,由于海水中含有大量电解质,使河水中的胶体产生胶凝作用,形成胶体矿物,滨海地区的鲕状赤铁矿就是这样形成的。
某赤铁矿尾矿再选试验李兴平;王永田;代志伟;田昆仑【摘要】某赤铁矿尾矿中主要有用矿物为赤铁矿,脉石矿物主要为石英,含铁量为18.78％,SiO2含量为73.25％,S、P等有害元素含量低,铁主要富集在微细粒级.为了探索该尾矿开发利用的可能性,在矿石性质分析的基础上,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-42μm占95％的情况下,采用强磁选(背景磁感应强度为1T)预富集-1粗1精1扫(中矿合并返回)闭路反浮选流程处理该试样,最终可取得铁品位为64.75％、铁回收率为78.69％的铁精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】3页(P161-163)【关键词】赤铁矿尾矿;强磁选;反浮选【作者】李兴平;王永田;代志伟;田昆仑【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TD924.1+1;TD923+.7我国铁矿资源以贫矿居多，且矿物嵌布粒度细小，分选难度大，工艺流程复杂[1]。
弱磁选—强磁选—阴离子反浮选流程是难选赤铁矿开发利用的经典流程[2]，最终精矿铁品位往往高达68%以上，但回收率相对较低，这主要与反浮选尾矿铁品位高达20%左右有关。
作为不可再生和国内较短缺的资源，减少这种因工艺和设备不完善造成的损失相当重要。
为充分回收流失的铁矿物，提高资源的综合利用率，实现经济与环境双赢的目标[3-4]，本研究以某赤铁矿尾矿为代表性矿样，采用磨矿—强磁选—阴离子反浮选工艺进行了铁回收试验。
试样为某地赤铁矿尾矿，主要有用矿物为赤铁矿，脉石矿物主要为石英。
试样主要化学成分分析结果见表1，粒度筛析结果见表2。
从表1可以看出，试样含铁18.78%，主要脉石矿物SiO2含量高达73.25%，是选矿试验的重点抛除对象，试样中S、P等有害元素含量极低，分别为0.01%和0.03%。
贵州某高铝硅赤铁矿石选矿试验刘安荣;聂登攀;赵伟毅;王振杰;吴素彬;薛安【摘要】贵州某贫赤铁矿石属典型的高硅铝、低硫磷赤铁矿石,铁矿物嵌布粒度微细,常规选矿工艺难以获得合格铁精矿.为开发利用该大型贫赤铁矿石资源,对该矿石进行了选择性絮凝沉降脱泥—反浮选提铁降杂试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占88％的情况下,经2次絮凝沉降脱泥,1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为61.20％,SiO2和Al2O3含量分别为6.30％和2.58％,铁回收率为66.48％的铁精矿,该流程与常规还原焙烧—弱磁选流程比较,具有显著的流程简单、能耗和生产成本低的特点.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】5页(P60-64)【关键词】高铝硅赤铁矿;选择性絮凝;反浮选【作者】刘安荣;聂登攀;赵伟毅;王振杰;吴素彬;薛安【作者单位】贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002;贵州省冶金化工研究所,贵州贵阳550002【正文语种】中文【中图分类】TD923+.2;TD923+.7铁矿石是我国国民经济的主要原料，虽然我国铁矿石总储量超过400亿t[1]，但经过数10年的大规模开采，富铁或易选的铁矿石资源日渐枯竭，待开发的大多数是“贫、细、杂”难选铁矿石资源[2-4]。
微细粒高铝硅贫赤铁矿石是难开发利用铁矿石中的突出代表，在我国贵州、湖北、湖南、云南、广西等地有广泛分布[5]。
由于此类铁矿石中杂质SiO2 和Al2O3含量较高，在高炉炼铁中，会影响高炉的顺行和成本控制[6]。
因此，对高铝硅贫赤铁矿石进行有效的降铝降硅是开发此类铁矿石的基本前提。
目前，国内外关于此类铁矿石开发利用研究的报道大都围绕焙烧—弱磁选工艺进行[7-9]，虽然产品指标较理想，但该工艺的高能耗、高成本、高污染问题较难突破。
矿物加工实践论文低品位难选赤铁矿选矿方法分析Analysis of hematite beneficiation method of low graderefractory学院：资源与环境工程学院班级：矿物1201姓名：高世民学号：12111005023指导老师：于福顺二0一六年一月目录低品位难选赤铁矿选矿方法分析 (3)引言 (4)正文 (4)1. 阶段磨选在赤铁矿选矿中的应用 (4)2. 粗细分选的应用 (6)3. 超细粉碎的发展趋势 (7)4. SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机组合使用的优势 (7)5. 赤铁矿的反浮选 (8)结论 (8)参考文献 (9)低品位难选赤铁矿选矿方法分析摘要：我国赤铁矿分布广泛，储量大，分选难度大，采用阶段磨选工艺能有的及时分离出一部分解离脉石矿物作为最终尾矿，减少下一阶段磨矿的进矿量，和后续选矿作业的矿量，降低磨矿能量消耗，能并提高入磨的品位，提高入选物料细度，提高最终精矿质量。
粗细分选是处理混合型铁矿石一种经济高效的技术，这种分选方法在赤铁矿的分选中也经常用到。
细粒高梯度磁选工艺能最大限度的提高赤铁矿的回收率，提高资源的利用率。
反浮选工艺中浮选药剂的发展，工艺的进步，使得赤铁矿的浮选得到了很大的改善，并在实践中取得不错的分选效果。
赤铁矿崁布粒度细，需要磨矿成本大，本着“多碎少磨”的基本原则，超细粉碎—强磁预选工艺成为发展趋势，能有效降低磨矿成本。
关键词：赤铁矿阶段磨选粗细分选超细粉碎ABSTRACT：Hematite in China are widely distributed, large reserves, difficult separation, using the stage grinding and separation technology can some timely isolated a decomposition from the gangue minerals as final tailings, reduce the next stage grinding of ore, and subsequent flotation of the ore, reduce grinding energy consumption, and can improve the mill feed grade, improve the selected material fineness, improve the quality of the final concentrate. Separation of coarse and fine is an economical and efficient technology for the treatment of mixed type iron ore, which is often used in the separation of hematite. Fine grained high gradient magnetic separation technology can increase the recovery rate of hematite, and improve the utilization of resources. In the reverse flotation process, the development of flotation reagents, the progress of technology, makes the hematite flotation has been greatly improved, and achieved good results in practice. Hematite Kan of fine particle size distribution, need grinding ore costs, in line with the principle of "more crushing and less grinding", ultrafine grinding, high intensity magnetic preselection process become development trend, can effectively reduce the cost of grinding.Keywords：Hematite Stage mineral processing Coarse and fine sorting Ultrafine grinding引言低品位赤铁矿是当前公认的难选矿物类型，且此类矿石常伴随崁布粒度细、含杂质量高等特点，更是加大选矿难度，导致分选成本高，产品品位低，回收率低，一般选厂很难获取经济效益。
