材料消耗定额管理

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。

通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。

二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。

2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。

3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。

4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。

三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。

2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。

3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。

4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。

如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。

5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。

四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。

2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。

3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。

4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。

五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。

2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。

原辅材料消耗定额控制管理办法一、原辅材料的消耗定额制定1.制定部门：企业的生产部门负责制定原辅材料的消耗定额，根据产品的质量标准、生产工艺流程及设备性能等因素进行合理评估和测算。

2.制定原则：在保证产品质量的前提下，尽量降低原辅材料的消耗量，并确保生产过程的稳定性和安全性。

3.定额测算方法：采用科学的测算方法，如统计分析法、样本测算法等，准确计算原辅材料的消耗定额。

二、原辅材料的消耗量控制与管理1.设定消耗目标：根据企业的实际情况和经济目标，设定合理的原辅材料消耗目标，以提高资源利用效率和降低成本为导向。

2.管理监控系统：建立原辅材料消耗量的管理监控系统，通过实时监测和数据分析，及时发现和纠正消耗量异常波动。

3.消耗量分析：定期对原辅材料的消耗量进行分析，评估消耗量的合理性，并对消耗量偏高的原因进行深入剖析和改进。

4.控制措施：采取有效的控制措施，如优化生产工艺、改进设备性能、提高操作技能等，降低原辅材料的消耗量。

5.培训与教育：加强员工对原辅材料消耗定额的认知和理解，提高员工的生产技能和技术水平，提升其对资源利用的意识和能力。

三、功效评估和激励机制1.功效评估指标：根据原辅材料消耗量的控制目标和企业的实际情况，制定相应的评估指标，对部门和个人的原辅材料消耗量进行评估。

2.激励奖励措施：对于原辅材料消耗控制效果显著的部门和个人，给予相应的奖励或激励措施，以激发其积极性和主动性。

3.教育和培训：通过培训和教育活动，提高员工对原辅材料消耗控制的重视程度，增强他们的责任感和使命感。

四、风险防控措施1.安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外事件发生。

2.库存管理：合理控制原辅材料库存量，避免过高或过低的库存，以减少资源浪费和资金占用。

3.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原辅材料的质量和供应的及时性，降低因供应不稳定而造成的损失。

总之，原辅材料消耗定额控制管理办法是企业实现资源节约、降低生产成本的重要手段。

产品材料消耗工艺定额管理制度，是一种用于管理产品制造过程中材料消耗的管理制度。

该制度通过设定工艺定额，明确产品制造过程中所需材料的消耗量，从而实现对材料消耗的有效控制和管理。

以下是关于产品材料消耗工艺定额管理制度的详细解析。

一、概述产品材料消耗工艺定额管理制度是企业在产品制造过程中，根据实际生产工艺和需求，确定各工序中所需材料的消耗量，以确保产品制造的顺利进行。

该制度通过制定工艺定额，对材料的使用量进行有效管理，实现材料消耗的合理控制，提高生产效率和产品质量。

二、制定工艺定额的原则1.准确性原则：工艺定额必须具备准确性，即各工序所需材料的消耗量要真实可靠，不得存在错误和偏差。

2.科学性原则：工艺定额的制定需要基于科学的依据和数据分析，考虑到各种因素，如工艺、设备、人力等。

3.合理性原则：工艺定额应当具有合理性，材料的消耗量应在合理范围内，既要充分满足产品制造的需要，又要避免浪费和过度消耗。

4.可操作性原则：工艺定额应具备可操作性，即能够被生产操作人员所理解和执行，便于实际生产中的操作和控制。

三、工艺定额的制定过程1.调研分析：企业需要对产品的生产工艺进行详细的调研和分析，了解各工序的具体要求和所需材料的消耗量。

2.数据收集：通过实际生产数据和历史记录，收集各工序中材料的消耗量数据，进行统计和分析。

3.制定标准：根据调研和数据分析的结果，制定各个工序中材料消耗的标准定额。

4.审批发布：通过内部审批程序，对制定的工艺定额进行审核和审批，确保其科学性和合理性，最终进行发布和实施。

四、工艺定额的管理与调整1.实施监控：企业需要对工艺定额的实施进行监控和管理，确保各个工序中材料消耗的符合标准定额。

2.频繁分析：定期对工艺定额进行分析和评估，了解实际生产中的材料消耗情况，发现问题并及时进行调整和改进。

3.持续改进：企业应当不断改进工艺定额的管理制度，根据实际需要和生产情况，适时修订和优化工艺定额的标准。

五、工艺定额管理的重要性1.提高生产效率：通过工艺定额的管理，可以避免材料的过度消耗和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。

物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等。

□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。

工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。

物资消耗定额普通一年改修一次。

由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

因为管理不善而超耗者，不得提升定额。

材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。

第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。

第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。

第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。

第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。

第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。

第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。

第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。

第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。

第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。

第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。

第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。