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楼板开洞加固方案一、引言楼板开洞是在建筑施工中常见的操作，用于实现楼板上的通风、采光、消防通道等功能。
然而，开洞后会导致楼板结构强度减弱，需要进行加固处理，以确保楼板的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常用的楼板开洞加固方案。
二、加固方案1. 确定开洞部位在进行楼板开洞加固前，需要根据具体需求确定开洞的位置和尺寸。
开洞部位应避开主承重墙、梁柱节点等重要结构，尽量选择处于非结构重要位置的区域。
2. 设计并制作加固构件根据开洞尺寸和结构要求，设计并制作相应的加固构件。
常见的加固构件有加强筋、梁柱支撑等。
加强筋一般采用角钢、工字钢等材料制作，用于加固开洞边缘的楼板。
梁柱支撑可以采用钢管、角钢等材料，用于加固开洞周围的结构。
3. 加固施工过程（1）清理开洞区域在进行加固施工前，需要清理开洞区域，将杂物、灰尘等清理干净，确保施工环境整洁。
（2）安装加固构件根据设计要求，安装加固构件。
首先，将加强筋固定在开洞边缘，可以采用焊接或螺栓连接的方式。
然后，根据需要，在开洞附近设置梁柱支撑，并将其与楼板结构连接牢固。
（3）喷涂防腐剂为了增加加固构件的使用寿命，可以在施工完成后对其进行喷涂防腐处理。
选择合适的防腐剂，按照要求进行施工。
（4）质量检验加固施工完成后，需要进行质量检验。
检查加固构件的安装是否牢固、连接是否紧密，确保加固效果符合设计要求。
三、安全措施1. 施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 加固施工时，必要时应采取临时支撑措施，增加施工安全性。
4. 严禁在加固施工过程中超负荷使用楼板，以免引起楼板变形或垮塌。
四、加固效果及注意事项通过以上的加固方案，可以有效提高楼板的强度和稳定性，确保开洞后的安全。
但在实施加固方案时，需要注意以下几点：1. 加固构件的选材和连接方式应符合设计要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 加固施工应遵循施工工艺和规范，确保施工质量。
剪力墙开洞及加固施工方案剪力墙是一种抗震构件，其主要作用是在地震发生时承受水平力，并将其分散到整个建筑物。
因此，在施工中对剪力墙进行开洞并加固是一项非常重要的工作。
开洞过程中，首先需要确定开洞位置，应根据建筑设计图纸和结构要求来确定开洞尺寸和位置。
开洞位置通常应避开剪力墙的刚性连接和墙体的受力构件，以避免削弱墙体的整体抗震性能。
在确定开洞位置后，需要进行墙体加固工作。
根据实际情况，可以采用以下几种方式进行剪力墙的加固：1.封堵增加墙体的刚度：可以对开洞的边界进行加固，例如在开洞周围设置混凝土梁或加固钢筋，以提高墙体的刚度。
这样可以保持墙体的整体性能，并有效消除开洞对剪力墙整体抗震性的影响。
2.加装钢结构：可以在墙体内部加装钢结构，如钢梁、钢柱等，以增加墙体的强度和刚度。
这样可以在开洞处增加支撑力，从而保持整个剪力墙的稳定性。
3.补强墙体：可以通过在墙体两侧加固钢筋网格，或在墙体内部注入高强度灌浆材料，来增加墙体的抗震性能。
这样可以有效提高墙体的承载能力和抗震性。
在进行剪力墙开洞及加固施工时，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，包括开洞的尺寸、位置和加固的具体措施。
同时，要对施工过程中可能出现的风险和问题提前做好预防和应对措施的规划。
2.开洞前需要进行结构评估，确定墙体的承载能力和稳定性。
必要时应进行必要的计算和结构分析，确保开洞及加固的措施能够满足结构设计的要求。
3.施工中应严格控制施工质量，包括开洞的精度、加固材料的选用和施工工艺的操作等。
必要时可以进行非破坏性检测，确保施工质量符合要求。
4.施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
特别是在开洞和加固过程中应做好防护措施，防止墙体坍塌或发生其他安全事故。
5.施工完毕后，需要进行验收和检测工作，确保剪力墙的开洞及加固工作符合设计要求和相关规范。
如有需要，还可以进行静力加载试验，用以验证加固效果和计算结果的准确性。
已有建筑楼板开洞加固方案建筑楼板开洞加固是指在建筑楼板上存在的洞口进行加固处理，以提高楼板的承载能力和安全性。
下面将针对建筑楼板开洞加固方案进行详细介绍。
一、开洞原因分析建筑楼板开洞的原因有很多，例如需要安装管道、电缆等设备，需要打通楼板来进行通风、采光或者进行楼层布局的调整等。
不论是什么原因导致的开洞，都需要对楼板进行加固处理。
二、加固方案1. 结构计算和分析：首先需要对楼板进行结构计算和分析，以确定加固方案。
结构计算和分析可以通过计算软件进行，或者请专业的结构工程师进行测算和分析。
2. 确定开洞区域范围：根据结构计算和分析的结果，确定开洞区域的范围。
开洞区域应尽量减少，以保持楼板的整体性。
3. 加固方式选择：根据开洞区域范围和结构计算和分析的结果，选择合适的加固方式。
常见的加固方式有以下几种：a. 加设楼板钢筋：在开洞区域内加设钢筋，以增加楼板的承载能力。
根据结构计算的结果，确定钢筋的直径、间距和布置方式。
b. 加设楼板厚度：在开洞区域内增加楼板的厚度，以增加楼板的承载能力。
根据结构计算的结果，确定需要增加的楼板厚度。
c. 加设梁或板梁：在开洞区域下方加设梁或板梁，以增加楼板的承载能力。
梁或板梁的设计应根据结构计算的结果进行。
d. 加设支撑：在开洞区域下方加设支撑，以分担楼板的荷载。
支撑的设计应根据结构计算的结果进行。
4. 加固施工：根据选择的加固方式进行施工。
施工过程中需要注意施工工艺的合理性，保证施工质量，确保加固效果。
三、加固注意事项1. 加固方案的设计应符合国家相关的规范和要求，确保加固后的楼板能够满足承载能力和安全性要求。
2. 施工过程中应确保施工工艺的合理性，施工质量的控制，及时处理施工中的问题和难点。
3. 加固后应进行验收，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固方案的设计和施工应由专业的结构工程师和工程施工队进行。
总结：对建筑楼板开洞进行加固处理是保证建筑结构安全稳定的重要措施。
本项目为某隧道工程洞口加固施工，位于我国某地区。
隧道洞口地质条件复杂，主要为软岩地层，且存在较大程度的地下水渗漏。
为确保隧道施工安全，提高洞口稳定性，需对洞口进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立洞口加固施工小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，确保施工质量。
（2）材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋、锚杆、喷混凝土等原材料。
（3）设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、混凝土泵等施工设备。
2. 施工工艺（1）洞口开挖：采用台阶开挖法，自上而下分层开挖，每层厚度控制在1.5m左右。
开挖过程中，及时清理边坡，确保边坡稳定。
（2）洞口支护：采用锚杆支护，锚杆长度不小于3m，间距为1.5m×1.5m。
锚杆采用螺纹钢筋，锚固剂为水泥砂浆。
（3）洞口防水：在洞口周围设置排水沟，排水沟深度不小于0.5m，宽度不小于0.3m。
排水沟采用C20混凝土现浇，表面进行防水处理。
（4）洞口加固：采用喷射混凝土加固，厚度不小于15cm。
喷射混凝土强度等级为C25，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3。
（5）洞口封堵：在洞口加固完成后，对洞口进行封堵，封堵材料采用C20混凝土。
3. 施工进度安排（1）施工前期：进行施工准备，包括人员、材料、设备等。
（2）施工中期：进行洞口开挖、支护、防水、加固等工序。
（3）施工后期：进行洞口封堵，确保洞口加固质量。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）严格执行操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工现场排水、通风、防尘等工作。
（4）加强施工过程中的监测，发现问题及时处理。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，确保各工序质量符合设计要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、环境保护措施1. 加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
楼板开洞加固方案在建筑工程中，楼板开洞是常见的施工需求。
然而，开洞后楼板的结构强度可能会受到影响，因此需要采取相应的加固措施，以确保楼板的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常用的楼板开洞加固方案，以帮助读者了解并应对这一问题。
一、加固前的准备工作在进行楼板开洞加固之前，首先需要进行必要的准备工作。
这包括对楼板的结构进行全面的检查，了解其强度和承载能力。
同时，需要测量和确定开洞的位置和尺寸，确保与设计要求相符。
在这一阶段，建议请专业的结构工程师进行评估和设计，以确保加固方案的科学性和可行性。
二、加固方案的选择针对不同的楼板开洞情况，可以采用不同的加固方案。
以下是一种常用的加固方案，供参考：1. 钢板加固方案：在开洞的位置下方，焊接或螺栓固定一块钢板，将其与楼板形成联接。
钢板的尺寸和厚度应根据楼板的承载能力和开洞的尺寸来确定。
这种方案可以有效地增加楼板的强度和刚度，提高其承载能力。
2. 碳纤维加固方案：使用碳纤维增强材料对开洞周边进行加固。
首先清理开洞周围的混凝土表面，然后涂刷胶结剂，将碳纤维布粘贴在表面上，并涂刷多层胶结剂以增加粘结强度。
这种方案具有施工简便、无需大规模改动和较高的加固效果等优点。
3. 预应力加固方案：在开洞周围设置预应力钢筋，通过施加预应力力量使楼板形成压应力，从而提高其承载能力。
这种方案需要专业的预应力技术和设备，施工难度较大，但加固效果显著。
三、加固施工的注意事项在进行楼板开洞加固施工时，需要注意以下几点：1. 施工前应进行详细的方案设计和计算，确保加固方案的科学性和可行性。
2. 施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
3. 加固材料和设备的选择应符合相关标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
4. 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
5. 施工完成后，需要进行必要的检测和验收，确保加固效果符合设计要求。
四、总结与展望楼板开洞加固是建筑工程中常见的施工需求，也是保证楼板安全可靠的重要环节。
开洞加固方案引言开洞加固方案是指在建筑物墙体或楼板上进行开洞（例如门窗、通风口等）的同时，为了保证建筑的结构安全，采取一系列的措施来加固和支撑开洞处的结构。
开洞加固方案在建筑设计和施工中起着至关重要的作用，可以有效地保证建筑物的稳定性和安全性。
设计原则在制定开洞加固方案时，需要遵循以下设计原则：1.结构安全性：加固方案的首要目标是保证建筑物的结构安全，不能因开洞而导致结构失稳或产生其它安全隐患。
2.功能需求：加固方案应满足开洞的功能需求，确保正常使用，如门窗开洞应满足开关灵活、密封性好等要求。
3.经济性：加固方案应考虑经济性，选择合适的材料和施工方法，以降低成本。
开洞加固方法1. 框架加固法框架加固法是一种常见的开洞加固方法，它通过在开洞处安装钢框架或混凝土框架，增加墙体或楼板的结构强度。
具体步骤如下：1.对开洞的位置进行测量和标定，确定框架安装的准确位置。
2.按照设计要求和规范，制作钢框架或混凝土框架。
3.在开洞处施工前，清理开洞周围的杂物和灰尘。
4.使用适当的固定设备，将框架安装在开洞处，并确保固定牢固。
5.完成框架安装后，进行验收和调整，确保安装质量和准确性。
2. 加固材料的选择选择合适的加固材料是开洞加固方案的关键。
常见的加固材料包括：•钢材：钢材具有高强度和良好的韧性，适合用于框架加固和支撑结构。
•混凝土：混凝土是一种常见的建筑材料，可以用于制作框架或支撑结构。
•钢筋：钢筋是一种常见的加固材料，在混凝土结构中起到加固作用。
•强化纤维材料：强化纤维材料具有高强度和耐腐蚀性，适用于加固墙体或楼板。
根据具体情况和设计要求，选择合适的加固材料，并按照规范进行施工。
3. 施工要点在进行开洞加固时，需要注意以下施工要点：•施工前务必进行详细的结构评估和分析，确定加固方案和施工方法。
•施工时需注意人员安全，采取必要的安全措施，如戴安全帽、安全绳等。
•施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，不得擅自修改或省略。
剪力墙开洞及加固施工方案
前言
在建筑结构中，剪力墙被广泛应用于提高建筑物的抗震性能。
然而，有时候在建筑施工或者改造过程中需要对剪力墙进行开洞处理，这就需要考虑到如何保证开洞后的结构仍然具有足够的承载力和稳定性。
本文将介绍剪力墙开洞及加固施工方案。
剪力墙开洞方案
1. 方案设计
在确定对剪力墙进行开洞前，必须由专业结构设计师进行方案设计。
设计师应根据建筑结构的具体情况和开洞需求，综合考虑承载力、刚度和稳定性等因素，提出合理的开洞设计方案。
2. 开洞施工
开洞施工应由有经验的专业队伍进行，严格按照设计要求进行操作，确保开洞尺寸准确无误，并在开洞边缘进行合适的处理，以保证剪力墙结构的完整性。
剪力墙加固施工方案
1. 加固材料
剪力墙加固常采用碳纤维布、钢筋混凝土等材料进行加固。
根据加固的具体情况，设计师会选择合适的材料进行加固处理。
2. 加固工艺
在进行剪力墙加固时，首先要对结构进行全面检查，确定需要加固的部位和方式。
接着进行清理表面，在表面附着固定材料，最后按设计要求进行加固执行。
结语
剪力墙开洞及加固施工是一项极为复杂的工程，在进行这一过程时必须严格按照相关规范和设计要求进行操作。
保障建筑物的结构安全是首要目标，只有通过合理的施工方案和工艺操作，才能达到预期的效果。
目录一、拆除方案编制标准 01.1减低环境污染 01.2保护原拆除结构 0二、拆除方案选择 0三、施工布署 03.1结构破除标准 03.2施工方法 0四、静力拆除施工方案 (1)4.1拆除施工步骤图 (1)4.2关键施工工序 (1)五、洞口加固施工方案 (4)5.1碳纤维片材加固施工 (4)5.1.1加固技术介绍 (4)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (5)5.1.3材料技术指标 (10)5.1.4材料运输、存贮和加工 (11)5.1.5施工技术方法和质量控制关键点 (12)5.2粘贴钢板加固施工 (13)5.2.1特点概述 (13)5.2.2 粘钢加固施工工序 (13)一、拆除方案编制标准1.1减低环境污染以水钻排孔切法对原结构进行拆除，努力争取施工现场不出现显著粉尘，并保持低噪音施工，确保达成环境保护无污染施工目标。
1.2保护原拆除结构采取水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法处理对保留结结组成裂纹可能性。
二、拆除方案选择根据甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm和300*700mm 两种，依据我企业以往经验，结合现场条件，假如采取人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，所以，为确保原结构稳定性、确保工期及满足现场文明施工要求，我们采取水钻排孔切割方案进行施工。
三、施工布署3.1结构破除标准原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应确保正确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，确保施工安全。
（2）水钻排孔根据甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工步骤图图4-1静力拆除施工步骤图4.2关键施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除构件四面进行清理，移除其上部隶属物件。
楼板开洞加固措施楼板开洞加固措施是指在建筑施工或改造过程中，由于需要开设洞口而对楼板进行加固的措施。
开洞加固是为了满足建筑使用的需要，同时保证楼板的结构安全和稳定。
一、楼板开洞的原因在建筑施工或改造中，可能需要开设洞口用于通风、采光、管道走向、设备安装等用途。
然而，开洞会导致楼板的结构强度减弱，需要采取相应的加固措施来弥补结构弱点，保证楼板的承重能力和使用安全。
二、楼板开洞加固的方法1. 添加钢筋：在开洞的周围区域，可以通过添加钢筋的方式来增加楼板的承载能力。
钢筋应按照设计要求进行布置，并与原有的钢筋进行连接，形成一个整体结构，以增加楼板的强度和稳定性。
2. 加设梁板：在开洞的上方和下方可以加设梁板，通过梁板的作用来承担部分或全部楼板的荷载，减轻洞口处的受力情况。
梁板应具备足够的强度和刚度，能够有效分担洞口处的荷载，保证楼板的安全性。
3. 使用钢板加固：对于大洞口或特殊情况下，可以采用钢板加固的方式。
将钢板放置在开洞的周围区域，通过与楼板的焊接或螺栓连接来增加楼板的承载能力。
钢板应具备足够的厚度和强度，能够有效分担楼板的荷载，并保证楼板的整体稳定性。
4. 使用加固材料：在开洞的周围区域，可以采用加固材料来提高楼板的承载能力。
加固材料如碳纤维布、玻璃纤维布等可以粘贴在楼板的表面，通过增加楼板的抗拉强度和刚度来提高楼板的整体承载能力。
三、注意事项1. 加固措施应根据具体情况进行设计，确保加固效果和施工质量。
需要由专业的结构工程师进行设计和监督，确保施工符合相关标准和规范要求。
2. 施工过程中，应注意保护现有结构和设备设施，避免因施工而对其造成损坏或不良影响。
3. 加固材料的选用应符合相关标准和规范要求，确保其质量和性能可靠。
4. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保加固措施的有效性和施工质量。
施工人员应具备相关的技术和经验，熟悉施工工艺和操作规程。
5. 加固后的楼板应进行验收和检测，确保加固效果符合设计要求和使用安全的需要。
目录一、拆除方案编制原则 (1)1.1减低环境污染 (1)1.2保护原拆除结构 (1)二、拆除方案的选择 (1)三、施工部署 (1)3.1结构破除原则 (1)3.2施工方法 (1)四、静力拆除施工方案 (2)4.1拆除施工流程图 (2)4.2主要施工工序 (2)五、洞口加固施工方案 (5)5.1碳纤维片材加固施工 (5)5.1.1加固技术介绍 (5)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6)5.1.3材料技术指标 (9)5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11)5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11)5.2粘贴钢板加固施工 (12)5.2.1特点概述 (12)5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)一、拆除方案编制原则1.1减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。
1.2保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。
二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。
三、施工部署3.1结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。
（2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工流程图图4-1静力拆除施工流程图4.2主要施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。
做好作业面周边安全防护和操作脚手架的搭设工作。
拆除按照自上而下的顺序拆除。
(2)测量放线严格按设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工。
放线时还应用红油漆标出水钻切割控制线，距拆除边线100mm，以避免切割时破坏保留结构。
(3)静力分离原结构本工程为剪力墙及楼板开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护。
采用水钻沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，如下图所示工作性能有：钻孔范围：15mm-255mm；额定电压：220V；额定频率：50-60HZ；额定功率：4250KW；空载钻速：0-580r/min本金刚石钻孔机有如下特点：金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。
适用于大体积混凝土拆除排孔施工。
调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二段变速功能。
适用于大小钻头及软、硬材料钻孔。
电机调速机型具有世界最先进的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能。
排孔施工如图4-2、图4-3所示：图4-2水钻开洞排孔图图4-3水钻开洞施工图(4)混凝土块吊运对已分离的混凝土块，采用吊链进行吊运至楼板上。
(5)渣土消纳拆除下的渣土要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上堆载。
五、洞口加固施工方案根据规范要求，混凝土结构开洞大于300*300mm时，需进行加固处理。
本工程剪力墙及楼板开洞规格为300*400mm及400*700mm，为保证原结构的稳定性，按照规范要求需进行加固。
我方建议两种加固方案供甲方选择，具体如下：方案一：洞口四周粘贴碳纤维布加固方案二：洞口四周粘贴钢板加固5.1碳纤维片材加固施工5.1.1加固技术介绍5.1.1.1碳纤维加固原理碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。
该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。
5.1.1.2施工特点与相关要求（1）碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件自重的前提下实现高效加固的目的。
（2）碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。
（3）施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受力。
（4）适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。
（5）主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。
（6）采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
（7）在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。
5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺5.1.2.1施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图5-1所示。
①②③④⑤⑥ ⑦图5-1 施工工艺流程5.1.2.2粘贴碳纤维片材加固施工方法（1）施工前准备使用罗拉滚压使树脂 充分浸渍碳纤维布补空洞及转角 混凝土基底处理（凿除劣化混凝土、封闭裂缝、打磨）涂刷底层树脂 使用找平材料修 补空洞及转角 涂刷浸渍树脂 粘贴碳纤维布 完工表面处理ⅰ、应认真阅读设计施工图。
ⅱ、应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
ⅲ、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
ⅳ、按设计图纸在加固部位准确放线定位。
（2）混凝土表面处理ⅰ、将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。
ⅱ、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
ⅲ、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。
ⅳ、表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。
表面处理效果如下图：图5-2 表面处理（3）碳纤维布剪裁ⅰ、严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；ⅱ、严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；ⅲ、剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。
图5-3 碳纤维布剪裁下料（4）配置并涂刷底层胶ⅰ、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。
ⅱ、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。
（5）找平处理ⅰ、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
ⅱ、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。
ⅲ、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。
ⅳ、用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
ⅴ、应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。
（6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂ⅰ、配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。
ⅱ、应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。
ⅲ、严格按重量比计量使用配制。
ⅳ、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。
在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
ⅴ、调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。
ⅵ、粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
ⅶ、将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。
混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。
施工效果如下图：图5-4 涂刷胶粘剂（7）粘贴碳纤维布ⅰ、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
ⅱ、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
ⅲ、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
粘贴碳纤维布效果图如图5-5所示：图5-5 梁、板粘贴碳纤维布（8）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：图5-6 表面防护5.1.3材料技术指标5.1.3.1碳纤维布的选材要求根据规范及甲方要求，本工程拟采用每平方米不小于300g/m2的高强一级碳纤维布，抗拉强度不小于3000Mpa，弹性模量不小于2.1×105Mpa，伸长率不小于1.5%。
材料选用进口材料。
碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示表5-1 碳纤维片材的主要力学性能指标粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用进口胶，其主要安全性能指标应符合下表要求。
表5-2 碳纤维配套胶性能设计指标（1）加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维，本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。
（2）配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的要求（3）碳纤维配套树脂胶的抗老化试验≥2000h。
（4）加固用的胶粘剂必须环保，经过毒性检验合格。
5.1.4材料的运输、存贮与加工（1）碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。
（2）碳纤维为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。
（3）碳纤维片材配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。
（4）碳纤维与胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。
（5）碳纤维布的加工下料时，应按照设计宽幅与长度进行精确裁减；裁减过程中应保证纵向纤维的完整性，严禁斜切碳纤维布，并防止出现拉丝现象。
5.1.5施工技术措施与质量控制要点（1）本工程采用碳纤维布单位面积重量300g/m2。
进场必须对碳纤维原材料产品出厂合格证、产品质量检测报告的性能指标进行检查与检验。
