加工中心设备选型探讨

数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。

这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。

数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。

在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。

数控机床可以分为两类：加工中心和车床。

加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。

车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。

选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。

数控机床的规格是您选择的关键之一。

很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。

大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。

选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。

数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。

生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。

如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。

选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。

其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。

这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。

用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。

这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。

如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。

在公司的生产过程中，时间是钱。

数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。

更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。

所以选择适合的加工速度是关键。

当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。

此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。

数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。

目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。

为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。

对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。

在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。

制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。

设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。

比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。

选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。

数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。

如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。

一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。

加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。

我们需要考虑加工中心的性能指标。

性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。

加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。

加工速度则决定了加工中心的生产效率。

稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。

我们还需要考虑加工中心的适用范围。

不同的加工中心适用于不同的加工任务。

有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。

因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。

我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。

选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。

而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。

因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。

我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。

加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。

但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。

选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。

只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。

工艺设备选型方法研究文章介绍了工艺设备选型的内涵，提出了设备选型应当遵循的适应性、前瞻性、经济性、齐全性等基本原则。

从典型件零件确定、主要规格的选择、精度等级、数控系统等方面，阐述了工艺设备选型的基本方法。

分析了设备选型时对设备全生命周期经济性应关注的重点。

标签：工艺设备；选型；方法；研究1 概述1986年10月，一艘美国核潜艇由于没有侦测到前苏联潜艇的噪音，导致冷战双方潜艇海底相撞。

经查，原因是东芝公司违反日美协议，私下卖给苏联四台MBP-11OS九轴数控铣床，使苏联潜艇螺旋桨加工精度大幅度提高，进而潜艇推进器噪音大幅降低。

美国就此对日本进行了制裁，日本首相向美国政府道歉。

这就是著名的东芝事件。

这一事件，从一个侧面说明，工艺设备对产品质量多么重要，对武器装备整体性能和水平起到了关键性的作用。

本文研究的内容，就是工艺设备选型的方法问题。

2 工艺设备与工艺设备选型的概念俗话说，没有金刚钻，揽不了磁器活。

金刚钻，就是工艺设备。

干磁器活时需要选择金刚钻这样的设备，就是工艺设备选型。

（1）工艺设备。

设备是指可供企业在生产中长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总和。

工艺设备是加工制造产品的物质基础。

是企业生产制造过程中的重要基础设施，狭义上，工艺设备是实现加工技术要求、试验技术要求、检测技术要求等的硬件装备，广义上，工艺设备还包括确保装备实现功能的工装、工具、资料、软件等配套附件。

对于航空企业而言，航空产品尤其是航空发动机，结构复杂、零件众多，质量要求非常高，不论是整机制造还是单个零件的制造过程，其工艺过程十分复杂，工艺类别也就非常繁多。

航空发动机企业中的工艺类别，除了常见的车铣钻磨等机械冷加工、锻铸热处理等热加工之外，还包括了喷涂、喷丸、电加工等特种工艺、以及磁力探伤、荧光探伤等特种检测工艺，为了实现这些工艺技术要求，就需要选择不同类别的工艺设备，如各类机床、加热炉、真空炉、探伤机等。

大型龙门式加工中心的优势与劣势对比引言：随着工业技术的不断发展，大型机械设备在各个领域的应用越来越广泛。

其中，大型龙门式加工中心作为一种常见的加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

本文将就大型龙门式加工中心的优势与劣势进行对比分析。

一、优势1.加工范围广：大型龙门式加工中心具有较大的工作台面和高度，适用于加工大型工件。

其加工范围广泛，能够完成各种复杂形状的零件加工，如螺旋桨、汽车车身等。

与传统加工设备相比，大型龙门式加工中心具有更大的灵活性和适应性。

2.高精度加工：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统和精密的加工工具，能够实现高速、高精度的加工。

该设备在加工过程中具备自动换刀、自动测量等功能，能够快速完成复杂零件的加工任务，并保证产品质量的稳定性和一致性。

3.高效生产效率：大型龙门式加工中心具有高效的生产能力。

该设备在加工过程中，能够同时进行多个加工工序，大大提高了加工效率。

此外，该设备还具备自动化生产的能力，可以实现连续、高效的生产模式，有效降低了生产成本。

4.简化操作流程：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统，操作界面友好，操作简单。

工人只需进行简单的参数设置和加工数据输入，设备就能够按照预定的程序精确地完成加工任务，减少了人为操作的错误和工时的浪费。

二、劣势1.设备成本较高：大型龙门式加工中心的设备成本较高，需要大量的资金投入。

对于一些中小企业来说，设备采购将成为一项沉重的负担。

因此，购买大型龙门式加工中心需要深入的市场分析和投资评估。

2.占地面积大：大型龙门式加工中心的体积较大，需要较大的厂房空间进行布置。

对于场地有限的企业而言，可能会遇到场地布局和设备摆放的困难。

此外，设备占地面积大还会增加生产车间的管理难度。

3.维护和保养成本较高：大型龙门式加工中心由于设备复杂、精密，需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

这些维护和保养工作需要专业的技术人员进行，会增加企业的维修成本。

CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。

数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。

本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。

一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。

例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。

因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。

2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。

高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。

3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。

在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。

4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。

同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。

5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。

因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。

二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。

操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。

2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。

通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。

3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。

通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。

4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。

当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。

5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。

加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。

精心规划有助于提高生产效率和产品质量。