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8D 问题解决方法（8D Problem Solving）质量是一组固有特性满足需求的程度– 全面质量管理（Total Quality Management）质量是免费的，他不是礼品，但它是免费的– 克劳士比质量无需惊人之举– 戴明质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳– 費根堡姆20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪– 朱兰质量是生产出来的不是检验出来的– 威廉戴明解决问题的方法很多，没有最好，只有最适用。
日产V-FASTPDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明（ W．Edwards．Deming ）采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Act（处理）。
1、计划阶段。
要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、设计和执行阶段。
实施上一阶段所规定的内容。
根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、检查阶段。
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
8D遵循PDCA原则，一种问题解决的方法，通常针对未知原因的问题。
8D（8D Problem Solving）8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
福特8D培训资料教程在当今复杂多变的制造业环境中，有效的问题解决方法对于企业的持续发展至关重要。
福特 8D 方法作为一种系统、全面的问题解决工具，被广泛应用于各个领域。
接下来，让我们深入了解一下福特 8D 培训资料教程。
一、什么是福特 8D福特 8D 是一种解决问题的方法，它由 8 个步骤组成，每个步骤都有其特定的目的和任务。
这 8 个步骤分别是：D1 成立小组、D2 问题描述、D3 临时措施、D4 根本原因分析、D5 长期措施、D6 措施验证、D7 预防措施、D8 小组祝贺。
二、8D 方法的特点1、系统性福特 8D 方法不是孤立地处理问题，而是将问题放在一个系统中进行全面分析。
它从问题的表象入手，逐步深入挖掘根本原因，从而制定全面、有效的解决方案。
2、团队合作解决问题需要多个部门和专业人员的共同参与。
8D 方法强调成立跨职能小组，汇集各方的知识和经验，共同攻克难题。
3、以数据为依据在问题解决过程中，8D 方法要求基于客观的数据和事实进行分析，避免主观臆断和猜测。
4、预防为主除了解决当前的问题，8D 方法更注重采取预防措施，防止类似问题的再次发生。
三、8D 方法的步骤详解1、 D1 成立小组小组成员应具备解决问题所需的专业知识和技能。
小组组长负责协调和推进问题解决的进程。
2、 D2 问题描述清晰、准确地描述问题是解决问题的关键。
问题描述应包括问题的具体表现、发生的时间、地点、影响范围等信息。
3、 D3 临时措施在找到根本原因和长期解决方案之前，需要采取临时措施来控制问题的影响，如对不合格产品进行隔离、筛选等。
4、 D4 根本原因分析运用各种工具和方法，如鱼骨图、5Why 分析法等，深入挖掘问题的根本原因。
5、 D5 长期措施根据根本原因，制定切实可行的长期解决方案。
长期措施应能够彻底解决问题，并具有可持续性。
6、 D6 措施验证对实施的长期措施进行效果验证，确保问题得到有效解决。
7、 D7 预防措施为了防止类似问题的再次发生，制定预防措施并纳入相关的管理体系中。
分析 8D分析绪 论论欢迎来到欢迎来到8D 8D 8D（（8 8 D D isciplines ）课程课程，，福特汽车公司使用福特汽车公司使用8D 8D 8D作为问题解决作为问题解决的方法的方法（（见QS QS--90009000要求之要求之要求之4.14.1.14.14.1.14.14.1.1）。
）。
当福特的供方具有零件或过程的问题当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成福特要求供方完成8D 8D 8D过程以确定根本原因并实施纠正措施过程以确定根本原因并实施纠正措施过程以确定根本原因并实施纠正措施。
背景背景：：什么是什么是8D 8D 8D？？D0D0：：为8D 8D过程做准备过程做准备过程做准备 D1D1：：成立小组成立小组 D2D2：：问题的描述问题的描述D3D3：：确定临时纠正措施确定临时纠正措施（（ICA ICA））的开发的开发 D4D4：：确定和验证根本原因和遗漏点确定和验证根本原因和遗漏点D5D5：：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（（PCA PCA）） D6D6：：实施实施和确认和确认和确认PCA PCA PCA D7D7：：防止再发生防止再发生D8D8：：承认小组及个人的贡献承认小组及个人的贡献8D 报告示例报告示例Supplier A Supplier A8D Concern Analysis Report8D Concern Analysis Report CONCERN NO:0X00000X0000CONCERN TITLE: Mislabel 483 CA/AA Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/0011/22/00 ASSIGNED TO:QR Team QR TeamPRODUCT LINE:0X000X00 PRODUCT NAME: Snap ring Snap ring(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X000X00--7D4837D483--CA (Style C), parts actua are actually 0X00lly 0X00--7D4837D483--AA (Style A).(Style A). 0X0011Return authorization 0X0011--0000 Need to certify next 4shipmentsshipments (1) Team Members Mike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, AmyBloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Just Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams ine Williams ine Williams (3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.correctly. Quality Alert issued 11/22/00.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 –– no need to return parts. Th no need to return parts. There ere were 39 totes to relabel.were 39 totes to relabel. Completion Date:(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect bels.(If additional analysis is required indicate completiondates)(5) % Contribution (each cause)100%100% (6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Materials Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of pack each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging. They were ers to retrain them on correct labeling and packaging. They wereinformed that any further problems with incorrect packagingwill result in disciplinary action.action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00. REPORTED BY:Joan Huber Joan HuberDATE:12/12/0012/12/00Concurrence:Supervisor SupervisorDATE:(8) Congratulate your teamq:\Customer Corrective Action Reports\8D Blank Form.xls供方的供方的8D 8D 8D报告必须回答下列问题报告必须回答下列问题报告必须回答下列问题问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7)顾客将通过确认顾客将通过确认8D 8D 8D报告来决定这些问题是否已经回答报告来决定这些问题是否已经回答报告来决定这些问题是否已经回答：：对零件的知识进行了充分论证。
完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
遗漏点已经被识别。
确定与根本相匹配的纠正措施。
有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
8D 的好处的好处适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括：对于供方对于供方：：通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1) 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度对于顾客对于顾客增强对供方的产品和过程的信心8D 8D的有效实施需仰赖其他质量工具的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性潜在失效模式及后果分析 (FMEA ) 控制计划生产件批准程序 (PPAP )/节拍生产 统计过程控制(SPC ) 试验设计 (DOE )目的目的供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。
有效分析8D报告。
分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）目标目标描述顾客的供方技术支持人员在8D 过程中的角色。
8D 过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。
依据定义出的原则有效分析 8D 报告。
例如，报告：包括足够的细节以支持供方过程的每一步。
包括紧紧围绕过程的数字化图示。
定义纠正措施适宜地识别系统的根本原因论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。
需要时，辅导供方实施整个8D 过程以识别系统的根本原因：列出完成8D 过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等). 验证供方使用了适当的工具。
识别当评审8D 报告时需询问的8D 报告。
验证供方是否准确执行和文件化8D 过程。
确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。
验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。
ConcernNo matter how a concern isIdeally, the Suppliercannot sendthe concern.iting to respond to a Waiting to respond to a在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出。
例子例子：：S 公司为顾客制造零件公司为顾客制造零件，，见下图见下图：：根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。
有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
零件号 H00651A501 批号 MT001206 缺陷数 39片 缺陷种类没有电镀 要求问题关闭日期2001年1月03日问题问题：：S 公司应该如何反应公司应该如何反应？？问题的问题的反应反应反应不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D 过程作为反应。
为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。
理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。
在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。
如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。
对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。
如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。
积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。
