下载文档原格式
混凝土凿毛规范混凝土凿毛规范是指在混凝土结构施工中，采用机械或手工工具对混凝土表面进行凿毛处理的一项施工规范。
凿毛处理可以提高混凝土表面的粗糙度和附着力，提高结构的耐候性和抗滑性能。
以下是混凝土凿毛规范的主要内容：一、凿毛工具选择：1. 机械凿毛：应选择品质可靠的电动或气动凿毛工具，确保工具的安全性和凿毛效果。
2. 手工凿毛：应选择质量好、形状合理、刃口锐利的手工凿毛工具，避免使用有缺口或钝刃的工具。
二、凿毛施工方法：1. 机械凿毛：先进行初次凿毛，再进行修整凿毛。
在凿毛时，要采取适当的方向和角度，保证凿毛后的表面均匀、平整。
2. 手工凿毛：可采用顺毛凿或逆毛凿的方法，先对整个表面进行初次凿毛，然后再进行修整凿毛，确保表面不出现明显的凿毛痕迹。
三、凿毛深度控制：1. 混凝土结构表面平整度好时，凿毛深度不应超过原设计要求的混凝土保护层厚度。
2. 混凝土结构表面平整度差时，凿毛深度不应超过2mm，以免过度凿毛影响混凝土的抗渗性能和耐久性能。
四、凿毛间距控制：1. 混凝土结构表面没有要求平整度或要求较低平整度时，凿毛间距不应大于150mm，以保证凿毛的效果。
2. 混凝土结构表面有要求平整度时，凿毛间距应根据具体要求进行调整，一般不应超过50mm。
五、凿毛处理后的混凝土表面清理：1. 在凿毛结束后，应及时将凿毛过程中产生的碎屑和灰尘进行清理，保持施工现场的整洁。
2. 清理过程中，不得使用水进行冲洗，以免影响混凝土的抗渗性能。
六、凿毛处理后的维护和保护：1. 在混凝土凿毛处理完成后，应及时采取防护措施，保护混凝土表面免受日晒、风雨等天气因素的侵蚀。
2. 在凿毛处理后的24小时内，不得进行任何施工作业，以免影响凿毛效果和混凝土的早期强度发展。
综上所述，混凝土凿毛规范主要包括凿毛工具选择、凿毛施工方法、凿毛深度控制、凿毛间距控制、凿毛处理后的混凝土表面清理以及凿毛处理后的维护和保护等内容。
遵循这些规范能够保证混凝土结构的质量和使用性能，提高工程的安全可靠性。
桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法一、前言桥面铺装是保障道路交通安全的重要环节，冲洗凿毛是桥面铺装混凝土表面处理的一种常用工法。
本文将详细介绍桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法，并包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点桥面铺装混凝土冲洗凿毛工法具有以下特点：1. 冲洗凿毛能够有效提高桥面铺装混凝土的抗滑性能和附着力，增加道路使用寿命。
2. 工法简单易行，施工方便快捷，不需要较大的投资和复杂的设备。
3. 冲洗凿毛可使混凝土表面产生粗糙度，提供更好的抗滑性能和排水效果。
4. 针对不同的桥梁材料和要求，可使用不同的冲洗凿毛工艺，提供更好的施工选择。
三、适应范围桥面铺装混凝土冲洗凿毛工法适用于各种不同类型的桥梁，包括公路桥、铁路桥、城市桥梁等。
同时，该工法可适用于各种不同的材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等。
四、工艺原理桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工工法的基本原理是通过冲洗凿毛处理，改变混凝土表面的光滑度，提高抗滑性能和附着力。
具体工艺流程包括：清洗桥面、调整喷水参数、控制冲洗时间和冲洗强度。
冲洗凿毛是通过高压水流冲击混凝土表面，去除其表面光滑部分，使之产生粗糙度。
之后再用凿毛机对混凝土表面进行机械刮砂处理来进一步增加其粗糙度。
通过这些措施，可以有效改善混凝土表面的附着力和抗滑性能。
五、施工工艺1. 清洗桥面：首先清洗桥面，确保混凝土表面无杂质和脏物。
2. 调整喷水参数：根据不同混凝土类型和要求，调整喷水参数，包括喷水压力、喷水角度和喷水量。
3. 冲洗时间和冲洗强度控制：根据混凝土材料的强度和要求，控制冲洗时间和冲洗强度，确保混凝土表面达到理想效果。
4. 凿毛处理：使用凿毛机对混凝土表面进行凿毛处理，进一步增加其粗糙度。
六、劳动组织桥面铺装混凝土冲洗凿毛施工过程中需要合理组织施工人员。
主要工种包括操作冲洗凿毛设备、清洗桥面杂物和搬运工。
混凝土凿毛施工方案1. 引言混凝土凿毛是一种常见的施工工艺，用于加工混凝土表面，使其具有一定的粗糙度和凹凸性，以提高混凝土与其他材料的粘结力，同时增加混凝土表面的防滑性能。
本文档将详细介绍混凝土凿毛施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的处理措施等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土凿毛施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要与设计方确认凿毛的具体要求，包括凿毛的深度、范围和密度等。
根据设计方案的要求，确定凿毛的工艺参数，如凿毛机械的选型和调整等。
2.2 材料准备准备好施工所需要的材料，包括混凝土、凿毛机械和辅助工具等。
确保材料的质量符合要求，并做好相应的检测和验收。
2.3 力学性能测试在进行混凝土凿毛施工之前，需要对已浇筑的混凝土进行力学性能测试，以确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 施工工艺混凝土凿毛的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 准备凿毛机械根据设计要求，选用合适的凿毛机械，并对其进行调整和安装。
根据混凝土的硬度和凿毛的要求，选用合适的凿毛刀具，并进行安装和调整。
3.3 施工过程•将凿毛机械放置在施工区域的起始位置，按照设计要求进行凿毛的起点定位。
•按照设计要求，调整凿毛机械的工艺参数，包括凿毛的深度、速度和凿毛刀具的角度等。
•将凿毛机械沿着凿毛线路进行匀速推进，保持凿毛刀具与混凝土表面的接触稳定。
•在施工过程中，严禁在已凿毛的部位再次回头凿毛，以免影响凿毛效果和施工质量。
•在施工过程中，需要及时清理凿毛机械产生的碎屑和尘埃，以保持施工现场的清洁和安全。
在施工过程中，需要进行施工质量的控制和验收，包括凿毛的深度、范围和密度等方面。
3.5 安全措施在进行混凝土凿毛施工过程中，需要注意安全问题，采取相应的安全措施，包括佩戴安全帽和防护眼镜、使用防护手套和耳塞等。
新老混凝土接茬的施工工艺施工新老混凝土接茬的流程如下：一、处理新老混凝土粘结面二、采用人工凿毛法人工凿毛法是工程中常用的一种毛面处理方法。
通过铁锤和凿子的敲打，使老混凝土粘结界面表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙度。
三、剔除老混凝土表面此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋。
主要操作工艺为用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
四、采用电钻凿槽法电钻凿槽法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
五、采用钢刷刷净法钢刷刷净法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
六、采用植筋加固植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
植筋胶固化期间应严防受到干扰。
七、采用高压水射法高压水射法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
混凝土毛面处理新工艺1 混凝土毛面剂处理方法1.1 传统方法对于大体积混凝土浇筑分缝的处理，传统的处理方法为人工凿毛、风镐打毛、风砂枪和高压水冲毛。
这些方法普遍存在着劳动条件差、强度大、功效低、进度慢和混凝土损失大的缺点。
如以3m为一个浇筑层计算，一般浪费已浇混凝土1%以上，如果浇筑层薄，或采用在混凝土初凝之前用水冲的办法，则损失更大。
另外机械打毛容易造成深层混凝土的松动和裂缝，降低混凝土的整体性，与毛面处理的初衷相悖。
国外比较流行的机械处理方法如高压水冲毛（水压达35Mpa以上）、机械式钢丝式刷刷毛等虽然功效高，但工艺过于复杂、造价高、配套设备（如高压喷嘴、高压管接头）加工困难，不适合我国国情。
1.2 “缓凝剂”法针对传统方法的种种缺点，曾有施工单位采用柠檬酸、糖蜜、木钙及其它缓凝减水剂等水溶性物质，来处致仓面呈“花脸状”，还需二次处理。
2）由于不能做到均匀涂刷或喷洒，使得局部掺量有比较严格的限制，若超过限量，则对混凝土的后期强度有负面影响。
比如当糖蜜的掺量大于1%时，混凝土将长期酥松不凝，大于4%时，R28强度仅为不掺的1/10左右。
木钙也有类似的情况：3）可冲毛时间难以适应实际施工的需要。
实际施工立面拆模时间不可能均保证在缓凝剂有效期以内。
因为影响拆模时间的因素较多，如结构受力的影响、工序的影响等。
4）柠檬酸对钢筋、混凝土、人体均有较强的腐蚀性。
糖蜜、木钙对环境有一定的污染，其残留物对模板的胶着性很强，难以清洗。
1.3 “毛面剂”法1.3.1 毛面剂的作用机理其作用机理分为两个方面：一方面是利用毛面剂中的主剂成分在水泥及其水化物表面上的吸附作用，与水泥反应生成不溶层，延缓水泥凝结和硬化；另一方面是利用其内部辅剂的载体及缓解作用使其有效性仅作用于混凝土表层、有效时间满足实际施工工序衔接的要求。
1.3.2 施工工艺1）非模板面：非模板面指在浇筑混凝土时不需要架立模板的仓号表面，一般指平面。
非模板面的施工工艺为：新浇混凝土表面平整后，随即将毛面剂覆涂在混凝土表面，覆涂量每m2约0.4~1.0kg，收仓后1至7天内均可用0.1~0.3Mpa常压水冲毛。
混凝土凿毛规范要求混凝土凿毛是指对混凝土表面进行切割或打磨，以达到一定的粗糙度和平整度的一种施工工艺。
混凝土凿毛主要应用于建筑装饰和地面修复等领域。
为了确保施工质量和安全性，混凝土凿毛的施工必须符合相关规范的要求。
混凝土凿毛规范要求如下：1. 原材料要求：混凝土凿毛所使用的水泥、骨料和添加剂等原材料必须符合国家相关标准，保证其质量稳定可靠。
同时，在施工过程中要控制好混凝土的配比，确保凿毛后表面的强度和耐久性。
2. 设备要求：凿毛所采用的切割机、打磨机等设备必须符合国家安全标准，操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技巧和安全知识。
设备使用前要进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 环境要求：混凝土凿毛的施工现场必须保持通风良好，以便排出切割或打磨过程中产生的粉尘和废气。
施工区域应设置警示标志，并采取措施避免施工过程中对周围环境和其他工人的危害。
4. 凿毛粗糙度要求：不同的凿毛应根据具体工程要求确定相应的粗糙度等级。
一般情况下，室内地面的粗糙度应符合国家规范，在0.2mm/m以下；室外地面的粗糙度要求相对较低，在1.0mm/m以下。
5. 凿毛均匀性要求：凿毛表面应均匀，不得有显著的高低差和砂浆槽。
凿毛层与原混凝土层之间的粘结牢固，且不应有起砂、起皮和空鼓等现象。
6. 凿毛表面处理要求：凿毛表面应清洁干净，无污渍、油漆和油脂等杂质。
凿毛表面应质地均匀，不得有明显的凹凸不平和裂缝。
7. 凿毛后的后续处理：凿毛后，可以根据需要进行表面的防尘、防水、防滑等处理。
一般情况下，室内地面应进行清洁处理，室外地面则可以进行防滑处理。
总之，混凝土凿毛的施工必须按照相关规范要求进行，以确保施工质量和工程安全。
凿毛表面的粗糙度和均匀性也是衡量施工质量的重要指标。
同时，施工过程中要注意环境保护，避免对人员和周围环境的危害。
开封至民权高速公路工程梁、板混凝土表面凿毛管理办法第一章总则第一条：为加强开封至民权高速公路工程建设项目“标准化”管理，确保梁板质量规范施工，结合工程实际情况，制定本办法。
第二条：为强化工程建设全过程、全方位，全环节监管和控制，特要求对梁板混凝土表面凿毛进行管理。
第三条：参加开封至民权高速公路建设活动的所有单位必须牢固树立“质量责任重于泰山”的意识，从各个环节上加强工程质量控制，确保其建设工程的质量符合国家的建设工程质量标准，符合标准化施工的要求。
第四条：本办法适用于开封至民权高速公路工程建设项目。
第二章施工要求第五条：水泥混凝土工程表面处理的一般要求：1、混凝土接缝处表面处理一般可采用人工凿毛、风镐打毛、风砂枪和高压水冲毛，但应控制混凝土的强度，避免机械打毛造成深层混凝土的松动和裂缝，降低混凝土的整体性。
2、凿毛时为了不损伤底层结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。
3、不得采用在混凝土表面（混凝土终凝前）划痕或插捣等方式代替凿毛。
4、凿毛深度不小于6mm。
5、凿毛后表面无油污、无浮浆、无油漆，以保证新旧混凝土良好的结合。
第六条：箱梁湿接缝部位，拆模后宜采用小型手动工具人工凿毛。
必须保证预制箱梁翼板伸出钢筋数量，不能因模板加劲肋而切断，翼板湿接缝断面18cm全厚范围应凿毛，必须全部露出粗骨料（包括：中横梁）。
第七条：为使现浇桥面板与箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁时应先清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前对板顶横桥方向拉毛，以保证新、老混凝土良好结合。
第八条：预制箱梁的锚固端面和横隔梁面等新旧混凝土结合面均应凿毛，必须全部露出粗骨料，且外露的粗集料应分布均匀。
第九条：预制空心板封端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，凿毛见到粗骨料才能浇筑新混凝土。
第十条：预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
混凝土凿毛施工混凝土凿毛施工是一种常见的建筑工艺，主要目的是通过凿刻混凝土表面来提高其质量和美观度。
本文将详细介绍混凝土凿毛施工的基本步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，希望对广大读者有所帮助。
一、基本步骤混凝土凿毛施工的基本步骤如下：1. 确定凿毛深度和形状：凿毛深度应根据混凝土厚度、强度和使用环境等因素来确定，一般不超过混凝土厚度的1/3；凿毛形状可以根据设计要求或实际情况来选择。
2. 清理表面：凿毛前要清理混凝土表面的杂物和沙粒，以免影响凿毛质量。
3. 定位凿毛线：用线锤、尺等工具在混凝土表面上标出凿毛线。
4. 开始凿毛：使用凿毛机或手工凿子等工具，在凿毛线上沿着要凿毛的形状依次凿出一条条凿毛线。
5. 扫除碎渣：凿毛后要及时扫除表面碎渣，以免影响后续施工质量。
6. 后续装饰：可以在凿毛后进行混凝土表面的磨光、涂漆等处理，以提高其美观度和耐久性。
二、注意事项混凝土凿毛施工虽然操作简单，但仍需要注意以下事项：1. 技术要求：凿毛过程中要注意凿毛深度、形状和线条的清晰度等技术要求，以确保凿毛表面平整、光滑。
2. 确保安全：凿毛机具有较高的转速和噪音，操作过程中需要佩戴防护手套、口罩等必要的安全装备，以避免伤害。
3. 防止误伤：凿毛时要注意周围的人和设备，避免破坏或误伤。
4. 施工环境：施工环境要保持干燥、整洁、安静，以避免影响施工质量。
5. 工具维护：凿毛机和凿子等工具需要保持干燥、清洁、锋利，以确保施工顺利。
三、常见问题及处理方法在混凝土凿毛施工中，有时会遇到一些常见问题，需要及时处理以避免影响施工质量。
1. 凿毛不平整：这可能是由于凿毛时施加的力度不均匀或凿子钝化等原因引起的。
处理方法是及时更换凿子并调整凿毛力度。
2. 凿毛线不清晰：这可能是由于凿毛线不明显或凿毛时视线受阻等原因引起的。
处理方法是加强凿毛线标志，或使用更清晰的凿毛线。
3. 碎渣未清理干净：这可能是由于凿毛过程中未及时清理表面碎渣或清理不彻底等原因引起的。
![新老混凝土接茬的施工工艺标准[详]](https://uimg.taocdn.com/8b6a436d4a7302768e9939fb.webp)
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
混凝土凿毛施工方案混凝土凿毛施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据施工计划，组织施工人员，包括工地管理员、技术人员、施工人员等，确保人员到位。
2.采购材料：根据工程需要，采购所需的混凝土、凿毛设备和工具等。
3.搭建施工场地：搭建临时施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺1.凿毛标高确定：根据施工图纸和设计要求，确定凿毛的标高和尺寸，做好标记和测量工作。
2.准备混凝土：按照设计配比要求，将水泥、砂子和骨料按比例搅拌均匀，制作成混凝土。
3.铺设混凝土：将混凝土倒入预先设计好的模板中，利用振动器振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
4.凿毛施工：混凝土浇筑后，及时进行凿毛施工。
采用电动凿毛机等专用工具，根据设计要求，对混凝土表面进行凿毛处理。
5.保护和养护：混凝土凿毛完成后，进行适当的保护和养护工作，防止表面受到损坏和侵蚀。
三、施工要点1.施工前要进行详细的测量和标高确定，确保凿毛的标高和尺寸准确无误。
2.混凝土的配比要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中要根据实际情况，及时调整施工工艺和方法，保证凿毛施工质量。
4.凿毛施工要采用专用工具和设备，确保施工效率和施工质量。
5.施工结束后，要进行保护和养护工作，防止混凝土表面受到损坏和侵蚀。
四、安全措施1.施工人员要穿着符合要求的劳动保护用品，特别是眼镜和防尘口罩，以避免灰尘和碎石对眼睛和呼吸道的伤害。
2.凿毛施工时，应加强对凿毛机的操作培训，确保施工人员能熟练操作，并注意安全操作要求。
3.施工现场要设置安全警示标志，确保附近人员的安全。
4.凿毛施工过程中要注意周围环境和设备的安全保护，避免对其他设施和人员造成影响。
总结：混凝土凿毛施工是保证混凝土表面质量的重要工艺之一，凿毛工艺的施工质量和技术操作要求严格，需要专业的施工人员和设备。
在施工过程中，要根据实际情况，严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。
混凝土凿毛施工工艺技术混凝土凿毛施工工艺技术是一种用于处理混凝土表面的方法，通过凿毛可以改善混凝土表面的抗滑性能，提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
以下是一种常见的混凝土凿毛施工工艺技术。
一、材料准备1. 混凝土：选择强度合格的普通混凝土或高性能混凝土，按照设计要求浇筑混凝土构件。
2. 打毛机：选择合适的打毛机设备，包括电动打毛机、汽油打毛机等。
二、施工准备1. 清洁表面：确保待凿毛的混凝土表面干净、无油污、无杂物。
2. 标线：根据设计要求和施工方案，在混凝土表面标出凿毛线或凿毛区域。
3. 遮盖保护：在凿毛区域周围布置好防护措施，避免混凝土碎屑飞溅到其他区域。
三、施工步骤1. 调整混凝土表面：用钢丝刷等工具清扫混凝土表面，使表面的颗粒更加均匀，便于操作。
2. 凿毛方式选择：根据设计要求和具体情况，选择合适的凿毛方式，可以是手工凿毛、机械凿毛等。
3. 凿毛施工：使用打毛机在凿毛线上来回移动，逐步将混凝土表面的一层厚度去除，形成均匀的凿毛纹理。
可以选择不同的凿毛刀具，如锤子凿、锯片凿等，以达到设计要求的纹理效果。
4. 清理碎屑：混凝土凿毛过程中会产生大量碎屑，要及时清理以避免影响后续施工工序。
5. 质量检查：完成一段凿毛后，检查凿毛效果是否符合设计要求，如纹理深浅是否一致、表面平整度等。
四、施工注意事项1. 操作安全：操作时要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免产生安全事故。
2. 施工环境：确保施工环境良好，避免混凝土凿毛受到降雨、高温等不利因素的影响。
3. 设备维护：定期检查和保养打毛机设备，确保其正常工作，并及时更换磨损的刀具。
4. 施工顺序：根据施工图纸和施工方案，合理安排混凝土凿毛的顺序，避免后续施工对已完成的凿毛造成损坏。
混凝土凿毛施工工艺技术是混凝土表面处理的重要步骤，通过凿毛可以增加混凝土表面的摩擦阻力，提高其抗滑性能和耐久性。
但在施工过程中，需要严格按照要求操作，保证施工质量。
混凝土凿毛施工
1、工艺流程
清理基层打磨平整混凝土面凿毛、凿槽清理、清运残土
（1）人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。
注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。
2、质量标准
（1）保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。
（2）凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
（3）凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。
3、成品保护
（1）已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求作者：大卫水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
1.桥面凿毛桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。
水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。
因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。
桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。
即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。
２.半刚性路面基层凿毛高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。
３.水泥路面与机场跑道的凿毛水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。
前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。
此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；4.钢箱式桥面凿毛钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。
凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。
5.路面封层前的表面处理沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。
6.其它建筑物的凿毛无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。
混凝土凿毛规范混凝土凿毛是一种常见的混凝土表面处理方法，通过对混凝土表面进行凿毛处理，可以增加混凝土与外部环境的摩擦力，提高混凝土表面的粗糙度，从而增加混凝土的抗滑性和耐磨性。
以下是混凝土凿毛规范的相关内容。
一、凿毛方法选择及准备工作1. 根据工程要求和设计规范，选择凿毛方法，常见的凿毛方法有机械凿毛、鸡爪机凿毛和水刷凿毛等。
2. 在开始凿毛之前，需要对混凝土表面进行清洁，清除表面的灰尘、污垢和油脂等杂质，保持表面干燥。
二、凿毛机械的选择及操作1. 选择适用的凿毛机械设备，确保设备的性能和品质符合要求，同时需要保证设备的安全可靠。
2. 操作凿毛机械时，应严格按照设备说明书进行操作，注意机械设备的运行状态和工作效率，确保操作人员的安全。
三、凿毛深度和密度的控制1. 凿毛深度一般应符合设计要求，一般凿毛深度不应超过混凝土厚度的1/3，以免损坏混凝土结构。
2. 凿毛密度的控制也很重要，一般应根据设计要求进行控制，通常凿毛密度应达到60%以上，以保证混凝土表面的粗糙度。
四、凿毛施工时的注意事项1. 在施工过程中，应保证混凝土表面的连续性，避免出现凿毛不均匀的情况，这需要仔细控制凿毛机械的移动速度和凿毛时间。
2. 凿毛施工中，应注意减少混凝土表面的破损，避免对混凝土结构造成损害，凿毛结束后，要及时进行检查和处理。
五、施工中的质量检测和验收1. 在凿毛施工完成后，应进行质量检测，包括凿毛深度、凿毛密度等方面的检测，确保凿毛质量符合设计要求。
2. 对凿毛施工的质量进行验收时，应进行可视检查和试验检测，如检测混凝土表面的抗滑性和耐磨性等指标。
六、安全防护措施1. 在凿毛施工中，应注意安全防护，确保现场工作人员的人身安全。
2. 操作凿毛机械时，应佩戴好安全防护用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
3. 在凿毛施工现场应设置明显的警告标志，并做好现场管理，确保周围人员的安全。
以上是混凝土凿毛规范的一些基本内容，凿毛施工需要根据具体工程要求和设计规范进行操作，同时需要注意安全防护和质量控制，以确保凿毛质量和施工安全。
花岗岩合金凿毛机凿毛混凝土表面施工工法1、前言在公路工程施工中，为了提高梁板混凝土表面的附着力，增加层间的摩擦力，能够使新老混凝土结合密实，牢固，不产生裂缝，往往进行凿毛处理。
传统的施工工艺一般采用手工钢钎凿毛，其实体外观质量往往不尽如人意，会损伤到混凝土底面，影响混凝土强度，并且费工费力。
通过对东（东阳）永（永康）高速公路4标段的施工实践，花岗岩合金凿毛机的使用，工效高，质量好，安装方便，操作简单，使用成本低，取得了一套比较成功的施工经验，总结形成本工法。
2、工法特点2.1施工质量好。
混凝土表面凿毛均匀，省工、省力、对混凝土不会产生损伤，在确保混凝土实体质量的同时，又能确保构件的外观。
2.2施工工效高。
施工操作简单，容易安装、易学、实用、而且搬运方便，便于组织流水作业。
2.3施工成本低。
整套设备由空压机、汽锤、合金头组成，磨损主要是在合金头上，但合金头经久耐用，可以长久重复使用。
3、适用范围在公路工程梁板预制中普遍可以使用，如空心板腹板、T梁端头、小箱梁端头及其它湿接缝部位。
4、工艺原理改变以往传统手工钢钎凿毛的一种施工工艺，利用小型空压机产生的压缩空气为动力的工具，汽动锤依靠活塞在压缩空气的作用下，产生推力和位置变换，轮流分配于缸体二头部，全活塞进行往复冲击运动，传递给活塞小头锥部相联的钻头，以很高的速度、频率、冲击力锤击混凝土表面，达到快速凿毛的效果。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→设备安装调试→试验性凿毛→凿毛处理→清理混凝土表面5.2施工准备5.2.1凿毛作业开始前，清除梁板表面杂物，凿出联结钢筋。
5.2.2规划好凿毛作业的次序和时间，进行水、电管线的布设和测试。
5.2.3凿毛时，将管子（内径最小13-14mm）与汽动锤连接，然后将管子与空压机上的出口连接（气压6X10Pa），并注意清除接口及滤网上泥沙。
5.2.4进行试验性凿毛作业，并根据凿毛效果，确定准确凿毛开始时间及压力，过早了，混凝土强度低，凿毛时形成坑槽，容易损伤混凝土实体，过迟了，凿毛深度不足，达不到凿毛效果。
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理1.1 人工凿毛法此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤ 3.5cm、框架梁剔凿深度≤ 3cm、剪力墙剔凿深度≤ 2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内 1.5cm 处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于 2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋 10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
1.2 电钻凿槽法此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）× 50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
11.3 钢刷刷净法此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4 植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用 A 级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求
作者：大卫
水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。
1.桥面凿毛
桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。
水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。
因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。
桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。
即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。
２.半刚性路面基层凿毛
高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。
３.水泥路面与机场跑道的凿毛
水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。
前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。
此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆；
4.钢箱式桥面凿毛
钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。
凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。
5.路面封层前的表面处理
沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。
6.其它建筑物的凿毛
无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。
因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，见图。
只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
7.凿毛要求
凿毛时为了不损伤底层结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。
可是频率越高其冲击力就越少，因此在“啃”水泥混凝土这个“硬骨头”时就比较费力费时，于是有些施工单位就误认为凿毛机的效率比较低，还不及多用些人工用大锤凿击，这是一个误区。
须知冲击力太大就会损伤构筑物低层结构，会使工程留下隐患。
此外，在大型水泥混凝土工程铺装层间进行凿毛时慎用大型铣刨机或抛丸机进行凿毛处理。
因铣刨机的铣刨刀头与其铣刨转子为刚性连接，铣刨转子又非常沉重，其刀头密度又比较少，所以在铣刨切屑时，接触工作面的点数少，其转子的冲击力就非常大，铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料，还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。
（铣刨机的主要功能是铣刨旧沥青混凝土路面）。
再如抛丸机，其钢丸打毛时撞击力到是不太大，施工后工作面平整也好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。
另外，我们也可以从国外一些表面处理设备生产商根据不同工程的要求所生产供应的各种凿毛设备可见。
如意大利特猛公司不但生产各种手持、手扶、拖挂式、自行式凿毛机；而且还生产手扶式、拖挂式、自行式大型抛丸机，还生产各种除线机和除锈机等表面处理设备。
再如，英国凯拉威工程承包公司就拥有各种类型的凿毛设备如自行式大型凿毛机、抛丸机等设备。
由此可见，各种设备的功能性是不同的。
所以，选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应，以确保工程施工质量。
