核电站阀门采购六大检查项目

阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。

注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。

2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。

2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。

3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。

2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

nb t 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则《NB/T 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》是中国核电领域的一个技术标准，该标准的全名是《核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》。

以下是该标准的一些主要内容概要：
1.标准目的：该标准的主要目的是规范核电厂中安全级阀门位置
开关的鉴定规则，以确保核电厂的安全运行。

2.适用范围：适用于核电厂中安全级阀门位置开关的鉴定，包括
检测、调整和确认。

3.术语和定义：定义了一些在标准中使用的术语，以便在标准解
释中使用一致的术语。

4.鉴定对象：包括了需要进行鉴定的核电厂安全级阀门位置开关
的范围。

5.鉴定内容：规定了鉴定的具体内容，包括但不限于位置开关的
功能、性能、精度等方面的要求。

6.鉴定方法：提供了对核电厂安全级阀门位置开关进行鉴定的具
体方法，包括测试、检查、记录等。

7.鉴定记录：规定了进行鉴定时需要进行的记录，以及记录的内
容和格式。

8.鉴定报告：对鉴定结果的报告要求，包括鉴定合格和不合格的
处理流程。

9.鉴定周期：规定了核电厂安全级阀门位置开关鉴定的周期性要
求。

10.质量保证：对鉴定过程中的质量保证要求的说明。

11.术后检查：针对鉴定后可能需要进行的术后检查和处理的要求。

请注意，以上只是对标准内容的概括，具体的要求和规定可能需要查阅该标准的详细文档。

若你需要更具体的信息，建议联系标准发布机构或购买该标准的正式版本。

阀门常见问题及检查的主要内容在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：1阀板变形所引起的介质泄漏，呈渗流或小流量连续排放；2阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往呈小流量泄漏；3密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往呈渗漏状泄漏；4阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏和污染；5密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为渗漏，但量较小；6阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为渗漏，量较小；7制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型。

当然要准确判断渗漏部位和原因，及时有效地排除故障，还应根据具体情况进行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。

这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门法兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然，检查的主要内容：1阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；2启闭状态是否正常；3阀体有无损伤及渗漏等异常现象；4将平时常开或常闭的阀门转动1~2 圈或做1 次升降试验；5对常开或常闭阀门阀杆部位润滑；6检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。

7每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1 次调试。

8每两年对使用5 年以上的阀门检查抽检10% 以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：9阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷；10阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；11阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；12阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；13垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。

AP1000核电阀门制造要求概述文章主要从阀门的安全级别、标准、材料、生产制造、检验和试验、清洁、包装运输及文件等几个方面入手，简要介绍了我国AP1000核电站中选用阀门的基本情况，体现了核电阀门要求从严，以安全、可靠为第一原则的特点，对我国后续核电项目选用阀门提供了一定的借鉴作用。

标签：AP1000核电站；核电阀门；安全级别；制造要求AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术，也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术[1]。

其应用的阀门无论从设计输入、制造标准，还是从检验、质保体系等都与普通阀门有很大差别。

1 设备等级阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送和控制设备，是核电站安全运行中必不可少的重要组成部分。

从安全级别上分，核电阀门分为安全1级、安全2级、安全3级、非安全级四种，其中安全1级要求最高[2]。

习惯上把有安全要求的设备称为核级设备，实际上核级与核安全级严格来说是有区别的，前者针对设计和制造规范而言，后者指执行反应堆核安全功能而言。

阀门的核安全级别在西屋公司提供的阀门设计/制造/技术规范书中已经明确指定；另外，为了便于对核电站中的设备进行质量管理和服务，又进一步对其进行了等级划分，共分11级，即A、B、C、D、E、F、G、L、P、R、W级，其中A、B、C级是指被用于限制厂区外照射、保证冷却剂压力边界完整性或用于反应堆安全停堆并保持其处于安全停堆状态的安全级构筑物、系统和设备的分级，相当于安全1级、安全2级和安全3级；D级是指非安全但对电厂安全比较重要的构筑物、系统和设备的分级；E、F、G、L、P、R、W级对电厂安全功能没有直接贡献，也不包含放射性物质的各类专项的构筑物、系统和设备分级。

每个阀门的设备等级在阀门数据表中均有规定，通过对阀门数据表的研究发现，阀门的设备等级主要是A、B、C、D级。

由此可见，阀门是AP1000核电站中对核电站安全有重要影响的设备。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

核电阀门质量保证体系程序文件1. 引言本文档旨在描述核电阀门质量保证体系程序文件的内容和要求。

核电阀门是核电站中重要的设备，保证阀门质量是确保核电站安全运行的关键。

为了确保核电阀门的质量，本文档规定了核电阀门质量保证体系的程序和要求。

2. 范围本文档适用于所有与核电阀门相关的质量保证活动，包括设计、制造、安装、维护和检测等。

3. 术语和定义•核电阀门：在核电站中用于控制管路流体的阀门。

•质量保证体系：一系列相互关联的质保活动，以确保产品质量符合要求。

•ISO 9001：国际标准化组织（ISO）制定的质量管理体系标准。

4. 质量保证体系程序文件4.1 质量政策和目标核电阀门制造商应制定和实施质量政策，并确保其质量目标与核电阀门的使用要求和性能要求相一致。

质量政策和目标应以书面形式记录，并在核电阀门制造商内部广泛宣传。

4.2 质量手册核电阀门制造商应编制质量手册，详细描述其质量保证体系的范围、目标、程序和要求。

质量手册应包括但不限于以下内容：•质量保证体系的适用范围和范围；•质量组织和职责；•质量保证体系的工作流程和程序；•质量指标和绩效评估方法；•不合格产品控制和纠正措施。

4.3 质量程序文件核电阀门制造商应制定一系列质量程序文件，包括但不限于以下内容：•设计控制程序：确保核电阀门的设计满足相关标准和要求；•材料采购程序：确保采购的材料符合质量要求；•制造控制程序：确保核电阀门的制造过程符合设计要求；•检测和测试程序：确保核电阀门的性能和质量符合要求；•安装和维护程序：确保核电阀门的正确安装和维护；•不合格品控制程序：确保对不合格核电阀门的控制和处理。

4.4 内部审核和管理评审核电阀门制造商应定期进行内部审核和管理评审，以评估质量保证体系的运行情况和效果。

内部审核应遵循相关程序文件的要求，并记录审核结果和改进措施。

4.5 不合格品控制和纠正措施核电阀门制造商应建立不合格品控制程序，包括不合格品的标识、隔离和处理。

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具引言概述：阀门是工业生产和生活中常见的控制流体的装置，而阀门检测则是保障阀门正常运行和使用的重要环节。

阀门检测项目的全面性和准确性对于确保工业系统的安全和流体控制的有效性至关重要。

本文将探讨阀门检测的相关项目以及如何出具阀门检测报告。

正文：一、阀门外观检查1.阀门外观的完整性检测：检查阀门外观是否有明显的划痕、变形或者损坏情况。

2.阀门连接部分的检查：检查阀门连接处是否有松动、漏气或者漏油现象。

二、阀门密封性检查1.阀座密封性检查：测试阀门关闭时阀座的密封性，防止液体或气体的泄漏。

2.阀杆密封性检查：检查阀杆部位的密封圈是否完好，以确保杆部不会因为液体渗入而腐蚀。

三、阀门功能性检查1.操作力检查：测试阀门的开启和关闭力度是否符合标准要求，以确保操作的顺畅性。

2.阀门漏泄检查：测试阀门关闭时的泄漏情况，以确定是否需要进一步的维修或更换。

3.阀门启闭次数测试：通过多次启闭测试，评估阀门的寿命和可靠性。

四、阀门流量性能检查1.流量系数检查：测试阀门开启时的流量系数，以保证阀门在设计要求范围内的性能。

2.调节性能检查：对于调节阀门，测试其调节流量的精准性和稳定性。

五、阀门耐压试验1.耐压能力测试：测试阀门的耐压试验，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。

文末总结：阀门检测是工业生产和生活中不可或缺的环节，通过对阀门外观、密封性、功能性、流量性能和耐压试验的全面检查，可以确保阀门在运行过程中的正常工作和安全性。

阀门检测报告的出具要准确、详细地描述检测项目的结果，并提供相应的建议和修复方案。

同时，阀门检测报告也应符合国家相关标准和规定，确保报告的专业性和可靠性。

只有通过科学的阀门检测和出具准确的阀门检测报告，才能保证阀门在工业系统中的正常运行和流体控制的有效性。