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100张看图找隐患题库100张看图找隐患题库图片序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；免费资料关注公众号:EHS无止境；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
16套常见现场隐患与漫画图（收藏版）一、临时用电现场1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入二、燃气阀门检修作业现场1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向三、有机溶剂场所作业1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材四、某工厂的检修现场1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；2、脚手架附近没有警示标志、警示语；3、脚手板不符要求，未铺满及固定4、脚手架没有与建筑物可靠连接；5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构；6、登高作业未系安全带；7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；8、气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定；9、罐体处于高压线下，距离不合要求；10、无安全监护人；11、无消防器材。
五、某工厂的扩改施工现场1.现场施工人员穿着半袖2.施工现场管线乱放3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999）》规范进行颜色标识5.现场没有看见有指挥人员6.起吊设备未将液压支架放下7.现场未见警示标识8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全9.现场未见消防设施六、某交叉作业现场1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏；3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放，没有防震圈；6、作业区应设立相应的警示标识；7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；9、灭火器应配备至少2支。
一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个？仅供学习与参考仅供学习与参考答案：一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。
下图的一幅漫画中，大家找找看存在哪些隐患,列出不符合规范的条款～。
1. 左上方那道门应该是关着的,有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。
2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟3。
图上方的配电箱随意开着4.绿色安全通道的门被堵死了,根据消防法规定这是绝对不允许的5.清洁工清洗地面绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施.6.清洁工清洗地面没有围栏,没有作业标识和防滑标识7.吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去8。
场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动,并在规定的拖车标线内移动9.栈板上桶装化学品要立着放10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏11。
物料不可以放在地上，要放在栈板上12.栈板只能放物料,禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽;15.拉车的员工没有佩带防护用品16。
左下角桌子上物品容易滚动,人也在附近，很可能发生砸伤17.放物品的桌子旁边的插座脱落18。
脱落的插座旁边电源线混放19.混放电源线旁边的插座一头接着，一头放在地上,容易法伤触电事故20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护,这个是不允许的现场方面：22.危化品没有专库堆放；3 q+ x3 g’ J. [, _1 N+ M！W（～23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！：w/ o* v/ d5 ［2 W。
＠: o＃H下图所示是煤炭作业环境图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款～。
汇总答案：1、设备转动部位没有防护罩；2、风扇防护罩不符合安全使用要求；3、电气开关箱的箱盖敞开,应常闭，以防煤粉尘进入；4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定；5、现场地面没有硬化处理;6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放;7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施；8、现场缺少各种安全警示标识牌；9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱;10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患；11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作；12、设备场所整体缺少防雨措施；13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。
看图找安全隐患一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个,答案:一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区 10.叉车顶部防护不够2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下11.叉车没有限载标识 ) 12.维修现场没有防油污泄漏措施3.叉车维修没有进行锁定 13.叉车没有配备灭火器4.叉车维修工应戴手套 14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该5.叉车没有安全带亮且闪动)6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥应该是维修区) 行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高未穿工作服 1.房顶作业安全带使用不规范 6.2.翘板未固定 7.登高没有安全通道，人是飞上去的3.彩钢板放置不稳妥 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护 4.未设安全监护人5.穿硬底鞋四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒 9.货物码放超高2. 地沟内倾倒化学危险品 10.卸车桥板太窄3.液体物品与固体物混放 11.垃圾没有分类4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 12.厂内通道砖头乱放5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道13.手动叉车用完后没有归还原位 (没有车牌，好象是黑车^_^) 14.货物现场叉板随意放置6.厂房窗台物品放置不牢 15.货物顶部放置铁条7.现场有带钉木板 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢8.垃圾箱倾倒在了路边五、电气1.电缆铺设不规范 3.墙上的电源箱坏了,(看不太清楚)2.现场没有隔离六、通道1.阴井盖板未盖严 6.绿色那个门是安全通道,没有标识2.安全通道有杂物及油污 7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标3.厂房门应该向外开识4.有破碎玻璃 8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油5.倾斜放置的木板阻塞通道漆”(推荐性)七、人员1.有跨越护栏嫌疑 3.工作场所吃东西2.现场许多人员未戴安全帽 4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面该系安全带(指挥倒车的人不该站在车后与墙之11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一间，这样会成为肉饼的) 点6.人力搬运姿势不对 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是7.没有遵守划线的交通规则向外开的，往外一推人就倒8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 13.外来人员没有身份标识9.车间里的那个走动的人应该用推而不14.外来人员没有本厂员工陪同是用拉的姿势(容易撞伤自己) 15.安全帽没有使用系紧带 10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应八、气瓶1.没有安全防震胶圈 4.气瓶无标识和检验标签2.气瓶存放地点不对 5.气瓶存放区没有划线3.气瓶没有遮阳防倾倒措施 6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置 6. 全厂的消防设施太少2. 灭火器没有标识及划线 7. 现场没有灭火器的检查记录3. 没有消防箱和消火栓 8. 没有设立专门的消防器材维护人员4. 同一地点灭火器数量太少 9. 没有健全的消防制度或有制度不执5. 消防设施放置位置不对行十、安全体系1.整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知)2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开(或无大门);7.全场无一人正确佩戴安全帽;8.整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性);9.叉车现场有无操作规程待查;电焊机、起重机现场有无操作规程待查;特种作业人员是否持证上岗待查;三级安全教育培训是否履行待查;班组安全活动，班前会是否正常开展待查;企业安全投入台帐待查;企业安全生产责任制是否健全待查;企业安全规章制度是否健全待查;企业法人是否通过安全考核待查。
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）。
3.叉车维修没有进行锁定。
4.叉车维修工应戴手套。
5.叉车没有安全带。
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。
10.叉车顶部防护不够。
11.叉车没有限载标识。
12.维修现场没有防油污泄漏措施。
13.叉车没有配备灭火器。
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）。
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）。
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）。
17.叉车维修区底层应该铺一层沙。
二、起重1.起重吊钩保险片损坏。
2.起重指挥人员未戴安全帽。
3.起重作业人员未戴手套。
4.起重现场无人监护。
5.起重现场人员随意走动。
6.起重作业未划定警戒区。
三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。
2.翘板未固定。
3.彩钢板放置不稳妥。
4.未设安全监护人。
5.穿硬底鞋。
6.未穿工作服。
7.登高没有安全通道，人是飞上去的。
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒。
2. 地沟内倾倒化学危险品。
3.液体物品与固体物混放。
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象。
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)。
6.厂房窗台物品放置不牢。
7.现场有带钉木板。
8.垃圾箱倾倒。
9.货物码放超高。
10.卸车桥板太窄。
11.垃圾没有分类。
12.厂内通道砖头乱放。
13.手动叉车用完后没有归还原位。
14.货物现场叉板随意放置。
15.货物顶部放置铁条。
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
五、电气1.电缆铺设不规范。
2.现场没有隔离。
3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）。
六、通道1.阴井盖板未盖严。
2.安全通道有杂物及油污。
3.厂房门应该向外开。
4.有破碎玻璃。
5.倾斜放置的木板阻塞通道。
下图的一幅漫画中，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。
1. 左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。
2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟3.图上方的配电箱随意开着4.绿色安全通道的门被堵死了，根据消防法规定这是绝对不允许的5.清洁工清洗地面绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施。
6.清洁工清洗地面没有围栏，没有作业标识和防滑标识7.吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去8.场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动，并在规定的拖车标线内移动9.栈板上桶装化学品要立着放10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏11.物料不可以放在地上，要放在栈板上12.栈板只能放物料，禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽;15.拉车的员工没有佩带防护用品16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤17.放物品的桌子旁边的插座脱落18.脱落的插座旁边电源线混放19.混放电源线旁边的插座一头接着，一头放在地上，容易法伤触电事故20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的现场方面：22.危化品没有专库堆放；3 q+ x3 g' J. [, _1 N+ M! W( ~23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！: w/ o* v/ d5 [2 W. @: o# H下图所示是煤炭作业环境图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。
汇总答案：1、设备转动部位没有防护罩；2、风扇防护罩不符合安全使用要求；3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉尘进入；4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定；5、现场地面没有硬化处理；6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放；7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施；8、现场缺少各种安全警示标识牌；9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱；10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患；11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作；12、设备场所整体缺少防雨措施；13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。
下图所示是一化工厂生产现场图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。
答案来自等候者！！这是一个乙炔厂，现场人员为安全检查人员，这种厂子我去看过，确定不容乐观！1、现场人员未按规定穿戴劳动保护用品；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》4．1．4 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。
并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
2、楼梯太窄、太陡；出入口不方便；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．1．12 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
不符合：GB4053.2-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第2部分_钢斜梯 4.2 钢斜梯倾角4.2.1 固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。
偶尔性进入的最大倾角宜为42°。
经常性双向通行的最大倾角宜为38°。
5.2.1 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600 mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800 mm，经常性双向通行净宽度宜为1000 mm。
3．1．12 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
3、平台无护栏；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．6．1 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
4、管道断开未采取保护措施；5、部分阀门操作不方便；阀门不应设在楼梯边上；6、现场卫生差，设备污损；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》4．1 防尘防毒4．1．1 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。
建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。
4．1．2 在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。
4．1．3 对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。
4．1．4 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。
并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
4．1．5 毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。
7、无强制通风；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．1．5 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
8、无产品标示及警示标志；不符合：《化工企业安全卫生设计规定》5．2．2 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。
9、屋顶为木质结构，不防火；不符合：3．1．13．1 化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。
10、电缆横穿无保护；11、管路无静电跨接或静电释放；不符合：3．2．4 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。
非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
下图为某化工厂的生产现场，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。
下载 (41.26 KB)2011-9-15 07:47根据网友们的查找，现总结如下，该图存在以下隐患：1、配电柜是问题，不应该和易燃物在同一个房间；2、配电柜的门没锁，没有安全警示标志"有电危险,禁止靠近"；3、作业现场物料堆放凌乱，未分区，没有标签，现场5S差；8 X14、配电柜前方堆放物料，导致配电柜操作不便，不符合安全规范；5、安全通道被挡住，门应向外开启，无疏散标识；1 @8 s: l5 v06、物料直接放置在地上，会被污染；7、没有配置灭火用具；8、未设置明显的安全警示标志；9、生产现场未张贴安全操作规程，无危险物品安全标签等；10、易燃品库房，现场电气部分电缆穿线不符合要求，应使用金属保护管；11、现场无任何通风设施，图上显示现场空间狭小，不符合环境健康要求；12、电源线不应该紧贴门口上方过，漏电有危险；下面为机械作业场所的场景。
大家找找看有哪些隐患哦~~~1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养；4.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。
5.现场物品未分类、分区放置；6.有物品放置在吊装作业区内；7.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；8.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~9.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；10.门口杂物堵塞；没有安全通道11.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
下图为消防水检查井安装时的焊接作业，人已经在里面，各种作业票已经齐备，看你能找到隐患吗!公布答案1、应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。
2、在受限空间外未发现安全警示标志。
3、作业现场未见应急用品，如消防器材。
4、挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。
5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。
6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。
7、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况，不能尽到监护职责；8、没有安全通道。
9、作业区没有用安全带警戒。
10、焊接作业的连线不规范。
危险品存储场所参考答案：1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-20083、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合《危险化学品安全管理条例》14条4、无防火堤；GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》5、无防雷、静电接地设施；《化工企业安全卫生设计规定》3.2 3.3 及GB12518《防止静电事故通用导则》6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池）GB503518、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》10、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》4.1.4 4.6.511、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；《危险化学品安全管理条列》第十六条另外还可以找出一些隐患，如，设备基层不牢、无正式配管装卸存在隐患等等，该图片所反应的情况基本不具备所有应该具备的安全生产的条件！危险品生产场所答案：仅供参考！！1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
不符合HG20571-953.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；《危险化学品安全管理条例》第十六条；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条；6.现场未发现任何消防设施；7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；10.水杯不应放在电气操作柜上；易燃液体卸车图片（特别说明：介质为甲醇，地点在罐区，卸车所用管道为塑料管）1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B类易燃液体，根据GB50160-20082、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.4.33、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB 13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》有关要求5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。
