提高截齿性能的技术途径
张国栋(煤炭科学研究总院 太原分院,太原030006)
摘 要:根据矿用截齿的损坏形式,分析其失效的原因,通过在硬质合金、截齿体材质、截齿体耐磨堆焊、焊缝间隙、钎焊及热处理工艺等方面的研究,寻找出提高矿用截齿性能的技术途径,为截齿的研制工作提供了参考。
关键词:矿用截齿;性能;途径
1 截齿损坏形式分析
通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:
1 . 1 抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。
1 .
2 耐磨性差
耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬
度偏低,影响其耐磨性。
1 . 3掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害最大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。
2提高截齿性能的技术途径
2 . 1抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制
在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。
2.2耐磨层的堆焊
为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C 合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。
2 . 3刀体材质的研究
目前国内掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ,这种材料在淬火低温回火或等温淬火后,有较高的综合机械性能,但该材料横向性能比纵向性能差,有明显的回火脆性等缺陷。为此,进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42CrMo同样属于中淬透合金钢,该钢无回火脆性,调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,与35CrMnSiA合金钢相比,更适合截齿的受力特性,试验结果表明,该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种好。因此,42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。
2 . 4焊缝间隙的研究
截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料焊接,考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3 ,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙
焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜,另外最好采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。
2 . 5钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:
(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。第1种生产工艺,钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了2次加热,从而使硬质合金头脆化,使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺,硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:(1)采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优质的钎焊质量。
(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。
3结语
通过上述技术措施研制的矿用截齿被应用于EBJ - 120TP型掘进机上,在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进
尺792 m ,掘进断面13 m2,其中岩巷进尺45 m ,半煤岩巷进尺40 m ,岩石硬度f = 6～8的条件下,截齿共消耗5把,折合0. 0006把Πm3(实体) 。截齿消耗低于原所用截齿的指标,其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。研究成果表明,我国截齿研究制造水平上了一个新台阶,国产截齿的质量基本能达到进口截齿的质量水平,甚至可以完全替代进口截齿。
作者简介:张国栋(1961 - ) ,辽宁义县人,高级工程师,1984年毕业于原黑龙江矿业学院,现在煤炭科学研究总院太原分院掘进机研究所从事掘进机及元部件设计与研究工作,Tel :0351 - 7685037.收稿日期:2006201224
镐形截齿 2012年，北京理工大学在国产采煤机镐形截齿强韧化机理研究、堆焊耐磨层镐形截齿研究和小电流堆焊耐磨钢板的基础上，对镐形截齿提出了一种在截齿尖部堆焊一层耐磨合金的新型强化工艺，并且已经成功的在山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司进行了工业性试验，取得了良好的效果。 此项课题的研究内容是以北京固本牌耐磨焊丝为堆焊材料，利用耐磨堆焊工艺，在镐形截齿钢基表面堆焊上一层碳化铌合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护基体不受磨损，堆焊层的高硬度碳化铌以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使耐磨堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均洛氏硬度为58-62HRC，最高硬度可达到65HRC。 100把经过北京固本牌耐磨焊丝堆焊处理的镐形截齿在黄山煤业综采队的井下工业性试验期间，MGTY300/730 型双滚筒采煤机上（截齿型号U92，单筒齿数为40，滚筒转速为35.7r/m，截齿割深为0.7m）安装使用40把耐磨堆焊镐形截齿在工作面地质条件较好、虽然存在小褶皱但基本上没有破矸的情况下进行试验。工作面采高保持在3m，倾斜长度198m，推进119m，耐磨堆焊层截齿破煤体极为35343m3，共有2把截齿损失严重被替换，其余34把磨损量正常。然后将这些耐磨堆焊层截齿与普通国产截齿在有断层的情况下进行对比试验。工作面堆进了49m，共破矸石490m3，割煤14063m3。这期间共更换耐磨堆焊层截齿15把，更换了普通国产截齿24把。工业性试验的结果表明，由于耐磨堆焊层起着耐磨骨架的作用，避免了硬质合金头的过早脱落，因此耐磨堆焊层截齿的使用寿命远远高于普通的国产截齿。国产耐磨堆焊镐形截齿在作业中的寿命甚至可以与进口截齿相媲美。 【山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司研究院李康山西黄山市242700 】
综掘机截齿常用型号 我们经常可以听到掘进机截齿、采煤机截齿这样的产品名称，很常见也很熟悉。但假如有一天，客户突然问你有没有“综掘机截齿”的时候，大多数人的第一反应是懵逼的，尤其是没有下过井的经销商，不太明白综掘机截齿是指什么。那么，综掘机截齿和掘进机截齿是同一种类型嘛？综掘机截齿的型号有哪些呢？ 1、综掘机就是掘进机 综掘机，是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。所以说，综掘机就是一种多功能掘进机，只是叫法不同。我们普通人说的掘进机，大多是用来进行巷道掘进、隧道掘进的，但是综掘机的作用和功能多一些。 一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进工艺，可以将掘进进度增加30倍以上。因此，综掘机截齿也就是掘进机截齿，两者是同一个概念。
2、综掘机截齿质量不容忽略 截齿，是矿山采掘设备的主要零部件之一，适用于采煤机、掘进机等煤矿机械设备。截齿就像是综掘机的牙齿一样，如果碰到石灰岩、石英砂岩等硬岩的地质条件，那一天都是要换很多截齿的。选择多高质量的综掘机截齿，就决定了在矿山开采的过程中，可以带来多少额外的经济效益。 3、综掘机截齿的常用型号 综掘机的整机结构、工作方式等等的差异，造就了不同型号的综掘机。而不同型号的综掘机，就需要安装不同型号的截齿。只有同种型号的综掘机和截齿互相匹配上了，才能确保巷道掘进工作的顺利开展。 目前，山东艾德研发生产的综掘机截齿型号包括：U135、U47、S100、S200、S120等。这些截齿与EBZ160、EBZ200、EBZ135、EBH132、EBH160等多种型号的综掘机配套，适合的施工环境是煤岩巷道、软岩巷道，公路隧道、铁路隧道等 不过，就以上截齿型号来看，用的最多的还是U135和U47两种型号。如佳木斯煤机、徐工、天地煤机生产的EBZ160掘进机，使用的大都是山东艾德U135的截齿。
旋挖钻机截齿 旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同旋挖钻机截齿来满足上述的要求，科学地选择旋挖钻机截齿及合理的使用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。 对旋挖钻机截齿进行了失效分析，认为旋挖钻机截齿的主要失效形式为磨损和截齿头的脱落，引起截岩层齿失效的主要原因为合金的抗弯强度不够、合金耐磨性较差以及抗疲劳性较差，分析认为可通过提高原料纯度、改变合金成分、优化成型烧结工艺、控制合金晶粒度以及对合金进行热处理等工艺手段提高增强截煤齿的性能，提高使用寿命。 1、旋挖钻机截齿失效形式 旋挖钻机截齿在切割硬质地层时承受高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷以及热应力、磨损等作用，虽然地层的硬度不高，但经常会遇到石英、煤矸石等较硬的矿石，截齿在使用过程中发生失效，其主要失效形式有合金碎裂、磨损和断裂。 2、选择硬质合金截齿材料 选择的原则旋挖钻机工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎裂、硬质合金刀头脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择要满足一定的强度和硬度要求，其中强度主要指抗弯强度和抗拉强度，当然截齿同时需要满足较高的冲击韧性。在研究过程中通常要选择相对要求较高的材料作为截齿材料，这其中应用相对较广泛的材料就是中等碳量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。 3、旋挖钻机截齿设计与制造
3．1对于采旋挖钻机截割头的设计，其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行设计，不仅要对其几何形状合理的设计，更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计，要保证在使用的过程中，能够使硬质合金截齿在工作中均匀的受力，使其磨损的程度尽量相同，保证运动过程中的平稳程度，进一步提高截齿割煤岩工作的效率，尽量减少截齿的磨损与损坏可能，以此保证截齿可靠性得到提高。 3．2在实际操作过程中，需要对实际情况进行仔细的研究与分析，根据实际开采的地质条件进行有针对性的实验，以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数据，根据实验所得到的数据与相关的硬度指数，选择不同牌号与型号的截齿和合金刀头来进行实际开采工作，从而保证截齿的使用寿命达到最大程度，避免不必要的损失，提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。 3．3在实际的采掘过程中，旋挖钻机的截齿齿体材料的选择有着一定的要求，一般应该采用锻造性能相对优良的优质合金结构钢。在我国目前的经济与科技水平条件下，普遍应用的主要是35CrMnSi，这种材料在实际的操作工程中，经过调质后具有相对较高的疲劳极限，抗冲击的能力也有所提高，但是也有一定的缺陷，主要是具有较为明显的回火脆性缺陷。因此，选择42CrMo材料作为齿体的材料，可以克服上述出现的缺陷问题，在调质过后综合性能有一定的提高，回火脆性也没有了，这种材料相比而言是比较适合作为截齿材料。 3．4在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证硬质合金截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。 3．5使用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳
截齿的分类及描述 截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。 目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。 煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。 U系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170等。采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。 旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
综采工作面截齿使用优化分析及对策 摘要：截齿作为采煤机的重要构件之一，其使用性能和使用寿命直接关系工作面的正常回采，生产过程中，大量的截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。文主要分析了割煤过程中截齿失效的形式和原因及相同条件下截齿消耗情况及相同时间内创造割煤利润对比分析。 关键词：截齿；经济效益；利润对比分析 一、截齿的工作状态 截齿分刀形截齿和镐形截齿两种。镐型截齿其刀柄部分为圆柱形，用弹簧圈固定在齿座中，拆装极为方便。结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在作业中能自动磨锐而经常保持齿头锋利，采煤机负荷较平稳。目前我矿主要使用镐型截齿，其可分为两大类，即割煤截齿和割岩截齿。 煤岩被切削破碎过程是截齿工作的主要过程。根据力学特征可将切削破碎过程，大致分为四个阶段：变形阶段，裂纹阶段，压实核形成阶段，裂纹扩展及崩裂阶段。在每一个循环中，四个过程都是瞬间完成的。把四个过程按特征来划分，还可以简化成两个阶段，第一个阶段是经过弹、塑性变形，形成裂纹和形成压实核的储能阶段，这是第一种裂纹形式的断裂；第二个阶段为崩裂阶段，是在第一个阶段的基础上，由锥孔周围赫兹裂纹，在悬臂梁加载系统的作用下沿煤岩体内层理、节理弱面扩展、崩落，是崩裂形式的断裂。 二、采煤机截齿失效的形式及原因 采煤机在割煤时往往挑顶、落底调整工作面会截割到石英、黄铁矿等坚硬矿物质，同时由于煤岩物理性质不均匀，职工操作不规范等原因，在回采过程中，截齿极易损坏。研究发现，采煤机截齿失效形式主要有磨损、断裂和合金头脱落等，其中以磨损为主，占失效形的75％~85％。 2.1、硬质合金头脱落 当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的合金头将脱落。合金头脱落的原因主要有2个方面： 2.1.1、钎焊质量问题。 如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。如果间隙太小，会妨碍钎焊料流入。而间隙过大，则又会破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。
两种常用的截齿介绍 截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。 刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。 镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称
为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。 对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？ 1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。 2、合理排列截齿。据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。 3、工作人员操作截齿技术熟练。截齿是依靠采煤机或掘进机来实现其价值的，截齿在使用过程中，根据岩层情况，有一个速度的限制，比如对于硬度较低的岩层，可低速使用截齿，这样不仅可以减小磨损量、提高截割率，还能防止粉尘过多的出现。
旋挖机截齿 截齿型号(主要根据巷道硬度,截齿齿座型号等因素划分) 采煤机用煤截齿型号：u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u138，u170~ 掘进机截齿型号：u47，u75，u135，s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H~ 旋挖钻机用掘进机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80~另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿 综掘机截齿型号： EBZ120,EBZ131,EBZ135,EBZ150,EBH150,EBZ160,BZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ22 0,EBZ230,EEBZ260,EBZ300,EBH350 旋挖截齿用途 旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。 旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。旋挖机主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。 旋挖锥形截齿 应用于各种软-硬土层，岩层及混凝土层，锥形齿体设计，穿透能力极强，钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做。 30-38mm锥形截齿产品型号如：DS01、DS05、DS06、 B47K19H、B47K22H 等。 25mm锥形截齿产品型号如：C31HD、C34R、C35R等。 19mm锥形截齿产品型号如：RL07;RL09;RL10;C21H1;C23等。 旋挖扁形截齿 我司专业生产各种规格的扁形截齿及配套齿座，本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，采用先进的钎焊工艺，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。质量好，强度高，耐磨性强，寿命长。产品型号如 BFZ80，BHR73，BFZ65;BFZ72等。 旋挖斗齿 斗齿是用高碳钢和合金钢水玻璃熔模铸造而成,很高的强度与冲击性性能，既便宜又耐磨耐用，我公司主要生产斗齿、齿座及各种挖掘机斗齿，适用于挖掘机旋挖钻机等机型。包括型号有18T;25T;V19;V20;35S等。
掘进机截齿 掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。 可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。 掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD 型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机 EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230 EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套 掘进机截齿型号s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~ 掘进机截齿材料 掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性； 刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。 掘进机截齿优点 1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。 3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。 掘进机截齿质量标准 A、锥体部硬度:HRC>65 B、截齿杆硬度:HRC28°-32° C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。 掘进机截齿工作时的排列形式 掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式： (l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。石英砂烘干机头体内设有内喷雾水道，截割头通过键与主轴相连。截割头的外形轮廓有球形、球柱形、球锥形和球锥柱形四种，因球锥形截割头的截齿受力较为合理，因而得到了较多的应用。 (2)横轴式截割头,截割头的头体多为厚钢板的组焊结构或镙钉连接结构，由左右对称的两个半体组成。在头体上焊有齿座和喷嘴座，头体内开有内喷雾水道。截割头体通过涨套式联轴器同减速器输出轴相连，可起过载保护作用。 在设计时，应根据不同的T作条件选择截割头包络曲线的组合形式，力争达到最佳截割效果。横轴式截割头的截齿数量较多，且按空间螺旋线方式分布在截割头体上。 掘进机截割煤岩时应注意以下事项 1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
临清市瑞龙钻具-官方网站：https://www.doczj.com/doc/659565642.html, 一、截齿工程刀具概论 1.1、截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于 49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 1.2、截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。 1.3、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。 1.4、采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 1.4.1、锯削式采煤机--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
临清市瑞龙钻具-官方网站：https://www.doczj.com/doc/659565642.html, 1.4.2、刨削式采煤机--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 1.4.3、钻削式采煤机--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 1.4.4、冲击式采煤机--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。 1.5、掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在200万元至800万元之间不等。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。 1.6、旋挖机：是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。 二、采煤机截齿 2.1、采煤机截齿是采煤机破碎岩石的重要部件，也是采煤机中的易损件 之一，煤矿截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、平稳工 作性和其它零件的使用寿命有很大影响。
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
无火花截齿 摘要：采用堆焊耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用金属陶瓷层，截齿喷淋淬火时截齿头部加保温防护罩保护硬质合金刀头。不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。金属陶瓷层有效防止了采煤时产生火花，提高了煤炭生产的安全性。 关键词：无火花截齿；堆焊耐磨；工艺研究 1、概述 截齿是煤矿井下采煤机和掘进机工作时的重要截割部件，由于直接受到煤层和岩石的磨损，寿命大都较短，在生产过程中需要经常更换截齿，不仅增加了生产成本。而且影响了煤炭的正常生产。我国自引进机械化采煤设备后，国内的许多煤矿设备生产厂家开始了截齿的生产。但由于起步晚，国产截齿质量与进口截齿有很大的差距。许多煤矿为了不影响煤炭产量，仍然采用进口截齿。不仅如此，国内外还没有一种有效消除采煤时截齿摩擦产生火花的方法，对煤矿生产的安全性存在着一定的潜在威胁。为了提高国产截齿的产品质量，开展了系统研究，找出了一种符合我国材料生产现状的截齿生产新方法，并在此基础上大胆创新，解决了截齿采煤产生火花的问题。 2、研究分析与试验内容 2．1截齿失效形式分析 截齿的失效形式一般有以下四种情况：①正常磨损；②硬质合金刀头过早脱落。原因一是刀头和齿体间钎焊存在质量问题，二是截齿头部磨损过快，刀头过早脱落；③硬质合金本身质量问题或在生产过程中因淬火激冷等导致合金内部产生微裂纹。受到冲击时碎裂；④齿体的强韧性不够而弯曲或折断。
2．2截齿现行生产工艺分析 国外驻华独资企业截齿生产技术现状是：齿体材料采用优质合金调质钢，硬质合金齿尖全部进口，质量稳定，能够经受钎焊后的调质淬火激冷。齿体钎焊后调质，采用二次电炉控温加热保温后整体人油淬火。进口淬火油具有独特而稳定的淬火冷却特性。随后再进入电炉高温回火。整个热处理过程采用自动控制，精确控制工艺参数，其优点是质量稳定，缺点是生产成本高。 国内现行截齿生产工艺一般为：原材料抽样化验一下料一锻造一车削一齿头部中心钻钎焊盲孔一齿头部钎焊硬质合金齿尖一调质热处理或盐浴等温淬火一喷丸处理一安装弹簧档圈涂油包装一按标准装箱入库。齿体材料采用优质合金调质钢，齿头部钎焊采用铜合金焊料，硬质合金齿尖牌号一般采用YGl3C。大多数企业采用了钎焊余热对截齿整体进行盐浴等温淬火，一是投资小，二是盐浴淬火温度比调质热处理温度较易控制，三是解决国产淬火油质量不稳定和热处理炉温控制误差大等问题，四是等温淬火冷却较调质油淬冷却平缓，减少国产硬质合金淬火开裂隐患。推广应用的经验表明。截齿的整体质量虽比不上进口截齿，但该技术比整体调质更适用于国产硬质合金和钎焊料。但生产过程一般是人工操作，盐浴耗能高，对环境有污染，工人劳动强度大，性能改进潜力小。不论是调质还是等温盐浴，存在的本质缺陷是截齿齿体头部的耐磨性都不高，不能很好地保护硬质合金齿尖。为了克服上述缺陷，曾采取表面喷涂、渗碳、堆焊等硬化技术，但都因工艺复杂成本高质量不稳定等因素未获应用。 2．3堆焊耐磨截齿技术研究 由以上分析可知，提高截齿整体寿命最可行的途径是在保证截齿齿体整体强韧性的前提下，提高齿体头部的耐磨性能，避免或减少生产过程对硬质合金刀头的损害。为此本文将前期研发的堆焊耐磨强化技术应用到截齿生产中。堆焊耐磨技术不仅能够在齿体头部均匀堆焊一层高结合力高硬度高耐磨性的金属陶瓷层，而且可降低对齿体头部淬火要求，保护了硬质合金刀头和钎焊缝不受激冷损害。此外金属陶瓷与岩石碰撞磨擦时极少产生火花，提高了井下煤炭开采的安全性。
一、产品简介： 截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。 常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好
的耐冲击性能。 截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。 二、产品分类： 采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在200万元至800万元之间不等。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
德国Eickhoff艾柯夫采煤机截齿型号艾德U170截齿 成立于1864年的德国Eickhoff艾柯夫，是一家国家化的家族企业。艾柯夫的采矿技术也非常先进，其生产的Eickhoff艾柯夫采煤机和连采机广泛用于世界各地，在内蒙古等多个地方的煤矿受到欢迎。 值得注意的是，Eickhoff艾柯夫采煤机必须依赖于采煤机截齿才可以真正展示实力。但是，Eickhoff采煤机到底使用什么型号的截齿？今天，我们就来解答一下，艾柯夫采煤机的截齿型号。 根据Eickhoff官网显示，艾柯夫生产的采煤机系列有：SL300L 薄煤层采煤机、SL750采煤机、SL900采煤机、SL1000采煤机、SL300采煤机、SL500采煤机以及连续采煤机等产品。虽然这些采煤机都是艾柯夫公司生产，但不同序列的采煤机，用的截齿型号也不一样。 比如艾柯夫SL500采煤机，这款采煤机适用中高煤层，总装机功率甚至达到了2,015千瓦，几近完美适应目前高要求的井下开采条件，其卓越的功率储备又为提高产量提供了超乎寻常的潜能，有艾柯夫老黄牛之称。
这种采煤机，即Eickhoff SL500采煤机截齿型号，使用的就是山东艾德生产的U170截齿，采煤机滚筒上大约安装60个艾德U170截齿。与艾柯夫采煤机相匹配，艾德U170截齿适用于中型工况~超重型工况，采用新型硬质合金、卸刀槽的设计，使截齿更换更加便捷，减轻劳动强度。安装在艾柯夫采煤机上，具有抗冲击性好、渗透性截割强等特点。
此外，艾德U170截齿采用创新型的研发技术和昂贵的硬质合金材质，在很大程度上保障了截齿的高耐磨性和高硬度。搭配艾柯夫SL500采煤机，可以说完美契合。也正因为U170截齿超出预期的性能，凡是使用艾柯夫SL500采煤机的煤矿，基本都会选择了解我们这款U170截齿。
提高截齿性能的技术途径 张国栋(煤炭科学研究总院 太原分院,太原030006) 摘 要:根据矿用截齿的损坏形式,分析其失效的原因,通过在硬质合金、截齿体材质、截齿体耐磨堆焊、焊缝间隙、钎焊及热处理工艺等方面的研究,寻找出提高矿用截齿性能的技术途径,为截齿的研制工作提供了参考。 关键词:矿用截齿;性能;途径 1 截齿损坏形式分析 通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面: 1 . 1 抗冲击性能低 通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。 (1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。 (2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。 (3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。 1 . 2 耐磨性差 耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬
度偏低,影响其耐磨性。 1 . 3掉合金头 截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害最大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。 2提高截齿性能的技术途径 2 . 1抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制 在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。 2.2耐磨层的堆焊
煤截齿 煤截齿型号: 1.u47截齿,u62截齿,u76截齿,u765截齿,u82截齿,u84截齿,u85截齿,u92截齿,u94截齿,u95截齿,u119截齿,u135截齿,u138截齿，u170截齿。 2.采煤机煤截齿无火花煤截齿采煤机刀型截齿掘煤机截齿挖煤机截齿煤用截齿采煤截齿煤机截齿金刚石煤截齿硬质合金截煤齿硬岩煤截齿过岩煤截齿割煤煤截齿刨煤齿截煤齿 3.截齿毛坯、截齿卡簧、截齿柄、截齿座、截齿套、截齿靴 【进口截齿】德国截齿,海德拉截齿,金海纳截齿,山特维克截齿,凯南迈特截齿,菲利普斯截齿,西门子截齿,速力特截齿 【煤截齿型号】(主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分) 煤截齿型号：u47，u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u135，u138，u170 如有特种型号可定量生产。 【截齿用途】主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。 【煤截齿适用范围】适合连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机，各种型号的掘进机等。 【卓力煤截齿概述】 煤截齿是采掘机械的易损件，卓力通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。卓力经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿,提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。 采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为: F1-F3层的普通耐磨层煤截齿； F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿； F7-F9级的高强度硬岩煤截齿， 根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。 【卓力煤截齿材质及生产工艺】 煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。 【卓力煤截齿优点】 1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。 3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。
煤矿截齿生产设计的行业标准 煤矿用截齿类产品目前尚无国际标准，2006年以前，所遵循的标准均为《煤矿用截齿(MT 246-1996)》。直至2006年8月份，煤炭科学研究总院上海分院发布起草了《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》。此时，此标准替代1996标准，成为截齿生产与设计的主要遵循标准，也就是行业内俗称的“国标”。这个标准以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。 《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》标准规定了采掘机械用截齿的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和存储等，且适用于截割坚固性系数f不大于6（单向抗压强度不大于60MPa）的煤和夹矸的煤矿采煤机、掘进机使用的截齿。 1、截齿分类 按照国标规定，截齿按照几何形状分为扁形截齿和锥型截齿，按安装方法分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分为A、B两种型式。锥型截齿一般为切向截齿，分成A、B两种型式。所谓扁型截齿，即日常所说的刀型截齿。所谓锥型截齿，即日常俗称的镐形截齿。
2、截齿型号编制 与通常我们说的S型截齿和U型截齿不同，国标有一套统一的型号编制。这套型号编制采用阿拉伯数字和汉语拼音混合编制。如JAZ60/25、JBB75/40X25其含义如下：
字母“J”代表采掘机械用截齿，“B代表”扁型截齿，“Z”代表锥型截齿。当然，扁型截齿和锥型截齿又分为A、B两种型式。然后是齿头（截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接硬质合金头）长度，单位为毫米mm，然后是（锥型截齿）齿柄直径，单位是毫米mm。如果是扁型截齿，则为齿柄宽度x齿柄厚度。 以艾德截齿为例，U80系列（含U82、U84、U85）采煤机截齿，按照国标的说法就是JZA80/30。即齿头部分为80mm，齿柄直径为30mm。 3、截齿技术要求 除了在型号、分类等方面做了做了规定之外，国标对于截齿的性能参数也提出了要求。如，截齿所用合金头推荐采用YG11C、YG13C硬质低钴、超粗颗粒碳化钨钴合金或相近的其他型号，其性能和结构组织应符合GB/T18376.1-2001的规定。截齿热处理后表面硬度（洛氏）：齿头HRC＞43 42-48 ，齿柄HRC38-42。以及，齿体外观表面光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。 显然，国标给出的标准并不是很高。以艾德截齿为例，国标规定齿柄硬度最高为HRC42，艾德截齿齿柄硬度达HRC45左右。耐磨层硬度为HRC62，而国标为HRC50。
掘进机故障判断及处理方法
第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型，淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1）岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。 2）安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。