普通混凝土拌合物性能试验方法标准T确认记录

混凝土搅拌工高级考试题+参考答案一、单选题（共82题，每题1分，共82分）1.钻芯检测基桩要截取混凝土芯样做抗压试验，每组芯样应制作（）。

芯样抗压试件。

A、3B、1C、5D、2正确答案：A2.仅配箍筋的梁，受剪公式VVVℎV=V1VV+V2VVVVVV 公式中的V1VV项（）。

A、仅为混凝土抗剪作用B、包括了混凝土剪压区，骨料咬合，纵筋暗销作用C、除（）。

外，还有箍盘的部分作用，此系试验结果的经验公式正确答案：A3.水玻璃材料不耐碱,在基层上应做隔离层即设置（），施工前在隔离层上涂刷两次稀胶泥,每次间隔6-12h。

A、耐酸粉层B、沥青油毡C、冷底子油D、砂浆层正确答案：B4.（）应根据施工图纸、有关计算规则及相应的施工方法进行。

A、确定施工定额B、确定劳动量C、工料计算D、工程量计算正确答案：A5.钻芯法钻探每回次钻孔进尺宜控制在（）内。

A、2.0mB、0.5mC、1.0mD、1.5m正确答案：D6.预应力混凝土预制梁试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作各种混凝土耐久性试件，进行耐久性试验。

以下各项试验中，（）可以不做。

A、抗冻性B、抗渗性C、耐磨性D、抗氯离子渗透性正确答案：C7.混凝土电通量试验时，开始时应每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，可每隔10min记录一次电流值；当电流变化很小时应每隔30min记录一次电流值，直至通电（）。

A、4hB、8hC、12hD、6h正确答案：D8.首次使用的混凝土配合比开始生产时应至少留置（）组标准养护试件，作为验证依据。

A、五；B、一；C、二。

D、三；正确答案：B9.混凝土搅拌时间是指：（）。

A、原材料全部投入到全部卸出B、开始投料到开始卸料C、原材料全部投入到开始卸出D、开始投料到全部卸料正确答案：C10.不属于应提高混凝土配制强度的情况（）。

A、现场条件与试验室条件有显著差异时B、采用非统计方法评定C30级及其以上强度等级的混凝土时C、A或BD、采用非统计方法评定混凝土时正确答案：D11.建筑安装工程预算定额包括（）.A、安装维修预算定额B、建筑工程预算定额C、分项工程预算定额D、分部工程预算定额正确答案：B12.在模板分项工程质量检验评定表中,顶留孔洞中心线位移的允许偏差偏为（）mmA、15B、8C、5D、10正确答案：D13.细集料做含水量和泥块含量试验时，试样浸泡时间分别为（）。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，我们需要进行混凝土的抗压强度试验。

这是评价混凝土
抗压性能的重要指标之一。

试验过程中，我们需要按照相关标准，
将混凝土样品制备成标准试件，然后在试验机上进行加载，记录载
荷和变形的关系，从而得出混凝土的抗压强度。

其次，混凝土的抗折强度试验也是必不可少的。

在工程实际中，混凝土往往是承受弯曲力的，因此了解混凝土的抗折性能对工程设
计和施工具有重要意义。

在试验中，我们同样需要制备标准试件，
并在试验机上进行加载，记录载荷和变形的关系，得出混凝土的抗
折强度。

此外，混凝土的抗冻性能试验也是非常重要的。

特别是在寒冷
地区，混凝土的抗冻性能直接关系到工程的使用寿命。

在试验中，
我们需要将混凝土样品置于低温环境中，进行多次冻融循环，观察
和记录混凝土的性能变化，评估其抗冻性能。

最后，混凝土的耐久性能试验也是必不可少的。

混凝土在长期
使用过程中，会受到各种环境因素的影响，因此了解混凝土的耐久
性能对工程的长期稳定性具有重要意义。

在试验中，我们需要进行
混凝土的抗硫酸盐侵蚀试验、抗氯离子侵蚀试验等，评估混凝土在不同环境条件下的性能表现。

总之，混凝土的性能试验是建筑工程中不可或缺的一部分，通过科学的试验方法和标准，我们可以准确评估混凝土的性能，为工程设计和施工提供可靠的依据。

希望本文介绍的普通混凝土拌合物性能试验方法标准能够帮助大家更好地理解混凝土试验的重要性和基本流程，为工程质量和使用寿命提供保障。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

普通混凝土拌合物性能试验方法第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。

第二章试件的制作及养护第2.0.1条混凝土力学性能试验应以三个试件为一组.每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。

用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。

第2.0.2条试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。

第2.0.3条所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时,试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实；大于70毫米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。

棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。

离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。

第2.0.4条制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。

第2.0.5条采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在震动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平.试验室用震动台的振动频率应为50±3赫空载时振幅约为0.5毫米。

41、下列哪一个不属于预应力混凝土结构的特点：( C)A.抗裂性好B.刚度大C.强度大D.耐久性好42、当配制普通预拌混凝土用砂由粗砂改为中砂时，其砂率（A）。

A．应适当减小B．不变C．应适当增加D．无法判定43、当砼强度等级＜C60时，抗压试件尺寸为100×100×100mm 时，试件尺寸换算系数为（C）。

A．0.85 B．1.00 C．0.95 D、1.0544、钢筋与预拌混凝土能共同工作的主要原因是( C)。

A. 防火、防锈;B. 预拌混凝土对钢筋的握裹及保护;C. 预拌混凝土对钢筋的握裹，两者线膨胀系数接近;45、测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

出现下列情况，本次试验无效。

( B) A、两个直径之差30mm B、两个直径之差60mmC、两个直径之差50mmD、两个直径之差20mm46、坍落度大于70mm的混凝土试验室成型方法为( A)A、捣棒人工捣实B、振动台振实C、插入式振捣棒振实D、平板振动器47、下列做法不符合试件养护的规定( D)A、试件放在支架上B、试件彼此间隔10～20mmC、试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

D、试件放在地面上。

48、下面不是硬化后预拌混凝土的物理力学性能的是( A)A、碳化B、立方体抗压强度C、抗折强度D、静力受压弹性模量49、地下室底板防水混凝土浇筑施工时，施工缝的留设要求是：（A）A、不允许留施工缝B、只允许留水平缝C、只允许留垂直缝D、无要求50、混凝土拌合物工作性应检验其坍落度或维勃稠度，坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±（C）mm。

A.10B.20C.30D.4051、复合掺合料的取样频次为。

（B）A、500TB、200TC、每车D、100T52、混凝土在浇筑过程中，试验室工地技术服务有员应客户施工人员往混凝土中加水。

（C）A、回避B、可适当允许C、监督、禁止D、许可53、技术服务组人员对混凝土取样、试块制作、养护全过程。

标准变更确认表
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仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心。

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混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等.2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致.3、取样与试样的制备同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的倍,且宜不小于20L.混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min.宜在取样后5min内开始各项性能试验.试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌.拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出.3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水外加剂一般先溶于水依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量,且不应少于20L；试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计.骨料的称量精度应为±%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±%.在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致.4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；4、顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如果混凝土低于筒口,则应随时添加；5、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿筒口抹平；6、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值.4.1.3 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成.4.1.4 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,应予记录说明.4.1.5 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm.坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的,具体应按下列步骤进行：1、应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3、自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行坍落度试验,得出60min坍落度值H60；4 计算H60-H0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.4.2.4 根据工程要求调整静置时间T min,可得T min后混凝土坍落度经时损失试验结果H T-H0.5 坍落扩展度试验扩展度试验5.1.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm 混凝土扩展度的测定.5.1.3 试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时,应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时,应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时,应重新测定.5.1.4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出,应记录说明.5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行,并应在4min内完成.5.1.6 混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm,结果修约至5mm.扩展度经时损失试验5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定.5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的规定.5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行扩展度试验,得出60min扩展度值L60；4 计算L60-L0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.5.2.4 当工程要求调整静置时间时,则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失.6 维勃稠度试验6.0.1 本方法适用于骨料最大公称粒径不大于40mm,维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度,可采用本标准附录A增实因数法来测定.6.0.2 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,应使其中心与喂料中心重合,然后拧紧固定螺钉；3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如混凝土低于筒口,应随时添加；4 顶层插捣完应将喂料斗转离,沿坍落度筒口刮平顶面,垂直地提起坍落度筒,不应使混凝土试样产生横向的扭动；5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,应使透明圆盘转至混凝土锥体上部,并下降至与混凝土顶面接触；6 拧紧定位螺钉,开启振动台,同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关闭振动台.6.0.6 秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值,精确至1s.7 倒置坍落度筒排空试验1\ 将倒置坍落度筒支撑在台架上,应使其中轴线垂直于地面,筒内壁应湿润无明水,关闭密封盖；2 \ 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内,每层捣实后高度宜为筒高的二分之一.每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次,插捣应在横截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜.插捣第一层时,捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时,捣棒应插透到第一层表面下50mm.插捣完应刮去多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平；3 \ 打开密封盖,用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间sf t ,精确至.从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s 内完成.4 \ 宜在5min 内进行两次试验,并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果,计算应精确至.5 \ 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定12,0.05sf sf sf m t t t -≤ 8 间隙通过性试验8.0.1 混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：1 底板、J 环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上,J 环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心,应与J 环同心,将混凝土一次性填充至满；3 刮除坍落度筒顶部混凝土余料,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm ±50mm 高度,提起时间宜控制在3s~7s 内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s 内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s 时,测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm,结果修约至5mm.8.0.1 J 环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值,当两直径之差大于50mm时,应重新试验测定.8.0.2 试验应按下列步骤进行：1 将漏斗稳固于台架上,应使其上口呈水平,本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水,关闭密封盖；2 应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣,应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的顶面刮平；3 在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s±2s,应将漏斗出料口的密封盖打开,用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间.4 宜在5min内进行两次试验,应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果,应精确至.5 混凝土从漏斗中流出应当连续,如果混凝土出现堵塞状况,应重新试验；若再次出现堵塞情况,应予记录说明.9 扩展时间试验9.0.1 扩展时间试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上,底板和坍落度筒内壁应润湿无明水,坍落度筒应放在底板中心,并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒,且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3 取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度,提起时间宜控制在3s~7s内；4 测定扩展时间时,应自坍落度筒提起离开地面时开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止,精确至.9.0.2 混凝土停止流动后,应测量并记录展开圆形的最大直径,以及与最大直径垂直方向的直径.10 绝热温升试验10.0.1 试验应按下列步骤进行：1 绝热温升试验装置应进行绝热性检验,即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的水,水温分别为40℃和60℃左右,在温度跟踪状态下运行72h,试样桶内水的温度变动值不应大于±0.05℃.试验时,绝热试验箱内空气的平均温度与试样中心温度的差值应保持不大于±0.1℃.如果超出精度±0.1℃,则应按仪器使用说明书规定,对仪器进行调整,重复上述试验,直至满足要求；2 试验前24h应将混凝土拌和用料,放在20℃±2℃的室内,使其温度与室温一致；3 应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中,每层捣实后高度约为1/2容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中心应埋入一根测温管,测温管中应盛入少许变压器油,然后盖上容器上盖,保持密封；4 将试样容器放入绝热试验箱体内,温度传感器应装入测温管中,测得混凝土拌合物的初始温度；5 开始试验,控制绝热室温度与试样中心温度相差不应大于±0.1℃；试验开始后应每记录一次试样中心温度,历时24h后应每1h记录一次,7d后可每3h~6h记录一次；试验可在历时7d后结束试验,也可根据需要确定试验周期；6 试件从拌和、装料到开始测读温度,一般应在30min。