线束检验规范和检验指导书

文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。

2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。

是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。

4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。

制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。

表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。

技术要求一：测量线束的长度：1•主干线的长度，2•支线的长度，3•分支点的长度，4•保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度）以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差mm二：压接处及牢固性检测:1. 电线无损伤。

2. 采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3. 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层图一4. 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开， 其拉力值应不小于表二规定。

表二 拉力值导体公称截面积mm2拉力N导体公称截面积mm2拉力N0.5 506.0 450 0.75:8010.0500 1.0 100 16.0 15001.5 150 25.0 19002.5 200 35.0 22004.0 270 > 50-200 2700注：接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时， 选择截面较大的电线测量 拉力。

三：端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定表三电压降值导体公称截面积试验电流电压降 导体公称截面积试验电流电压降 mm2A mVmm2AmV0.505 3 10.00 50 25 0.75 10 5 16.00 60 15 1.00 15 8 25.00 7018 1.50 20 11 35.00 80 20 2.50 30 16 50.00 —90 23 4.00351870.00100 25ab端子电线四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2.采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0.75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸,不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。

不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。

线束检验标准Newly compiled on November 23, 2020线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 116-25 3 0 226-40 4 3 341-60 5 4 461-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

技术要求一：测量线束的长度：1.主干线的长度，2.支线的长度，3.分支点的长度，4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差mm二：压接处及牢固性检测：1.电线无损伤。

2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。

30°图一4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。

表二 拉力值三： 端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。

表三 电压降值四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2.采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。

表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。

采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。

八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

十：标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。

2. 产品标志的内容如下：a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后，应附有证明产品质量合格的文件或标记，2. 线束经检验合格后方能使用。

附录A( 规范性附录)端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。

线束检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。