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最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案一、项目背景输煤栈桥是煤炭输送系统中的重要组成部分，承担着输送煤炭的任务。
作为输煤系统中的关键设施，栈桥的质量和安全性直接影响到生产效率和安全生产。
本文旨在针对输煤栈桥钢结构焊接施工过程中的要点和难点，提出最新的专项施工方案。
二、施工准备1. 安全准备施工前需对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 材料准备准备好所需的焊接材料和设备，确保设备完好并符合要求，以保证施工质量。
三、施工流程1. 钢结构预处理在进行焊接前，需对钢结构进行彻底的清理和除锈处理，以确保焊接质量。
清理外表面污垢、氧化皮等，使钢材处于最佳焊接状态。
2. 焊接布局根据工程图纸和设计要求，合理布局焊接位置，确保焊接接头结构牢固、符合设计要求。
3. 焊接操作采用符合相关标准的焊接方法，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意控制焊接参数，保证焊接接头牢固可靠。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊接接头进行适当的处理，包括除渣、打磨等，保证焊缝表面光滑、无裂纹。
四、质量控制1. 焊接质量检验对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，根据评定结果对施工工艺进行调整，以提高施工质量。
五、安全防范1. 安全措施施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工现场和施工人员的安全。
2. 现场监督设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现和解决安全隐患。
六、总结输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案的实施，对提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照方案要求执行，确保焊接质量和安全施工。
希望本文提供的方案对相关施工工作有所帮助，实现预期的工程目标。
钢结构栈桥施工方案一、施工准备1.1 项目背景本文档介绍了钢结构栈桥的施工方案。
栈桥是一种用于连接两个地方的桥梁，主要由钢材构成。
施工前需要进行详细的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1.2 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，完成钢结构栈桥的搭建。
在施工过程中，需要确保施工质量，保证桥梁的承重能力和使用寿命。
1.3 施工条件在进行钢结构栈桥的施工前，需要满足以下条件：•提供施工图纸和技术规范•确保施工现场清理干净，无障碍物•确保施工材料的质量和数量达到要求•确保施工人员具备相关证书和经验1.4 施工组织和管理在施工前，需要组织一个专业的施工团队，并指定专人负责施工的组织和管理工作。
施工负责人应具备丰富的施工经验，熟悉相关施工技术和要求。
二、施工流程2.1 确定施工方案根据设计要求和现场实际情况，确定钢结构栈桥的施工方案。
主要包括桥梁的搭建顺序、支撑结构的设置、焊接和安装方法等。
2.2 标定测量控制点在施工前，需要根据设计图纸和施工方案，在施工区域内标定测量控制点。
这些控制点将用于确保桥梁的准确安装和定位。
2.3 施工材料准备根据施工方案，准备好所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
同时，确保材料的质量和数量满足要求，并对其进行检验和验收。
2.4 搭建临时施工支架在施工过程中，需要搭建临时施工支架，用于支撑和定位钢结构的安装。
根据施工方案和现场实际情况，设计和搭建临时支架，并进行验收。
2.5 钢结构制造和预制根据施工图纸，进行钢结构的制造和预制。
在制造过程中，需要确保每个构件的尺寸和质量符合设计要求，并进行质量检验和验收。
2.6 钢结构安装在预制好的钢结构构件到位后，根据施工方案，按照搭建顺序进行安装。
在安装过程中，需要精确控制每个构件的位置和方向，确保安装的准确性和稳定性。
2.7 焊接和连接在钢结构安装完成后，进行焊接和连接。
根据焊接工艺和要求，进行焊接工作，并对焊接接头进行检查和验收。
钢结构栈桥施工方案1. 背景介绍钢结构栈桥是一种常见的桥梁结构，由钢材制作而成，适用于中小型跨度的桥梁。
钢结构栈桥具有施工周期短、强度高、耐久性好等优点，常用于城市交通、工业园区等场所。
本文将介绍钢结构栈桥施工的方案和步骤。
2. 施工准备在施工之前，我们需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工队伍组建组建合适的施工队伍是施工的首要任务。
施工队伍应包括钢结构工程师、焊工、起重机械操作员等各类专业人员。
他们应具备相关的证书和丰富的经验，以确保施工的安全和质量。
2.2 施工设备准备在施工过程中，我们需要准备一些必要的设备，包括吊车、吊装臂、焊接设备等。
这些设备应保证运作良好，并经过检测和维护。
2.3 施工材料准备施工所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等应提前准备。
这些材料应符合相关标准，并且经过质检合格。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理，确保其满足施工要求。
地基的处理包括土方开挖、基础浇筑等工作，以确保栈桥的稳定性和安全性。
3.2 模板安装模板的安装是钢结构栈桥施工的重要步骤。
模板应按照设计要求进行安装，并进行定位和固定，以确保栈桥的准确度和稳定性。
3.3 钢材切割和预制根据设计图纸，将钢材进行切割和预制。
切割应按照设计要求进行，确保尺寸的准确性。
预制的钢材应经过质检合格，并具备防腐防锈的处理。
3.4 涂装处理钢结构栈桥的涂装处理非常重要，可以有效地防止腐蚀和延长使用寿命。
涂装应按照相关要求进行，包括底漆、中漆和面漆的施工。
3.5 焊接和吊装根据设计要求，进行焊接和吊装。
焊接工艺应符合规范，并进行质量检验。
吊装过程中，需要保证吊点的准确性和安全性。
3.6 支撑安装在栈桥吊装完毕后，需要进行支撑的安装，以确保栈桥的稳定性。
支撑应按照设计要求进行，确保支撑点的合理性和稳定性。
3.7 防腐涂装栈桥施工完成后，需要进行防腐涂装，以延长栈桥的使用寿命。
防腐涂装应按照相关要求进行，包括涂装材料的选择和施工工艺的控制。
钢栈桥专项施工方案完整版钢栈桥专项施工方案完整版一：前言1.1 项目背景1.2 目标与意义1.3 施工方案编制依据二：项目概述2.1 项目概况2.2 建设目标2.3 施工范围2.4 工期计划三：施工组织设计3.1 项目组织结构3.2 职责分工3.3 施工组织图3.4 人员配备四：技术方案4.1 基础工程方案4.1.1 地质勘察与分析4.1.2 地基处理方案4.2 结构工程方案4.2.1 模板搭设方案4.2.2 梁板安装方案五：施工工艺流程5.1 施工准备5.2 基础工程施工5.3 结构工程施工5.4 竣工验收六：施工安全措施6.1 安全管理体系6.2 安全教育和培训6.3 施工现场安全设施6.4 特殊工种安全措施七：质量控制方案7.1 质量管理体系7.2 质量检验计划7.3 材料质量控制7.4 施工工艺质量控制八：环境保护措施8.1 环境影响评价8.2 施工期间环境保护措施8.3 现场施工废弃物管理九：工程预算及资源需求9.1 工程预算9.2 人力资源需求9.3 材料与设备需求附件：1. 相关图纸2. 资料清单3. 合同文件法律名词及注释：1. 施工方案：根据规范和标准编制的关于施工组织、施工工艺和施工方法的综合性文件。
2. 工期计划：描述了施工过程中各个阶段的时间安排和工作内容。
3. 基础工程：建筑物基础的构造部分，通常由地基处理和混凝土基座组成。
------------------------------------------------------------高速公路路面维修方案完整版一：前言1.1 项目背景1.2 目标与意义1.3 施工方案编制依据二：项目概述2.1 项目概况2.2 建设目标2.3 路面维修范围2.4 工期计划三：施工组织设计3.1 项目组织结构3.2 职责分工3.3 施工组织图3.4 人员配备四：技术方案4.1 路面损坏类型分析4.2 路面维修方法选择4.3 施工材料选择五：施工工艺流程5.1 施工准备5.2 路面清理5.3 路面修补5.4 路面压实六：施工安全措施6.1 安全管理体系6.2 安全教育和培训6.3 施工现场交通安全6.4 特殊施工区域安全措施七：质量控制方案7.1 质量管理体系7.2 质量检验计划7.3 施工工艺质量控制7.4 材料质量控制八：环境保护措施8.1 环境影响评价8.2 施工期间环境保护措施8.3 施工废弃物管理九：工程预算及资源需求9.1 工程预算9.2 人力资源需求9.3 材料与设备需求附件：1. 相关图纸2. 资料清单3. 合同文件法律名词及注释：1. 施工方案：根据规范和标准编制的关于施工组织、施工工艺和施工方法的综合性文件。
选煤厂栈桥拆除施工方案1. 引言本文档旨在给出选煤厂栈桥拆除的施工方案。
选煤厂栈桥是选煤厂重要的设备之一，它的拆除需要经过周密的计划和安全措施。
本文将介绍拆除施工的步骤、安全措施、材料和设备需求等内容。
2. 施工步骤选煤厂栈桥的拆除施工可以分为以下几个步骤：2.1. 环境准备在施工开始之前，需要对拆除现场进行环境准备。
清理周围杂物，确保施工区域内没有危险物品和障碍物。
设立安全警示标志，指示施工区域边界和进入限制。
2.2. 拆除支撑结构首先，需要拆除栈桥的支撑结构。
根据设计方案，使用适当的设备如起重机、推土机等，将支撑结构逐步拆除。
在拆除过程中，要确保支撑结构的稳定，避免意外事故的发生。
2.3. 拆除主体结构在支撑结构拆除完毕后，可以开始拆除栈桥的主体结构。
根据设计方案，采用适当的切割工具如火焰切割机、锯子等，将栈桥主体结构进行分块拆除。
拆除过程中要注意安全，防止掉下的碎片对人员和设备造成伤害。
2.4. 清理残余物料拆除主体结构后，需要对拆除现场进行彻底清理。
清理残余物料，整理场地，恢复环境。
确保施工区域无杂物、无障碍物，保持整洁和安全。
3. 安全措施为了保证拆除施工的安全性，以下安全措施需得到严格执行：3.1. 人员安全施工人员需经过专业培训并具备相应的证书。
进入施工区域前，必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
在操作切割工具等危险设备时，必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁违规操作。
3.2. 设备安全所有使用的设备必须经过检修和维护，并具备相应的安全保护装置。
使用设备时，操作人员需要熟悉设备的使用方法和注意事项，严禁超载和乱用设备。
3.3. 施工现场管理施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置安全防护栏。
禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
施工现场需保持清洁和整洁，及时清理杂物和残余物料。
4. 材料和设备需求在选煤厂栈桥拆除施工过程中，需要准备以下材料和设备：•起重机：用于拆除栈桥的支撑结构和搬运重物。
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
钢栈桥安全施工方案一、引言钢栈桥是一种常见的桥梁类型，其由钢材组成，具有承载能力强、耐久性好等特点，在公路、铁路和水利等领域得到广泛应用。
钢栈桥的施工过程涉及安全风险，因此需要制定严谨可行的安全施工方案，以保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并配备专门的安全警示人员，确保施工现场的安全。
施工人员应戴上安全帽，穿戴符合规定的高强度安全防护装备。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
3. 动力设备检查：确保使用的动力设备（如起重机、吊车等）工作正常，且符合安全标准。
检查设备的制动、驾驶室操作等部分，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工方案1. 施工人员培训：施工前，对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，使其了解施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全防护知识和技能。
2. 施工场地划分：根据实际情况，将施工区域划分为安全区域、施工区域和禁止区域，并在明显位置设置标志牌，以提醒人员遵守安全规定。
3. 梁板安装：首先，需进行梁板的合理选择和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，根据安装顺序和步骤，进行梁板的吊装和安装，确保安全可靠。
在梁板的吊装过程中，需注意吊车的稳定和梁板的平衡，避免发生意外。
4. 梁体拼接：根据设计要求，对梁体进行拼接。
在拼接过程中，需严格控制焊接和连接工艺，确保梁体的整体强度和稳定性。
同时，在焊接作业中，应采取相应的防护措施，避免焊接工艺产生的有害气体对施工人员的危害。
5. 支撑结构施工：根据设计要求，对钢栈桥的支撑结构进行施工。
在支撑结构的安装过程中，需严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
6. 安全监测：在施工过程中，需设置相应的安全监测装置，对施工场地和施工过程中的安全参数进行实时监测。
如：对施工区域的温度、振动等参数进行监测，及时发现和处理安全隐患。
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
钢栈桥施工方案2-(型钢)钢栈桥施工方案1、钢栈桥使用功能（1）满足80t履带吊在桥面行走及起吊20t重物；（2）满足施工人、材、机通行要求。
（3）满足9m3混凝土罐车通行。
（4）钢栈桥限速5km/h。
2、栈桥构造（1）钢管桩采用φ630mmm×8mm钢管桩，横向均布两根，间距4.5m，加宽段加设1根；在联与联之间设置制动墩，纵向间距4.5m，制动墩处单排3根管桩，横向间距2.25m；桥台处两排钢管桩纵向间距3m，横向单排3根，间距2.25m；钢管桩间采用[20a连接系连接。
（2）连接系:[20a连接系焊接在管桩顶下50cm处，横向连接系为单根槽钢，纵向连接系为双拼槽钢。
（3）承重横梁:承重横梁采用双拼工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板。
横梁嵌入钢管桩30cm，并用加劲钢板加固。
（4）承重纵梁采用工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板，横向间距0.9m，贝雷梁每12m跨设20mm伸缩缝。
（5）分配梁:分配梁支承桥面板，采用I20a型工钢按间距75cm排列在承重纵梁上，采用固定件与纵梁固定。
（6）桥面板:桥面板尺寸为5.99×3m，面板为10mm厚花纹钢板，纵向板肋为I12.6工字钢按30cm间距焊接排列，横向肋为10mm钢板焊接在桥面板端头。
采用固定件与下方分配梁与贝雷梁连接。
（7）桥面系:护栏采用φ48mm×3mm钢管焊接而成，6m一组，必要时可用螺栓连接。
护栏高出桥面1.2m，竖杆1.9m一道，设三道横杆。
线路平台为φ16mm圆钢按3m间距焊接在分配梁上。
3、栈桥断面布置钢栈桥标准断面（单位：mm）4、栈桥施工方案4.1施工流程图4.2施工工艺 4.2.1准备工作准备工作包括人员及技术准备，机械及材料准备，场地准备。
人员及技术准备：确定相关人员的岗位职责并进行三级技术交底，制订检查流程及相关表格。
机械及材料准备：钢管桩、贝雷梁、型钢等原材料，80t 履带吊、运输平板车、25t 汽车吊、交通船等。
第1篇一、概述钢栈桥作为一种重要的临时性结构，广泛应用于水利工程、港口建设、桥梁工程等领域。
为确保钢栈桥施工过程中的安全，制定一套完善的安全施工方案至关重要。
本方案旨在通过科学的组织管理、严格的施工措施和有效的应急预案，确保钢栈桥施工安全、高效、顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX钢栈桥工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：钢栈桥长度XX米，宽度XX米，高度XX米4. 施工周期：XX个月三、安全施工组织机构及职责1. 安全施工领导小组（1）组长：项目经理（2）副组长：技术负责人、安全负责人（3）成员：各施工班组负责人、安全员2. 职责（1）安全施工领导小组负责制定安全施工方案，监督实施，确保施工安全。
（2）项目经理负责全面领导施工安全工作，组织实施安全措施。
（3）技术负责人负责组织编制施工方案，确保施工技术合理、安全。
（4）安全负责人负责安全管理工作，组织安全教育培训，监督检查施工现场。
（5）各施工班组负责人负责本班组施工安全，落实安全措施。
（6）安全员负责日常安全巡查，发现问题及时上报。
四、安全施工措施1. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（3）施工现场设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（5）施工现场设置临时用电设施，确保用电安全。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须经过安全教育培训，掌握安全操作技能。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
（4）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（5）施工现场禁止使用不合格的施工材料、设备。
3. 临时用电安全措施（1）临时用电线路必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）临时用电设备必须定期检查、维护，确保设备完好。
（3）施工现场禁止私拉乱接电线，防止触电事故发生。
钢结构栈桥安装施工方案1工程概况1.1本工程为谢桥矿选煤厂的九条皮带机钢结构栈桥安装，分别为由原煤仓至主厂房的带式输送机栈桥、矸石仓至11号转载点的带式输送机栈桥、主井井口房仓至动筛车间的带式输送机栈桥、矸石仓至原煤仓的带式输送机栈桥、现有矸石仓至矸石仓的带式输送机栈桥、矸石仓至2号落煤塔的带式输送机栈桥、动筛车间及主厂房至矸石仓的带式输送机栈桥、11号转载点至现有原煤仓的带式输送机栈桥以及动筛车间到杂物堆场的带式输送机栈桥。
九座栈桥结构形式基本相同，为轻型结构，由侧面桁架、上下弦支撑、屋面等组成。
钢结构总重量约1000吨。
因结构为轻型式，跨度比较大，安装高度高，现场制作工作量大，现场地点受限，而且2号落煤塔的网架结构已经建成。
故给整个施工带来很大难度，因此需要合理安排施工，保证施工的总工期和质量要求。
2、编制依据2.1业主提供的栈桥施工图2.2《钢结构施工及验收规范》GB50205-20013、施工前准备工作3.1施工前，施工人员已经接受进厂安全教育，接受技术交底，安全交底，熟悉施工现场；检查施工人员相应的上岗证，焊工停焊时间超过6个月的，应重新考试。
3.2施工所需的电、气已到位，下料预制场地已准备完毕，施工场地道路畅通。
3.3材料已到位，符合国家现行标准《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求，具有质量证明书，并符合设计的要求；施工机具、索具经检验合格，能够满足本工程施工需要。
3.4在施工作业区域准备好消防器材。
3.5做好与附近的正在生产装置的隔离、防护措施。
3.6施工前应注意施工安全。
3.7对焊工资格和焊接工艺评定的确认已报验并审查合格。
3.8进厂机械已报验并审查合格。
3.9进厂的型钢和焊接材料已报验并审查合格。
3.10喷砂除锈场地已进行了安全围护。
3.11施工方案已经得到审批。
4、施工程序及施工方法4.2施工预制现场在2号落煤塔下，放样、制作、部件组对、焊接在钢平台上进行，焊 接区搭设防风棚。
4.3栈桥结构制作、安装 4.3.1材料的检验及矫正 1） 进入施工现场的材料必须有质保书。
2） 材料堆放整齐，并有明显的标志。
3） 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
4） 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的 1/25）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm 钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：mr ）：吊装安装连系梁成为独焊接或紧 固螺栓交付楼面施 工、彩板屋.面4.1施工程序►安装梯子拉1) 2) 3) 4)5) 6) 放样工作必须在放样平台上进行。
放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下：433下料：1）下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（5）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
（6）机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm且要清除毛刺。
2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%且不得大于2mm3）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm剪切线与号料线的偏差不大于2mm且要清除毛刺。
4）钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mn不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：5）切割l°?0n k将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净，切割后切割面不得有裂纹等V型刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。
6）气割下料后允许偏差如下:制孔1）制孔采用机械钻孔法。
钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。
2）部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。
3）孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。
4）对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。
焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。
处理前报建设单位认可，处理后应作记录。
4.3.5部件、构件组装1）组装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边30-50毫米内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）在组装过程中，采用焊接连接组装的部位各项目允许偏差应符合施工规范和设计图纸的规定。
4）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
5）组装时按图纸要求留好起拱度。
4.3.6结构安装1）安装方法：栈桥钢结构按每条栈桥每榀桁架进行组对,在现场将每榀桁架先组对完毕。
桁架预制长度根据吊车的性能预制成型，低跨部分栈桥可采用两台小型吊车抬吊就位，高跨部分栈桥采用两台200吨吊车抬吊就位，支撑构件按段在平台上预制，采用20t或50t吊车吊装就位。
具体安装使用吊车详见吊装方案。
2）基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：a、钢柱脚支承面标高允差：士3.0mmb、预留孔中心线允差：10.0mmc、预埋钢板水平度允差：1.0 mm3）钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。
钢结构的变形、缺陷等超出允许偏差时，应及时进行处理。
4）钢结构安装后，应及时进行测量和校正，保证其安装偏差控制在允许偏差范围内。
5）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位找正后，应立即进行固定，确保当天安装的钢结构应稳定、牢固、可靠。
6）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固和焊接。
4.3.7钢结构的焊接1）钢结构焊接前，应对采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，编写焊接工艺报告。
2）焊工应经过考试合格并取得相应的合格证方可从事焊接工作，且焊工证在有效期内。
3）焊接技术要求a 、 焊前应根据图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交建设单位认可。
b 、 如焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用手焊和立向上焊的操作位置。
c 、 焊条使用前应按规定进行烘干，并应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应 保持在50°〜100C 。
d 、 焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。
e 、 临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要特别注意稍作停顿， 严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。
f 、 现场应采取有效的防风、防雨措施，使其现场焊接条件符合规范要求。
4）对于节点处焊缝密集，焊接应力集中的部位，应采用分散应力的焊接方法。
下图所 示，先焊主要焊缝1、2和3、4,然后再焊斜缝5、6和7、8,对于其中较长的焊缝1、 2,应从中间向两侧进行施焊。
5）焊接检验，本工程焊缝是二级焊缝，对于对接焊缝要进行 20%勺超声波探伤，合439钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差项 目允许偏差 (mr )平台标咼 士 10.0平台梁水平度 1/1000 且w 20.0 平台支柱垂直度 H/1000 且w 15.0 承重平台梁侧向弯曲 1/1000 且w 10.0 承重平台梁垂直度 h/250 且w 15.0栏杆高度 士 10.0 栏杆立柱间距 士 10.0直梯垂直度1/1000 且w 15.05项目 允许偏差跨中的垂直度H/25015.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/100010.0当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位 轴线偏移10.0格标准皿级，执行标准 GB11345 15.1安装方案屋面板安装可配合钢结构的安装程序，分区块进行安装。
彩板安装，沿坡度方向从下而上进行，彩板采用暗扣式，彩板与檩条之间另设固定座，固定座与檀条之间采用2个© 6.3自攻镀锌钢螺钉固定，彩板短边搭接不小于200mm5.2檩条安装(1)檩条安装必须在钢梁安装验收合格后进行，两端焊接在钢梁上，焊缝长度应大于40mm焊缝厚度应大于4mm(2)应保证C型檩条纵向在同一水平线上。
(3)在C型檩条安装完毕后，要进行结构验收合格后进行屋面板安装。
5.3屋面板安装安装程序：屋面板安装一-伸缩缝泛水板安装一-封口条安装一-脊板及收边泛水板安装。
(1)屋面板宜整捆由吊机吊至钢结构附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边。
(2)彩色压型板安装工序为：铺板一-挂线一-固定第一排固定座一-扣第一块屋面板一-安第二排固定座扣第二块屋面板一-收边一-安脊瓦。
(3)安装前的存放压型钢板在使用之前，必须保证捆束或压型钢板被整齐地叠放。
且离开地面存放，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。
任何包装好的捆束或整齐叠放的钢板表面，都不允许被淋湿。
防止雨水或冷凝水渗入板之间的空隙。
凝聚在钢板间的水分，很难蒸发掉，会导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。
（4）施工现场的搬运屋面楼板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。
长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。
（5）屋面安装a）安装起始位置根据当地的常年风向确定。
b）将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都朝向开始安装房面的一边。
否则钢板需翻身或调转180°度。
板束应放在条支座附近，避免放在跨中。
安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系正确时方可固定。
c）横向与挑檐边墙的关系。
对所采用的泛水收边板与脊盖板类型要心中数；d）要保证天沟与屋脊、挑檐板，以及山墙和横墙的关系。
屋面板应与天沟搭接50mme）第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快后续钢板的安装及校正。
在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。
通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确。
控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。
在安装进行一半的时候，测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离。
检查固定好的板是否与轴线平行。
如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
安装定期检查f ）当要铺的钢板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定， 用活动扳手夹住 搭接的部位，直至新铺的板被拧紧为止。
把要铺的板放在正确的位置上，并与前块板搭 接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端（高的那端）紧紧夹住，调整搭接部位 时，不能松开扳手，然后开始固定。
