塑料模具课程设计实例55页PPT

８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定

８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模

三板模通常用于：
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
三板模合模状态
三板模开模状态
•
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
•
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
•
10.词 的 结 尾 ， 放言 “了却 君王天 下事， 赢得生 前身后 名”， 更是快 人快语 。最后 一句“ 可怜白 发生” ，感叹 “老之 将至” ，也暗 指壮志 难酬， 这给“ 壮词” 更增加 了慷慨 悲凉的 色彩。
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。

•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计

注塑模具课程设计步骤设计题目一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析（教材5.1）2、塑件的尺寸精度分析（教材5.2.2）3、塑件表面质量分析（教材5.2.3）4、塑件的结构工艺性分析（教材5.3）二、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定1、计算塑件的体积（教材P255）2、注塑机的初步选择（教材4.2.2、P358）3、塑件注射工艺参数的确定（教材4.3、其他参考书）三、注射模的结构设计1、分型面的选择（教材6.2.1）2、型腔数目的确定及型腔的排列（教材6.3.1）3、浇注系统的设计（教材7.2）主流道（教材7.3）、分流道（教材7.4）、浇口（教材7.5）4、型芯、型腔结构的确定（教材8.1）5、推件方式的选择（教材10.1、10.4）6、侧抽芯机构设计（教材11.1、11.2、11.3、11.5）7、模架的选择（教材9.3）四、模具设计有关尺寸计算1、型腔和型芯工作尺寸计算（教材8.1、8.2）2、抽芯机构零件设计与计算（教材P199-204）3、模板尺寸设计（教材8.3）4、定向机构的设计（教材9.1）五、冷却系统的设计（教材12.3）六、注射机有关参数的校核（教材6.3）1、注射压力校核（教材6.3.2）2、安装尺寸校核（教材6.3.3）3、最大行程校核（教材6.3.4）4、推出装置校核（教材6.3.5）七、模具装配图设计小结参考文献纸型及文本格式要求1、纸型：论文统一用A4纸。

2、目录用小4号宋体。

3、正文中的序号层次：理工类专业为：1、2、3、… ；1.1、1.2、1.3；1.1.1、1.1.2… 。

正文文字打印要求是：论文标题用3号宋体加粗，居中。

二级标题用小3号宋体加粗。

三级标题用4号宋体加粗。

正文内容中文用小4号宋体，英文用小4号“Times New Rome”字体。

正文中的图表和表名用5号宋体。

4、页码用宋体小5号，居中排列。

5、页面设置为：页边距：上2.54，下2.54，左3.17，右3.17，装订线0，页边界，页眉1.5，页脚1.75。

注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

定运行和高效生产。
25
06
总结与展望
2024/1/28
26
课程回顾与总结
2024/1/28
塑料模具设计基本原理与方法
介绍了塑料模具设计的基本原理，包括模具结构、分型面设计、浇注 系统设计等，以及常用的设计方法，如经验设计法、试错法等。
塑料模具CAD/CAE技术
详细阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用，包括三维造型、 模流分析、结构优化设计等，提高了设计效率和准确性。
4
课程目标与要求
知识目标
掌握塑料模具设计的基 本原理、方法和技术， 了解相关标准和规范。
2024/1/28
能力目标
能够独立完成塑料模具 的设计、分析和优化， 具备一定的创新能力和
实践能力。
素质目标
培养学生的工程意识、 团队协作精神和职业道
德素养。
5
课程要求
学生需要具备一定的机 械设计基础、材料力学 基础和塑料成型工艺基
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势，塑料模具 设计将更加注重环保材料的选择和制造工艺的改进，减少对 环境的影响。
定制化生产
消费者需求的多样化将推动塑料模具设计向定制化方向发展， 满足个性化需求的同时提高生产效率。
2024/1/28
跨界融合
随着多学科交叉融合的发展，塑料模具设计将与机械、电子、 生物医学等领域更加紧密地结合，创造出更多具有创新性和 应用前景的产品。
注射成型
将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到制品。适用于形状复杂、 精度要求高的制品。
压缩成型
将塑料原料直接加入模具型腔，加热加压后成型。适用于形状简 单、大型制品。
挤出成型
将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出成型。 适用于管材、板材等制品。

4
塑料模具设计及制造
18.06.2020
塑料产品生产流程--本课程研究的内容：
塑料产品设计
相互关联
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
5
课程的学习目的与要求：
18.06.2020
1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
23
绪论
18.06.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
24
绪论
18.06.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压注成型压机
压注成型产品
25
绪论
18.06.2020
18.06.2020
塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )
32
绪论
18.06.2020
先进塑料成型工艺技术和先进塑料模:
无流道凝料的注射成型、
热固性塑料注射成型、
低发泡注射成型、排气注射成型、
流动注射成型、动力熔融注射成型、
气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）双色、 双模注射成型等。
22
结束语
18.06.2020
《塑料模具设计及制造》课程实践性强，需不断 地理论联系实际。多在生产现场向有经验的工程
技术人员和工人师傅学习，丰富课程内容。
随着塑料工业的蓬勃发展，塑料成型加工技 术也不断推陈出新。我们在学习本课程时，还要 注意学习国内外的新技术、新工艺、新经验，为 使我国塑料成型加工技术赶超世界先进水平作出 贡献。

选用依据
在选择压缩模结构类型时，需要考虑制品的形状、尺寸精度、表面质量要求以及生产效率等因素。
关键零部件设计注意事项
加料室设计
加料室应保证塑料原料均匀加入型腔，避免产生“架桥”现 象。同时，加料室的容积应适当，以容纳足够的塑料原料。
导向机构设计
导向机构用于保证动模和定模的合模精度，减少模具磨损。 设计时需要考虑导向精度、刚度和耐磨性等因素。
包括塑料材料特性、模具结构、设计原则等 基础知识。
注射成型工艺
深入了解注射成型原理、工艺参数设置及优 化方法。
模具CAD/CAE技术
掌握CAD/CAE软件在塑料模具设计中的应 用，如建模、分析、优化等。
模具制造与装配
熟悉模具制造工艺、装配调试及验收标准。
行业发展趋势分析
智能化发展
绿色环保
随着工业4.0的推进，塑料模具行业将更加注 重智能化发展，如智能设计、智能制造、智 能管理等。
排气系统设计 吹塑过程中，型腔内需要良好的气体排放，以防止气泡和 缺陷。排气槽和排气孔应合理布置，确保气体顺利排出。
冷却系统设计 吹塑模具的冷却系统对于控制产品质量和生产效率至关重 要。冷却水道应均匀分布，并根据塑料的热性能和模具结 构进行优化。
热固性塑料注射模设计要点
注射系统设计
热固性塑料注射模的注射系统需要精确控制塑料的流动和填充。浇 口、流道和喷嘴的设计应考虑到塑料的粘度、流动性和固化特性。
冷却系统优化方法
为了提高冷却效率和保证塑件质量，可以对冷却系统进行优化。常见的优化方法包 括增加冷却水道数量、改变水道形状和尺寸、采用随形冷却等。此外，还可以利用 计算机辅助设计软件对冷却系统进行模拟分析和优化。
04
压缩成型模具设计要点