调压撬、自用气橇

天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。

通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。

调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。

作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。

调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。

2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。

3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。

使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。

4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。

稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。

原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。

以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。

2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。

3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。

4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。

设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。

这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。

2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。

可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。

3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。

4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。

气化调压设备----气化调压撬LNG气化调压撬装是将LNG空温式气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善可靠性高等特点。

主要用于中小型工业用户的燃气供气。

此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；LNG气化调压撬装的优点：气化、调压、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。

调压撬介绍：橇装式供气终端是针对城镇独立居民小区、中小型业用户和大中型公建用户月用气需求而开发的天然气供系统.除LNG储罐外的所有功能元件集成于橇座上，整个系统占地面积小，制造周期短，现场安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试及售后服务由专业制造商完成，可靠便捷。

现在场安装工作量少，只有进出口管道连接以及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠，并可以实现远程遥控，无需现场值守。

产品特点＊集LNG供气站的卸车增压，储罐增压、气化、调压、计量、加臭、电气控制等诸功能于一体；＊结构紧凑，占地面积小；＊支持远程监控，可实现无人值守；＊大气供热气化，降低运行成本；＊撬装一体式，安装方便，建设周期短；＊操作、维护简单；＊设备移动性强，可多次、多地重复使用。

安全性能※设有低温液相安全阀，气相安全阀、安全放散阀；※设有液相低温紧急切断阀；※设有气相超压紧急切断阀；※设有静电接地，现场仪表所有接线都汇总到防爆接线盒内；※设有天然气电热水浴加热，保证极低温度下正常运行；※所有压力、温度、液位、电流、电压信号都于监控系统连动、保证站区安全；※通过国家防爆检测，防爆等级ExdⅡBT4，ExiaⅡBT4。

天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。

撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。

撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。

当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。

撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。

反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。

因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。

天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。

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撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。

法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。

调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。

调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。

2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。

（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。

（3）压力表精度等级为1.5级。

（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。

（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。

（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。

（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。

（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。

3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。

4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。

5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。

天然气调压撬工艺流程
《天然气调压撬工艺流程》
天然气调压撬工艺流程是指将输送到燃气锅炉、燃气水热器等设备的天然气进行调压处理的工艺流程。

这一工艺流程的目的是保证输送的天然气能够在设备中稳定、安全地燃烧，同时提高天然气的利用率和节约能源。

首先，天然气输送到燃气锅炉等设备之前，需要经过一系列的调压处理。

一般来说，调压撬是指通过撬杆来改变负载的部分—撬机是给定负载的话将他们变为相同的效果。

天然气从输送管道进入到调压撬设备，在其中完成调压处理。

调压撬通常由压力表、减压阀等部件组成，通过这些部件可以实现对天然气压力的调控。

在调压撬过程中，需要对天然气的压力进行实时监测和调整，确保输出的天然气压力稳定在设备所需的工作压力范围内。

其次，在调压撬工艺流程中，还需要对天然气进行过滤、除霜等处理。

这些处理可以有效地减少天然气中的杂质和水份含量，提高天然气的纯度和热值，减少了燃气设备的故障和维护。

同时，这些处理还可以减少燃气中的有害物质，保护燃气设备和环境的健康。

最后，在天然气调压撬工艺流程中，需要对天然气进行检测和监控。

通过对天然气的质量、成分和压力等指标进行实时监测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保燃气设备的正常运行。

总的来说，天然气调压撬工艺流程能够有效地提高天然气的利用效率，保证设备稳定、安全地运行，对于节约能源、减少环境污染具有重要的意义。

通过不断的技术革新和流程优化，天然气调压撬工艺流程将会更加完善和成熟。

五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册（上海飞奥燃气）川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，1、工作原理RQ150自用气撬，系统为一进三出。

调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);RQ100自用气撬，系统为一进二出。

调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；RQ40自用气撬，系统为一进一出。

调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；2、系统描述2.1 主要工作路A路：进口单元设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa设计压力 10.84 MPa设计温度 -20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900主管路尺寸 DN40A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。

燃气调压计量撬使用说明书-计量撬使用说明书适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气计量柜1调压(柜、箱)操作1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。

4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

即：切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

调压撬操作规程
一、调压撬的操作方法
1、就地调压操作方法
在压缩机工作，即有大量气体流过时,在现场打到就地时，可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力；电动就地调压时，把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大，待开度达到需求时把工作调压打到停止。

切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处，一手转动摇杆）。

2、远传调压操作
远传调压时，需把现场工作调压打到远传，然后在调压柜上可打到手动，即可设定阀门开度来调节压力，也可设为手动然后设定一个压力值，工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值。

3、CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同，
为当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处,一手转动摇）。

二、注意事项
1、远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值。

2、在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值，否则会把之前
的压力默认为所需压力值。

3、若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会
自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。