验货流程

样品及资料要求

1. 样品发出及或递交时间

样品必须提前两天发出并确保供应商收到，在发出面单收件人信息显示要求为GMA。或由跟单员提前交于QC。

2.样品要求。

1）中期验货样必须与客人的确认样一致，并用黑色专用扎带或吊牌标记，需在样品明显位置处标识款号。

2）产后样品在产前样的基础上必须包含所有包装辅料，即完整包装样。若无完整包装样，务必附带包装资料。

3.相应资料准备。

随样发出或递交要求资料如下：

1）po或简易订单（显示客人信息）

2）产品辅料信息

3）产后需完整包装资料

4）产后需装箱单

5）产后需唛头信息

4验货时间点

1）产中验货时间在大货出成品后或产品所需配件到厂，未进行包装前。

2）产后验货时间在有包装完整大货（已入箱）至少百分之70%。

验货申请表

1.申请表递交时间

每周五下午3点前统一发出到QC组邮箱（集体抄送），表格样式请见附件1（申请表）。相应信息可复制ppc。

2.申请表反馈时间

上一验货工作周表格QC组将于每周五12点前整理统一发送给跟单部，便于统计和下周验货安排。

3.注

上一验货周未验到款式顺延到下一工作周。

QC组要求

1.前期安排

收到跟单部一周验货申请表后，安排相应验货人员负责相应供

应商再次核对实际生产情况，自行安排验货时间，确保时效。若未能在最迟验货时间内验到的款式，及时通知跟单部更新时间。

2.信息反馈

验货完成后，务必于当日发送验货报告（报告模板参照附件，内容应详细完整），若有重大问题，第一时间在公司跟单群通知反馈。同时通知供应商整改。

3.报告发送要求

邮件主题栏必须显示相对应po，一封邮件原则上至多只能显示5个po，并在最后显示验货结果，便于跟单部识别。报告里表明黄色栏为必填信息。验货失败的po在报告内容出标注失败款式，便于跟单识别。

4.瑕疵点图片显示要求

产品瑕疵点拍摄时，必须用返工贴标明。若照片显示不明时，带回瑕疵样品交于相应跟单员，且样品用红色扎带标记。

5.样品及资料返回

在验货完成后及时使用快递发回公司或自行带回，快递发回收件人信息栏显示跟单员姓名，同时面单发送到公司验货群，便于查收。

6.注

所有产品主要瑕疵数量都以AQL2.5标准，次要瑕疵以AQL4.0标准，评判验货结果。

瑕疵点类型与判别

1.次要瑕疵

1)唛头信息

2)外观色差百分之五以内

3)外观平整度及洁净度：线头0.5cm以内

胶水外漏不明显

胶丝长度不明显

面料拉丝0.5cm以内

合金类电镀气泡或划痕不明显

4)产品各配件尺寸误差在0.5cm以内

5)洗标：位置误差在1cm以内

尺寸误差在2mm以内

6）枪针：位置误差在1cm以内

长短误差在1英寸以内

2.主要瑕疵

1）装箱数不正确（少数）

2）中包数不正确

3）包装方式不正确：包装袋使用错误

条码错误或遗失

扎带颜色错误或不牢固

其他辅料不正确

4）外观色差5%以上

5）产品使用不良

6）产品各配件尺寸误差0.5cm以上

7）外观平整度及洁净度：线头0.5cm以上

胶水外漏明显

胶丝外漏明显

面料勾丝明显或破洞

面料裁剪不平整

合金类外表气泡或划痕明显8）拉力测试不合格

9）含外箱（1.5m处）跌落产品损坏

10）含卡片（1m处）跌落产品损坏

11）不含卡片（70cm处）跌落产品损坏

12）洗标：内容错误

位置误差在1cm以上或顺序错误

尺寸误差2mm以上

13）枪针：固定不牢固

位置误差1cm以上，尺寸相差1英寸以上14）挂牌：内容不一致

挂牌顺序错误

补充

原则上所有大货在出货前都应有中期和尾期的验货报告，所以在出货前应对应出货装箱单核对是否有相应的验货报告，若是没有报告不予出货，并及时通知QC组验货，验完后方能出货。