循环水系统液控蝶阀隐患治理

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。

该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。

本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。

一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。

当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。

2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。

液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。

当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。

3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。

二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。

应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。

保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。

定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。

当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。

如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。

检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。

如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。

针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。

总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。

合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。

通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀是水泵系统中非常重要的一部分，其自开功能在系统运行中起着关键作用。

有时候这个系统会出现故障，导致循环水泵液控蝶阀无法正常运行。

本文将对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。

循环水泵液控蝶阀自开故障是指蝶阀在没有人为干预的情况下自行打开，造成水泵系统无法正常工作的现象。

这种故障可能会给系统带来严重的影响，需要及时处理。

在本文中，将分析循环水泵液控蝶阀自开故障的现象、原因，探讨处理方法、预防措施以及应急处理措施。

通过深入分析和研究，希望能够为解决这类故障提供一些参考和帮助。

通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解循环水泵液控蝶阀自开故障的相关知识，从而提高对系统的维护能力和故障处理的水平。

希望本文能够为相关从业人员带来一些帮助和启发。

2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是在循环水泵液控蝶阀自开故障发生时，我们需要观察的主要现象。

一般来说，循环水泵液控蝶阀自开故障会表现为以下几个现象：1. 泵站运行时，蝶阀突然自行开启或关闭，无法通过操作台控制。

2. 泵站运行过程中，蝶阀频繁自行开关，造成设备运行不稳定。

3. 蝶阀自开后无法正常关闭，导致水流无法控制，影响系统正常运行。

4. 蝶阀关闭后无法正常打开，影响水流通畅，导致系统压力异常。

以上是循环水泵液控蝶阀自开故障的常见现象。

当出现这些现象时，需要及时进行故障排查和处理，以避免对系统运行造成影响。

接下来我们将对故障原因进行分析，以便采取有效的处理方法。

2.2 故障原因分析1. 液控蝶阀内部零部件损坏：液控蝶阀内部由多个零部件组成，如阀座、阀板、弹簧等，长时间运行或因使用不当可能会导致零部件磨损、变形或腐蚀，从而影响阀门的正常运行。

2. 液控蝶阀密封失效：液控蝶阀的密封件如密封圈、密封座等在长时间工作后可能会出现老化、变形或损坏，导致密封性能下降，从而引起泄漏或无法完全关闭的故障。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。

在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。

二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。

2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。

3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。

4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。

三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。

2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。

4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。

四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。

2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。

3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。

液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。

希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。

循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定循环水泵是工业生产中常见的一种设备，用来进行流体的循环。

在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。

然而，在使用的过程中，蝶阀也需要检修和清洗，以确保其正常运转。

本文将认真介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定，以便工作人员在实际操作中遵守，确保操作的安全性和有效性。

一、检修前准备在检修液控蝶阀之前，需要对循环水泵进行停机并切断全部电源。

此外，需要确保相关的安全措施已经执行，全部人员都不在现场，并在现场进行标识。

二、检修液控蝶阀1. 保护蝶阀在开始检修前，需要保护好蝶阀以避开被机械工具或其他物品损坏。

可以使用塑料薄膜或其他材料进行包裹，并使用绳子或其他材料进行固定，以避开蝶阀受到损坏。

2. 卸除蝶阀在蝶阀的两侧分别设置压力表和压差表来监测流量和压力，避开强行开启蝶阀造成的机器受损和安全事故，开启蝶阀后先准备好容器用于存储水流，再利用梯子等清洁工具进行清洁。

3. 清洗蝶阀使用清洁剂和清洗工具对蝶阀进行彻底的清洗，注意不能使用含有大颗粒的清洁剂和清洗工具，以免刮伤阀门及其密封信及阀门上全部结合部的金属部件。

4. 检查蝶阀密封检查蝶阀密封，并清洗密封，以确保密封的完整性；假如发觉阀门有问题，需要更换阀门。

5. 维护蝶阀操作杆检查蝶阀操作柄是否能够正常启动和关闭。

三、出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 清除障碍在检修过程中，需要清除设备四周的障碍物和垃圾。

在清除垃圾的过程中，要特别注意防止灰尘和碎片进入设备内部。

2. 联动阀门操作最好实行联动阀门操作或其他掌控措施，并在出口液控蝶阀隔离区域设置进入禁止标志，以确保人员不会误入检修现场。

3. 加压测试在检修过程中，需要进行加压测试，以确保全部连接件和密封件均正常工作。

结论循环水泵是工业生产中常用设备之一、在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。

要确保液控蝶阀的正常运转，需要检修液控蝶阀。

-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。

每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。

循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。

机组采用海水冷却方式。

1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。

每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。

该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。

对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。

该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。

保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。

但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。

本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。

关键词：循环水泵；出口；液控蝶阀；常见故障发电厂管理过程中需要加强维护循环水泵出口液控蝶阀，及时消除故障隐患。

如果循环水泵出口液控蝶阀发生故障，相关工作人员需要深入分析循环水泵出口液控蝶阀故障情况，提出针对性的解决措施，优化循环水泵出口液控蝶阀使用性能，保障循环水泵出口液控蝶阀云南行的安全性和稳定性。

一、概述液压系统动作原理某电厂循环水泵的出口液控蝶阀液压系统图如下，在实际运行中，接受到“开/关阀”的控制命令之后，对应的电磁阀被激活，二通插装阀油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸的前部和后部流动，从而引起柱塞杆的运动，从而推动蝶阀的蝶盘转动，从而实现蝶阀的开关。

如果系统油压低于设定压力，并且油泵设定为自动，那么电子油泵2将会自动开启，对系统进行充压，直到系统油压超过设定值为止。

只要在规定的压力下，蝶阀门就能打开或关闭，否则就不能使用，或者使用的时间就会延长或减少。

液控蝶阀液压系统动作原理图（一）阀门开启当“开阀”命令下达后，电磁控制阀YV2被激活，压力油通过液体控制止回阀13和高压橡胶管，流入摆动油缸的无杆腔，将柱塞杆拉长，带动蝶阀的蝶盘转动，而返回的油，通过调速阀和电磁换向阀YV2，又回到了油箱中，完成了开阀。

如果电磁阀YV3也在同一时间充电，则在回油通路上增加一条与调速阀并联的油路，增加回油的流量，从而达到快速打开蝶阀的目的【1】。

（二）阀门关闭接受关阀指令之后，液压系统的电磁阀YV1将会被激活，泄掉插装阀背部的压力油之后，因为弹簧力打开插装阀，压力有ton过插装阀和单向阀等进入到油缸有杆腔，因此退回活塞杆，蝶阀蝶板开始循环，在油缸无杆腔中开始排出回油，通过插装阀之后再回到油箱，因此完成关阀操作。

循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。

在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。

本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。

2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。

关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。

2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。

标识牌的内容应明确和易于理解。

标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。

2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。

下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。

2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。

检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。

3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。

本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。

遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。

循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 背景及目的为确保企业循环水系统运行安全稳定，保障设备设施正常运转，提高生产效率，减少事故风险，订立本规定。

本规定旨在明确循环水泵检修过程中出口液控蝶阀的隔离技术措施，确保检修操作人员的安全和工作环境的安全性。

2. 适用范围本规定适用于企业循环水系统中的循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施。

3. 安全管理要求3.1 检修前应开展相关安全培训，确保操作人员熟识操作流程、掌握相关安全知识和应急预案。

3.2 检修操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含耐酸碱手套、防撞击眼镜、安全鞋等。

3.3 部门内应设置特地的检修工作引导人员，负责组织与协调检修工作，确保操作流程的严格执行。

3.4 检修操作人员应遵守岗位操作规程和安全操作规程，禁止擅自超出操作权限和操作程序。

3.5 检修操作人员应具备稳定的心理素养和习惯性思维，确保在突发事件下保持冷静，并及时采取相应的应对措施。

3.6 禁止在检修过程中吸烟、带火种和使用易燃、易爆品。

4. 技术措施4.1 检修前的准备工作 4.1.1 检修前应关闭循环水泵的总闸，确保检修过程中水流不会影响工作人员的安全。

4.1.2 检修前应检查并确认蝶阀操作是否敏捷，如发现蝶阀异常操作应及时修复。

4.1.3 检修前应将全部电气设备与循环水泵断开连接，确保工作人员避开电击风险。

4.2 系统隔离 4.2.1 依据进气回路和出气回路中的蝶阀位置，确定需要隔离的蝶阀。

检修前应清理蝶阀四周区域，确保操作空间无杂物。

4.2.2 使用合适的工具，将蝶阀关闭并锁住，避开误操作。

4.2.3 在蝶阀隔离处设置醒目的警示标志，提示其他工作人员注意。

4.3 检修作业 4.3.1 检修操作人员应依照工作引导人员的指示进行检修作业，并保持沟通畅通。

4.3.2 检修操作人员进入隔离区域时应佩戴工作证、员工证等身份证件，方便其他工作人员辨识。

4.3.3 检修操作人员应使用适合的工具进行维护和修理，禁止使用损坏或不合标准的工具。

液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。

蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。

当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。

1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。

蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。

采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。

油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。

2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。

油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。

2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。

3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。

循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。

循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。

关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。

液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。

一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。

在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。