氯化车间安全操作规程
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氯化车间安全操作规程
本文档旨在确保氯化车间内的安全操作，保障生产与工作人员的健康与安全。氯化车间人员应遵循以下规程：
通用安全规程
1. 氯化车间内禁止吸烟、进食、喝水、嚼口香糖等活动。
2. 对于未受过培训的人员，禁止在氯化车间内工作。
3. 进入氯化车间必须穿戴规定的防护服装，按程序与流程操作。
4. 贮存的液氯气瓶，须定期检查瓶体，气门器、减压阀等附件有无损伤，在储存区架子上应储存垂直竖排，并做好防护措施。
5. 良好的人际关系可保障工作的平稳进行，同时要注意团队间的协作。
液氯操作规程
1. 液氯操作时，应先关掉进气阀门，并将气压调至零，再关紧放气阀门，关闭电源开关。
2. 打开罐内安全阀门，并上气。（上气过程参考专门制定的操作规程。）
3. 打开液氯切断阀，检查进气口有无异物及其他问题，排除后再将液氯切断阀打开。 4. 工作时进入氯化车间者，不可将手放在液氯容器瓶口处，以防触电及交电。
5. 液氯罐体非常易受污染，严禁用湿手或手套接触罐体表面。
化学品操作规程
1. 进行化学试验或操作时应佩戴口罩、安全手套等防护用具。
2. 操作前应熟悉化学品安全性能及应急措施，同时放置足够数量的扑灭器材或灭火器。
3. 浓盐酸、浓硫酸等强酸强碱在操作过程中宜采用滴加方式，温度应控制，以免产生热量或产生大量气体。
4. 酒精及其他易燃易爆品不准在操作过程中接触火源。
5. 对于危险废弃物需规范管理，强调从我做起，保护环境。
电气安全规程
1. 氯化车间内所有的电气设施须建立档案管理，并定期检查维护。
2. 所有的电气设施负责人需培训过电气安全特种作业员。
3. 氯化车间内的电器设施、仪器与电源必须接地保护，并设有相应的保护措施。
4. 严禁在氯化车间内操作的同事感受感电，需及时报告检修。 急救与安全
1. 氯化车间必须配备必要的急救药品、器具与人员。
2. 进入氯化车间者，不可恣意乱动拉闸等安全设施，发现应及时上报，要按规定办。
3. 工作时如感觉不适，应及时休息或停工，避免出现意外。
特别提醒
以下是氯化车间一些安全提示为特别提醒：
1. 进入氯化车间前务必学习和熟练前期工作所涉及的安全知识。
2. 操作班组应加强职业健康培训，使工序员工知晓化学品有害性以及其他安全知识。
3. 在操作过程中遇到特殊情况，如瓶内有水等，工作人员应当暂停操作向管理人员报告并咨询意见。
以上规程应由管理员定时评审，定期检查，并要求每位进入氯化车间的员工必须遵守。每一位进入氯化车间的员工都应该意识到自己对车间安全的重要性，从而切实加强安全意识，减少事故的发生，保障车间及员工的安全。
