氯气安全操作规程

氯气钢瓶使用安全操作规程

一.氯气瓶使用前的检查

使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1、 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2、 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3、 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4、 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5、 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6、 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7、 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的

二.氯气的使用 1、 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2、 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3、 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4、 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5、 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6、 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

氯气汽化器安全操作规程

（一） 开车前的准备工作

1、 检查汽化器，缓冲罐，水泵，管线等，应无跑冒滴漏现象。

2、 检查所有阀门是否灵活好用，阀门的开关位置应符合要求。

3、 检查磅秤，仪表是否正常，保证仪表、自动温度控制正常使用。

4、 检查水、电、汽，保证正常使用。

（二） 开车操作

氯气钢瓶的操作

1、 启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统，保证水温在40℃。

2、 将液氯钢瓶放在磅秤上，连接好液氯钢瓶下出液阀和球阀及衬氟软管。

3、 打开球阀，用氨水试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液氯钢瓶下出液阀，依靠液氯钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。

4、 汽化器出口氯气温度保证在室温情况下，缓冲罐压力保证在≤0.2Mpa。

5、 在气温较高时，为防止液氯进汽化器的流量过快，最终缓冲罐压力过高，可适当调节液氯瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。

6、 钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和液氯钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内液氯将用完，需及时更换。用地磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。液氯钢瓶内应保证有5-10Kg左右液氯留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。

先关闭该组液氯钢瓶下出液阀。

开启另一组液氯钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。

拆卸钢瓶。先用热水将连接管内液氯赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。

将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。

7、 当液氯钢瓶内液氯将用完时，靠自身压力难以压出液氯时，可以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40℃。

8、 每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。

（三） 停车操作

1、 关闭钢瓶下出液阀。

2、 关闭水循环泵。

3、 长期停车需将钢瓶全部拆除，并将缓冲罐和汽化器内氯气排净。

（四） 注意事项

1 氯气安全规程

GB 11984—89

Safety regulation for chlorine

国家技术监督局1989-12-28批准 1990-12-01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。

本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。

2 引用标准

GB5044 职业性接触毒物危害程度分级

GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则

3 术语

易熔塞：由熔化温度为C 6531的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。

4 通用安全

4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。

4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。

4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。

4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。

4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。

表1 常备抢修器材表

器材名称 常备数量

易熔塞 2～3个

六角螺帽 2～3个

专用扳手 1把

活动扳手 1把

手锤 1把

克丝钳 1把

竹签、木塞、铅塞 5个，φ6

铁丝 20m

2 铁箍 2个

橡胶垫 2条

密封用带 1盘

氨水，10% 200mL

表2 常备防护用品表

名称 种类 常用数 备用数

防毒面罩 防毒面具 与作业人数相同

郑州福源动物药业有限公司

GMP管理文件

题 目 氯气安全操作规程 编码：

FYSCZD— 共 5 页

制 定 审 核 批 准

制定日期 审核日期 批准日期

颁发部门 GMP办 颁发数量 份 生效日期

分发单位

一、 生产开车前准备工作

1．定期检查液氯储罐、缓冲罐、流量计、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

2．检查流量计、压力表、温度计、自动切断装置是否灵敏好用。

3．检查配备应急抢修器材和防护器材是否齐全好用，并定期维护。

二、液氯操作安全规定

1. 液氯阀门开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭。

2. 液氯汽化室、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（三氯化氮）装置和污物处理措施，并定期排污，规定次数和排污量，并加强监测。

3. 氯气设备、管道和阀门，安装前应清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。

4. 罐体内应保留有不小于充装量0.5%或5kg的余量，且应留有不小于0.1MPa的余压。

5. 每年对液氯储存装置进行一次安全评价．安全评价报告应当对储存装置存在的安全问题提出整改方案．安全评价中发现装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。

6. 用航吊从车上卸液氯罐，应遵守航吊安全操作规程，稳定移动，安全到位。

三、 安全操作步骤

1、使安全联锁装置的切断阀调成全开状态，控制室的手动自动开关调成自动状

态。

2、开启液氯罐阀门，启动计量磅，并启动汽化器水温泵，温度控制30-40度。

3、慢慢打开液氯汽化器阀门注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。

4、打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。