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生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和员工绩效的重要指标。
通过对生产车间的各项指标进行定量分析和评估，可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
一、考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的生产效率，可根据生产计划和实际产量进行对比评估。
2. 生产质量：评估产品的合格率、次品率和退货率等指标，反映生产车间的质量控制水平。
3. 生产成本：考核生产车间的成本控制能力，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
4. 生产效率：评估生产车间的生产效率，包括设备利用率、工人效率等。
5. 安全生产：考核生产车间的安全生产管理水平，包括事故率、安全培训等。
6. 交货期：评估生产车间按时交付产品的能力，包括交货准时率、延误率等。
7. 库存管理：考核生产车间的库存管理水平，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
二、考核方法1. 定量指标评估：根据各项指标的权重，将各项指标进行定量评分，得出综合得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产管理水平，可以通过考核表、问卷调查等方式进行评估。
3. 对比分析：将生产车间的各项指标与同行业同类型企业进行对比分析，找出差距和改进空间。
4. 绩效奖惩：根据综合得分情况，给予员工和生产车间相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
三、考核周期和频率1. 考核周期：根据企业实际情况，一般为季度或年度考核周期。
2. 考核频率：根据企业需要，可以每月、每季度或每年进行一次考核。
3. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给生产车间负责人和相关员工，指导其改进工作。
四、考核结果的应用1. 决策依据：生产车间绩效考核结果可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率。
2. 改进措施：根据考核结果，制定相应的改进措施，提升生产车间的绩效和效益。
3. 奖惩机制：根据考核结果，给予生产车间和员工相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
生产车间绩效考核一、背景介绍生产车间是企业生产的核心部门，绩效考核是评估生产车间运营情况和员工绩效的重要手段。
通过科学合理的绩效考核，可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
二、考核指标1. 生产效率：衡量生产车间生产能力的指标，可以通过计算产量、生产周期、设备利用率等来评估。
2. 生产质量：衡量产品质量的指标，可以通过检验合格率、不良品率、客户投诉率等来评估。
3. 生产成本：衡量生产车间生产成本的指标，可以通过计算人工成本、材料成本、能源成本等来评估。
4. 安全生产：衡量生产车间安全生产状况的指标，可以通过计算事故发生率、事故伤亡率、安全培训覆盖率等来评估。
三、考核方法1. 定量指标评估：对于可以量化的指标，如生产效率、生产质量等，可以通过设定目标值和实际值进行对比，计算得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产，可以通过评估员工的安全意识、遵守安全规定的情况等，进行定性评估，给予相应的评分。
3. 综合评估：将各项指标进行综合评估，给予绩效得分。
可以根据不同的指标权重，计算综合得分，从而全面评估生产车间的绩效状况。
四、考核周期1. 考核频率：可以根据实际情况，设定考核周期，如每月、每季度、每年等。
2. 考核时间点：可以选择在生产周期结束后、月末、季末等时间点进行考核，确保考核数据的准确性和完整性。
五、考核结果运用1. 奖惩机制：根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工给予惩罚，如降薪、调岗等。
2. 问题分析：通过绩效考核结果，及时发现生产车间存在的问题，分析原因，制定改进方案，提高生产效率和质量。
3. 绩效沟通：将绩效考核结果及时反馈给员工，与员工进行沟通，激励员工积极进取，共同提升生产车间的绩效。
六、考核流程1. 制定考核计划：明确考核指标、权重和评分标准，制定考核计划，并向相关人员进行沟通和培训。
2. 数据收集：收集相关数据，如产量、质量数据、成本数据等，确保数据的准确性和完整性。
生产部经理绩效考核指标在企业的运营管理中，生产部经理扮演着至关重要的角色，他们负责统筹和协调生产过程中的各项工作，以确保生产任务的高效完成。
为了准确评估生产部经理的工作表现，制定科学合理的绩效考核指标是必不可少的。
以下是对生产部经理绩效考核指标的详细阐述。
一、生产计划与交付1、生产计划完成率这是衡量生产部经理工作的关键指标之一。
通过计算实际完成的生产量与计划生产量的比例，来评估其对生产计划的执行能力。
计算公式为：生产计划完成率＝实际完成生产量／计划生产量 × 100%。
目标值通常设定在 90%以上，以确保生产计划的有效执行。
2、订单按时交付率该指标反映了生产部经理能否按时满足客户的订单需求。
计算公式为：订单按时交付率＝按时交付的订单数量／总订单数量 × 100%。
目标值应不低于 95%，以保持良好的客户满意度。
3、生产周期缩短率通过比较当前生产周期与之前的生产周期，评估生产部经理在优化生产流程、提高生产效率方面的努力。
计算公式为：生产周期缩短率＝（上一周期生产时间本周期生产时间）／上一周期生产时间 ×100%。
目标值可根据企业的实际情况和行业标准进行设定。
二、产品质量控制1、产品合格率产品合格率是衡量生产部经理在质量管理方面的重要指标。
计算公式为：产品合格率＝合格产品数量／总生产产品数量 × 100%。
目标值一般应不低于 98%，以确保产品质量符合标准。
2、质量投诉次数统计客户对产品质量的投诉次数，以此反映生产过程中存在的质量问题。
目标值应尽量控制在较低水平，例如每月不超过_____次。
3、质量成本控制评估生产部经理在降低废品、返工等质量成本方面的工作成效。
通过计算质量成本占总成本的比例来衡量，目标值通常设定在一定的范围内，如不超过_____%。
三、生产成本管理1、生产成本降低率通过比较本期生产成本与上期生产成本，计算出生产成本的降低幅度。
计算公式为：生产成本降低率＝（上期生产成本本期生产成本）／上期生产成本 × 100%。
生产车间考核办法一、考核目的生产车间是企业生产的核心部门，为了提高生产车间的工作效率和质量，制定生产车间考核办法是必要的。
本考核办法旨在评估生产车间的绩效，发现问题并提出改进建议，以促进生产车间的持续改进和发展。
二、考核指标1. 生产效率：包括生产产量、生产周期、生产成本等指标。
通过对生产车间的生产数据进行分析，评估生产效率的高低。
2. 质量控制：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
通过对产品质量数据的统计和分析，评估生产车间的质量控制水平。
3. 安全生产：包括事故率、安全培训情况、安全设施完善程度等指标。
通过对生产车间的安全生产情况进行评估，确保生产过程的安全性。
4. 人员绩效：包括员工出勤率、工作效率、技能培训情况等指标。
通过对员工绩效的评估，提高员工的工作积极性和技能水平。
三、考核方法1. 定期考核：每月、每季度或每年对生产车间进行考核。
考核内容包括生产效率、质量控制、安全生产和人员绩效等方面。
2. 考核评分：根据考核指标对生产车间进行评分。
可以采用加权平均法，根据不同指标的重要程度给予相应的权重，计算得出总评分。
3. 考核报告：根据考核结果编制考核报告，详细列出生产车间的考核指标、得分情况和改进建议等内容。
报告应及时提交给相关部门和管理人员。
4. 考核奖惩：根据考核结果，对生产车间进行奖惩措施。
对绩效优秀的车间可以给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对绩效不佳的车间可以采取惩罚措施，如警告、降薪等。
四、改进措施1. 引入先进技术：通过引进先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
2. 加强培训：加强员工的技能培训，提高他们的工作素质和专业水平。
3. 完善管理制度：建立健全的生产管理制度，规范生产车间的工作流程和工作规范。
4. 加强沟通协作：加强生产车间与其他部门之间的沟通与协作，促进信息共享和问题解决。
五、考核结果的应用1. 内部管理：根据考核结果，及时发现生产车间存在的问题，并采取相应的改进措施，提高生产车间的绩效。
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
生产车间绩效考核方案生产车间绩效考核方案人力资源管理的核心是绩效管理，绩效管理的关键在于绩效考核。
以下是店铺为你整理的生产车间绩效考核方案，希望能帮到你。
生产车间绩效考核方案一、车间主任岗位职责1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。
(1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。
(2)负责生产过程中的成本控制。
负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。
(3)合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。
带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。
(4)按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象;根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。
(5)监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。
(6)贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。
协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验;组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格;及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。
2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。
职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
生产车间员工绩效考核方案一、背景与目的随着企业的发展，员工绩效的评估对于提高生产车间的效率和质量起着重要的作用。
本方案旨在建立一个科学、公平、全面的员工绩效考核体系，以激励员工发挥更高的工作动力和创造力，提高生产车间的综合绩效。
二、考核指标及权重1. 出勤率（权重：10%）出勤率反映了员工对工作的态度和责任感。
员工的出勤率越高，表明其对工作的投入度越高。
2. 生产效率（权重：30%）生产效率是衡量员工排产完成情况的重要指标。
通过考察员工单位时间内完成的生产任务数量，评估其生产效率。
3. 质量控制（权重：30%）质量控制是衡量员工产品质量水平的指标。
通过产品质量抽检和产品投诉率，评估员工的质量控制能力。
4. 团队合作（权重：20%）团队合作能力对于生产车间的协同工作至关重要。
通过评估员工在协作项目中的表现和团队意识培养情况，评估员工的团队合作能力。
5. 自我发展（权重：10%）员工的自我发展能力是衡量其个人成长和进步的指标。
通过参加培训、学习新技能等方式，评估员工的自我发展能力。
三、考核评分及奖惩机制1. 考核评分根据员工在各项指标上的表现，采用综合评分方式计算最终得分。
具体评分标准和计算公式由考核委员会制定，并定期进行评估和调整。
2. 奖励机制根据绩效评分结果，对于表现优秀的员工，将给予适当的奖励，如工资加薪、晋升机会、学习培训等。
奖励机制旨在激励员工积极工作，增强工作动力。
3. 处罚机制对于表现不佳的员工，将进行相应的处罚措施，如降薪、停职、调岗等。
处罚机制旨在倒逼员工改进工作态度和表现，提高整体绩效。
四、考核周期和交流反馈1. 考核周期考核周期为每季度一次，根据季度考核结果进行评估和调整。
2. 交流反馈每次考核结果公布后，员工和上级主管进行面谈，对绩效评分进行解释和沟通。
同时，员工也可提出自己的看法和建议，促进员工与管理者之间的开放性交流。
五、考核结果的使用和保密1. 考核结果的使用考核结果将作为员工晋升、奖惩及薪酬调整的重要依据，对于公司的人力资源管理具有指导作用。
一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如 SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4 考核部门为品管部5-5 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的采集1、物料耗用率1-1 记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3 步骤1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
1-3-2 物控员将相应数据输入《制令结案单》中1-3-3 物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况1-3-4 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1-3-5 物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
2、生产计划达成率2-1 记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》2-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》2-3 步骤2-3-1 由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员2-3-2 计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表2-3-3 计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对照，并以首次入库数达到总批量的 70%为基础，且尾数收完不超过1 天计算达成率。
2-3-4 计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总2-3-5 计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准2-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表3-1 记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》3-3 步骤3-3-1 各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员3-3-2 各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表3-3-3 各计划员根据每天的计划交货批数对照，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率3-3-4 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门4、制程检验合格率4-1 记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报4-2 相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》4-3 步骤4-3-1 各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数(来料异常因素除外)4-3-2 各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计4-3-3 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人4-3-4 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上发布4-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门5、成品抽检合格率5-1 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报5-2 相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》5-3 步骤5-3-1 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》5-3-2QA 在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。
5-3-3 成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、报总经理批准5-3-4 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上发布5-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门三、仓库绩效考核指标1、账物卡准确率1-1 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。
1-2 抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批次/抽盘(查)总批次* 100%1-3 总准确率= (抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率) /3*100%1-4 考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部1-5 记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》1-6 考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2、先进先出执行率2-1 指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
2-2 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%2-3 考核部门：品管部2-4 记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报2-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据3、备料及时率3-1 指一个单位周期内给生产部备料的及时率3-2 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%3-3 考核部门：计划、物控部3-4 记录：《物料跟催表》、《生产制令单》3-5 考核期限：每月考核一次绩效考核方法，但每周要提供一次数据四、仓库绩效考核的数据采集1、账物卡准确率1-1 物控员1-1-1 记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》1-1-2 相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》1-1-3 步骤1-1-3-1 物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查：物控员每周对各材料仓账物抽查一次(不定时)1-1-3-2 物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认1-1-3-3 物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审核绩效考核方法，报总经理批准。
1-1-3-4 物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇总。
1-2 财务经理、会计1-2-1 记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/ 补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2-2 相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》1-2-3 步骤1-2-3-1 财务部每月日组织盘点，整理出盘点数据 (仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡彻底准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核方法，抽盘批次应不少于实物总批次的 20%；会计整理出《抽盘统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核1-2-3-2 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计1-2-3-3 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核方法，计算出准确率1-2-3-4 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准1-2-3-5 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门2、先进先出执行率2-1 记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、《部门绩效考核统计表》2-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》2-3 步骤2-3-1 品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管或者巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次2-3-2 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式2-3-3 各品管员在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上2-3-4 对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或者其主管当场签字确认2-3-5 品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准2-3-6 品管部在每周的品管例会上通报抽查结果2-3-7 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门3、备料及时率3-1 记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》3-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》3-3 步骤3-3-1 计划物控部经理安排物控员每周分别对每一个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次3-3-2 物控管在抽查时，须边抽查边记录。
抽查结果记录在《绩效考核统计表》上3-3-3 对于发现有异常在绩效考核方法，物控员要详细记录异常现象绩效考核方法，并要求责任仓管或者其主管当场签字确认3-3-4 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门五、采购部门绩效考核指标1、采购交货准时率1-1 指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况1-2 达成率= (物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次) /2*100% 1-3 每批产品必须全部按时送到仓库才干算该批准交，若有 1 件未按时送到，则该批算迟延。
