下载文档原格式
内墙面施工质量保证措施一、内墙涂料（一）一般要求⑴本节适用内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。
⑵涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。
⑶混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。
⑷涂料应搅拌（手提钻机具）均匀，并应在规定的时间（见使用说明书）用完。
⑸施工现场环境温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，并应注意通风换气和防尘。
内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。
⑹涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹配。
内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良好，涂刷方便、重涂容易。
⑺腻子（成品）与涂料（成品），厂方提供产品的。
检测报告和产品合格证书和使用说明书。
室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
⑷刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。
请勿用错。
具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
⑸施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
⑹施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。
内墙面装修工程质量保证措施一、墙面刮仿瓷涂料1、本工程除电梯前室内墙面外其余墙面均为先刮仿瓷涂料两遍后再刷两遍乳胶漆。
墙面均采用803涂料面层。
具体要求如下：（1）803涂料必须要有产品合格证和使用证明书。
（2）803涂料应涂刷（喷涂）二度，涂料加适量双飞粉，滑石粉调腻子批。
颜色按单项设计要求，或甲方指定，膜有较好耐温擦性，易于保持清洁。
（3）涂料工程基层含水率：抹灰表面含水率不得大于10%，刷涂料时，后一遍必须在前一遍干燥后进行，采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
2、具体要求如下：（按中级、刮腻子一道、刷漆二道做法）（1）107胶必须要有产品合格证和使用说明书。
（2）刷107胶水溶液刷一道，满刮腻子一道，磨平，然后，刷乳胶漆二道（含补腻磨平）（3）腻子配合比（重量比）803涂料：滑石粉：2%羧甲基纤维素洁液=100：500：350（4）803涂料品种、颜色由单项设计定（或甲方定）107胶水溶液重量比：107胶：水=10：75)、基面要求及涂刮要求同前。
二、墙面乳胶漆1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。
管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。
要求手摸平正光滑无挡手感。
潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
5、喷涂时，空气压缩机的压力应控制在0.5～0.8Mpa。
手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直，喷斗距墙面50cm左右。
先喷涂门窗，然后横向来回旋转喷墙面，防止漏喷和流淌。
顶棚和墙面一般分两遍成活，两遍时间相隔约2h。
石材墙面施工质量保障措施石材墙面施工是一项复杂的工作，需要注意施工质量的保障措施。
以下是对石材墙面施工质量保障措施的一些建议。
首先，施工前应进行详细的材料准备工作。
包括选材、验收等，要求墙面石材的品质符合相关标准，且没有严重的质量问题。
同时还需要对墙面进行检测，保证施工的基础条件符合施工标准。
其次，墙面施工的工艺要求严格。
施工人员应具有相应的技术资质和经验，熟悉石材墙面施工的各项工艺要求。
施工前要制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和注意事项。
在施工过程中，严格按照方案进行操作，确保每一道工序的质量。
另外，施工现场要保持整洁，防止杂物进入施工区域。
因为石材墙面的施工需要使用粉尘、胶水等材料，如果现场脏乱差，会影响施工质量，甚至导致墙面出现污染、不干净等问题。
同时，施工中要做好质量监控和检测。
施工过程中，要有专人负责监控施工质量，在每个关键节点进行抽查。
针对石材墙面施工的一些常见质量问题，如墙面开裂、不平整等，要进行及时的检测和修复。
此外，还可以进行一些必要的非破坏性检测，如超声波探伤、无损探伤等，以确保墙面的质量符合要求。
在施工结束后，还需要进行质量验收。
验收的标准按照相关规范进行，包括外观质量、平整度、开裂情况等。
如发现质量问题，要及时进行整改或修复，直到满足验收标准为止。
最后，还需要定期对已施工的石材墙面进行维护和保养。
石材是一种易受污染的材料，需要定期进行清洗、翻新等工作，以保持墙面的美观和使用寿命。
总之，石材墙面施工的质量保障措施需要在选材、施工过程中进行严格把控，从施工方案的制定到施工质量的检测，都需要确保符合相关标准和要求。
只有这样，才能保证石材墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命。
内墙乳胶漆墙面施工工艺及技术保证措施一、基层处理1.清洁基层：清除基层表面的尘土、油污等杂质；2.强度处理：如有裂缝、麻面等问题，需进行修补和处理；3.平整度处理：修复墙面的凹凸不平等问题。
二、漆材准备：1.选择合格的乳胶漆：确保乳胶漆的质量达到国家标准要求，并符合环保要求；2.搅拌乳胶漆：搅拌均匀，防止乳液沉淀。
三、底涂处理：1.涂刷底漆：选择一种底漆进行涂刷，有助于提升乳胶漆附着力和遮盖力；2.底漆施工：均匀涂刷，保证底漆的厚薄均匀一致；3.底漆干燥：等待底漆完全干燥，通常需要24小时以上的时间。
四、中涂处理：1.涂刷中涂：选择乳胶漆进行中涂处理，涂刷方法可以根据墙面情况选择滚涂、刷涂等；2.中涂施工：均匀涂刷，避免漏涂、浮涂等现象；3.中涂干燥：等待中涂完全干燥，通常需要24小时以上的时间。
五、面涂处理：1.防止粘灰：施工前对墙面进行清洁，防止粘灰现象的发生；2.选择合适的面涂漆：选择合适的乳胶漆进行面涂处理；3.面涂施工：均匀涂刷，避免出现刷痕、疏漏等问题；4.多涂几道：根据需要，涂刷多道乳胶漆，提升涂膜的厚度和遮盖力；5.干燥时间：等待面涂完全干燥，通常需要24小时以上的时间。
六、涂刷注意事项：1.温度要求：施工温度一般应在5℃-35℃之间；2.湿度要求：施工湿度不宜过高，一般不超过80%；3.防漏涂：避免出现漏涂、浮涂等现象；4.涂刷方式：根据墙面的材质选择合适的涂刷方式，如滚涂、刷涂等；5.涂刷次数：根据需求，多涂几道保证良好的遮盖力和涂膜质量；6.干燥时间：等待涂刷的漆膜完全干燥，不可急于使用。
七、施工安全措施：1.戴口罩：防止吸入有害气体和粉尘；2.戴手套：保护双手，防止接触到有害物质；3.通风换气：施工时保证室内通风良好，排除有害气体；4.安全设备：使用梯子、工具等时要确保安全稳定；5.灭火器材：施工现场应配备灭火器材，以防止火灾发生。
以上是内墙乳胶漆墙面施工工艺及技术保证措施的概述，具体的施工步骤和措施应根据实际情况来进行调整和优化。
墙体施工质量如何控制墙体施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，控制墙体施工质量是确保建筑工程质量的关键。
本文将从材料选用、工艺操作、验收标准等方面探讨墙体施工质量的控制方法。
一、材料选用墙体施工的首要环节是材料的选择。
建议从以下几个方面进行考虑：1. 砖块：选择优质的砖块，表面无明显瑕疵，尺寸精确，色差小，砖体具有均匀的密实度；2. 砂浆：选用符合标准的砂浆，确保粘结性好、流动性适宜，并且不含有害物质；3. 钢筋：使用质量可靠、符合标准的钢筋，长度、直径等尺寸要符合设计要求，并且具有良好的抗拉、抗震性能。
二、工艺操作1. 基准线的布置：合理布置基准线是墙体施工质量控制的重要环节。
施工人员应按照设计要求，在地面上绘制出基准线，并在施工过程中严格按照基准线来进行施工；2. 砌筑工艺：在进行砖墙砌筑时，要确保砖块之间的间隙均匀，砂浆涂抹匀称，砌筑过程中要进行及时的湿润养护，以保证砌筑质量；3. 各种墙面处理工艺：墙面施工时，要确保墙面平整、饰面材料粘接牢固，并且充分考虑墙体的防潮、防水等问题。
三、验收标准墙体施工完成后，应进行验收以确保施工质量。
验收标准主要包括以下几个方面：1. 砖块强度：砖块的抗压强度应符合设计要求，达到标准规定的数值；2. 墙体垂直度：采用测量工具测量墙体的垂直度，墙体的偏差应在规定范围内；3. 墙体平整度：使用尺规测量墙体的平整度，平整度误差应符合规定要求；4. 砌筑工艺：对砂浆的配合、涂抹等工艺进行检查，确保施工操作符合规范。
通过以上的控制方法，可以有效地提高墙体施工质量。
在实际工程中，还应加强施工现场的管理，保证施工人员的技能水平，并定期进行质量检查和巡视，发现问题及时进行整改。
只有全面控制施工质量，才能确保墙体的稳定性和耐久性。
综上所述，墙体施工质量的控制需要在材料选用、工艺操作和验收标准等方面综合考虑。
只有做好这些环节，才能确保墙体施工质量的优良，从而保证建筑工程的安全稳定。
墙面质量安全环保措施概述在现代建筑中，墙面是重要的构件之一，通常由砖、混凝土、石材等材料构成，作为建筑物的支撑结构和外观装饰，具有重要的安全、质量和环保意义。
因此，在墙面施工中，必须采取一些措施，来确保墙面的质量、安全和环保。
墙面施工安全措施1.防护安全措施：在墙面施工现场，必须采取必要的安全措施，例如搭建防护网、设置警示标志、穿戴安全防护用品等，以防止施工人员发生坠落、碰撞或其他意外事故。
2.墙体支撑：在墙面施工过程中，墙体支撑是保证施工安全的关键措施，必须确保使用合适的支撑材料、工具和操作方法，以避免墙体坍塌或变形。
3.电气安全：在墙面打孔、开槽等工序中，必须遵守电气安全规范，使用安全电器，避免发生短路或触电等安全事故。
墙面施工质量控制措施1.基础质量：在墙体的基础施工中，必须确保基础质量达标，包括基础平整度、基础深度与基础底部的垂直度、基础强度和基础与建筑物之间的连接强度等。
2.砖石施工：在墙体的砖石施工中，必须严格遵守施工规范，确保砖头或石材砌缝均匀、饱满、缝口一致，避免出现开裂、错位或倾斜等质量问题。
3.涂料施工：在墙面涂料施工中，必须选择合适、环保的涂料，并严格遵守施工规范，确保涂料性能符合要求，避免出现剥落、开裂或色差等质量问题。
墙面施工环保措施1.材料选择：在墙面施工中，必须选择环保、无污染的材料，避免对环境造成不良影响。
2.施工工艺：在墙面施工过程中，必须遵循绿色环保的施工工艺，例如节能、减排、循环利用资源等。
3.垃圾清理：在施工结束后，必须对施工现场进行垃圾清理和处理，确保环境清洁卫生。
结论从墙面施工的安全、质量和环保角度分别探讨了墙面施工过程中应该采取的措施。
在墙面施工中，相关的安全、质量和环保措施必须严格执行，以保证建筑物的安全、坚固、美观和环保。
墙面抹灰工程施工方法及质量要求墙面抹灰工程是建筑装饰中常见的一项工程，并且其施工质量直接关系到装修效果的美观程度。
下面将介绍墙面抹灰工程的施工方法及质量要求。
一、施工方法：1. 材料准备：墙面抹灰常用的材料有石膏、石灰、水泥、砂浆等，施工前需将材料按照配比准备好，保证质量合格。
2. 清洁基层：墙面在施工前应保证基层平整、干净，无松动物质和油污等。
如有不平整处应先用水泥砂浆修补，确保墙面平整度。
3. 填补开裂缝：如墙面有裂缝，应先用石膏砂浆进行修补，保证墙面的整洁。
4. 打湿墙面：施工前需要将墙面用清水湿润，主要是为了增加抹灰砂浆与墙面的粘结力，防止干燥过快导致开裂。
5. 抹灰砂浆施工：将已配好的抹灰砂浆均匀地涂抹到墙面上，使用抹子或刮板进行抹平，注意保持墙面的垂直和水平度。
抹灰砂浆厚度不宜超过5mm，一般为2-3mm。
6. 打磨墙面：抹灰砂浆初凝后，用砂纸或抛光机进行打磨，保证墙面光滑平整。
7. 防止开裂和收缩：在施工过程中，要注意适当控制水泥砂浆的水灰比，保持适度湿润，避免砂浆收缩过快导致开裂。
8. 养护：施工完成后，需要对墙面进行养护，保持湿润状态，防止开裂和干燥过快。
二、质量要求：1. 平整度要求：墙面抹灰后应保持平整度，如有不平整处应进行修补。
墙面平整度的要求可按照国家相关标准执行。
2. 表面光滑度要求：墙面抹灰后应保持表面光滑，不得有明显的麻面、刷毛、块状等现象。
3. 强度要求：墙面抹灰后的强度应达到设计要求，不得有松脱、空鼓等现象。
4. 不允许开裂：墙面抹灰后不得出现开裂和渗漏现象，墙体连接处或异材料之间应进行预留缝或密封处理。
5. 施工要注意环境：墙面抹灰施工过程中应尽量避免风、雨等恶劣天气，保证施工质量。
6. 工艺执行规范：施工过程中应按照相关规范执行，严格控制抹灰砂浆配比、施工厚度和养护时间等。
总的来说，墙面抹灰工程的施工方法及质量要求，关键在于保证基层的平整度和光滑度，采用合适的材料和工艺进行施工，并进行适当的养护措施。
第1篇一、施工准备1. 工程图纸及资料：熟悉并掌握工程图纸及资料，了解设计要求、施工工艺、材料规格等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行勘察，确保施工环境符合施工要求。
3. 材料设备：根据施工方案，准备所需的材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。
4. 施工人员：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
二、施工工艺及措施1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的浮灰、油污、杂物等清理干净，确保墙面平整、干净。
（2）修补裂缝：对墙面的裂缝、孔洞等进行修补，使用嵌缝石膏、腻子等材料进行填补，确保墙面平整。
（3）刷底漆：在基层处理完成后，对墙面进行刷底漆，提高墙面附着力，防止墙面起泡、脱落。
2. 墙面抹灰（1）弹线：按照设计要求，在墙面上弹出水平线和垂直线，确保墙面平整、垂直。
（2）搅拌砂浆：按照配合比要求，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，确保砂浆质量。
（3）抹灰：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度根据设计要求，确保墙面平整。
（4）压实、抹光：用抹子压实、抹光墙面，确保墙面平整、光滑。
3. 墙面腻子施工（1）刮腻子：按照配合比要求，将腻子搅拌均匀，刮涂在墙面上，厚度根据设计要求。
（2）打磨：腻子干固后，用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面平整、光滑。
4. 墙面涂料施工（1）基层处理：确保墙面平整、干净，无油污、浮灰等。
（2）刷底漆：在基层处理完成后，对墙面进行刷底漆，提高墙面附着力。
（3）涂刷涂料：按照涂料施工要求，涂刷墙面涂料，确保涂料均匀、光滑。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
4. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
墙面刷漆质量保障措施怎么写墙面刷漆质量保障措施一、前期准备工作1. 清理：在开始刷漆之前，需要对墙面进行清理，去除表面杂物和污渍，保证墙面干净。
2. 补平墙面：如有裂缝、凹陷等问题，需要进行填补修复，确保墙面平整。
3. 打磨：对墙面进行打磨处理，以去除表面的毛刺、凹凸不平等问题，使墙面光滑平整。
二、选材1. 选用优质涂料：选择质量好、环保无污染的涂料产品，能够有效保护墙面，延长使用寿命。
2. 选用合适涂料种类：根据不同需求选择适合的涂料种类，如防水涂料、防潮涂料、防火涂料等，增加墙面的功能性。
3. 按标准涂布：遵循涂料生产厂商提供的施工指导，按照标准流程和要求进行涂布，确保涂料的粘附性和耐久性。
三、施工工艺1. 涂装工艺：采用标准化的涂装工艺，如底漆、中涂、面漆，分层均匀涂装，确保涂布质量。
2. 刷涂方法：采用垂直或水平刷涂方法，保证涂料均匀分布，不留刷痕。
3. 喷涂技术：在大面积涂装时，采用喷涂技术能够提高施工效率，提升涂布质量，确保墙面平整、光滑。
四、施工环境控制1. 温度控制：在施工过程中，控制室内温度，避免太高或太低的温度对涂料的干燥时间和质量造成影响。
2. 湿度控制：湿度过高容易造成漆面起皱、开裂等问题，所以要控制室内湿度。
3. 通风换气：及时开启通风设备，增加空气流通，有助于涂料干燥和固化。
五、质量监控1. 涂料质量检测：在施工前、中、后对涂料进行质量检测，确保涂料达到相应标准要求。
2. 施工现场监督：经验丰富的工程师对施工现场进行监督，确保施工操作符合要求。
3. 墙面质量验收：在施工完成后，经过验收合格后方可结束施工。
六、质量后期保障1. 墙面维护保养：合理使用和维护墙面，定期清洁和检查，及时进行维修和补漆。
2. 售后服务：提供一定期限的售后服务，解答用户疑问，处理用户反馈的问题，保证用户满意度。
通过以上的墙面刷漆质量保障措施，能够有效确保墙面刷漆质量。
同时，施工单位和用户应共同配合，密切沟通，确保墙面刷漆工程的顺利进行，提高施工质量，满足用户需求。
外墙抹灰施工质量保障措施外墙抹灰施工是建筑施工过程中的重要环节，质量保障措施的严密执行是确保施工质量的关键。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制措施以及施工后的检测和保养等方面，详细介绍外墙抹灰施工质量保障措施。
一、施工前的准备工作1.成立专门的质量监督组织：施工单位应组建一支质量监督组织，专门负责外墙抹灰施工质量的监控和管理。
该组织应有经验丰富的技术人员担任，确保全面、细致地进行质量监督。
2.制定施工方案和工艺流程：施工单位应根据工程的具体情况，制定详细的施工方案和工艺流程。
施工方案中应明确施工人员的分工和职责，确保施工过程中的各项工作按照规范要求有序进行。
3.配备合适的施工设备和工具：施工单位应根据工程的规模和要求，配备适当的施工设备和工具。
确保施工过程中使用的设备和工具功能完好，操作方便，以提高施工效率和施工质量。
4.组织施工班组的培训和技术交流：施工单位应加强对施工班组的培训和技术交流，提高施工人员的技术水平和质量意识。
定期组织技术培训和经验交流会议，及时解决施工中遇到的技术问题，确保施工质量的稳定和提高。
二、施工过程中的控制措施1.确保工程质量标准的执行：施工单位应按照相关的工程质量标准和规范要求，严格控制施工过程中各个环节的质量。
对每一道工序进行把控，确保各项工作符合规范要求。
2.材料管理措施：施工单位应对使用的抹灰材料进行严格的管理和检验。
材料应符合国家标准和规范要求，具备合格证明。
施工前应进行材料检验，并进行必要的试验和检测，确保材料质量合格。
3.施工工艺控制：施工单位应按照规范要求，严格控制施工工艺。
首先要保证基层墙体的平整度和垂直度，将影响抹灰质量的地方进行修补和打磨。
然后根据具体要求，进行底层抹灰或中层抹灰等工作，掌握好抹灰的厚度和均匀性，确保抹灰层的质量。
4.施工人员的素质要求：施工单位应配备具有一定抹灰施工经验的人员，并对其进行技术培训和考核。
确保施工人员熟练掌握抹灰工艺，操作规范，提高施工质量。
墙面施工质量保证措施＜1＞墙面石材施工方案（1）施工准备1）作业条件结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。
提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
（2）工艺流程1）边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
2）边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。
放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。
找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。
用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
（3）质量标准1）主控项目饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。
后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检验方法：观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。
饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
检验方法：观察、检查施工记录。
饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整砖宜排在不明显处。
检验方法：观察。
2）一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
检验方法：观察。
饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻合。
检验方法:观察。
饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。
检验方法：观察。
采用湿作业法施工的石材板，施工前宜对石材板进行防碱背涂处理，将石材板背面及侧面均匀涂刷防护剂，石材板饰面工程表面应无泛碱、水渍现象。
石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查产品合格证、隐蔽工程检查记录。
＜2＞外墙面砖粘贴＜2.1＞一般要求⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。
试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
⑸门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于150mm宽。
⑹贴面砖：（指纸板面砖）从下而上，以第一排贴好面砖为基准，贴在基准点，吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
先在结合层上批8~10%801胶水泥浆，面砖背后水泥净浆满批饱满，用手轻压于墙面，拍平，稍待约25分钟左右（视气温）在两纸板交接处先刮浆，然后用水湿润纸板两次，轻轻撕下纸，校正面砖灌缝，满批水泥浆，稍等一下用U型卡子刮缝，先横后竖抽压数次，要一次成活，达到灰缝大小一致，密实光滑，无脱断、高低现象，阴阳角处用清口面砖粘贴，接口顺直。
