双金属带锯条国家标准

双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。

因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。

带锯条的消耗主要与四因素有关。

在此，谈几点建议供参考。

一、带锯机的状态正常与否。

带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。

1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。

比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。

这样会严重损坏锯条的齿尖。

2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。

他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。

一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。

再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。

3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。

若是这样的话，厂家为什么费劲装它。

此装置有它的功能。

它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。

目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。

4、冷却液一定要使用。

我们使用的带锯条是双金属带锯条。

齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。

目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。

若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。

二、金属带锯条种类很多。

我们通常使用的是双金属带锯条。

它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。

它们是等效采用了ISO国际标准的规定。

主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。

其他，目前国内分得不细。

宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。

使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。

我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。

锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。

如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。

正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。

进给量太小，切屑细碎。

正常切削。

进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。

三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。

齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。

没有经过跑合而导致齿尖过早破 坏的典型例子。

● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。

● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。

● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。

● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。

每次增加的进给量与带速均不要过大。

如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。

如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。

反之，磨合刀数应增多。

目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。

3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。

案例复盘客户关系得益于数字化赋能，泰嘉和渠道客户实现了从博弈的交易关系到互信的伙伴关系的跃迁。

2022年，泰嘉股份荣获工信部“制造业单项冠军示范企业”称号，成为双金属带锯条国家标准、硬质合金带锯条行业标准起草单位，其国内国际协同发展战略成效显著，分销网络遍及国内7大区域，拥有300多家渠道客户，海外投资设立分公司、品牌独家代理商，锯切产品7大品牌、429种齿形，远销50多个国家和地区。

本文以“冲突-策略-成效”为逻辑，将时间线和事件线贯穿全文，深入剖析泰嘉和渠道客户从“二元博弈的交易关系”到“数字提效的合作关系”再到“数字赋能的伙伴关系”的升级过程，为工业品渠道客户关系数字化转型提供借鉴。

初创：二元博弈的交易关系泰嘉股份的创立故事充满传奇色彩。

1994年，创始人方鸿孤身前往美插图：123RF周文辉 赵 喆泰嘉股份：渠道关系三级跳案例复盘国创业。

机缘巧合下，国内老客户委托他找金属复合材料，这让他找到了新的创业方向：国内金属复合材料市场被国外企业垄断，不得不高价进口普通级材料，不如回国创业，打破国外产品垄断局面。

“在国外我们是浮萍，回来才有土壤生存。

”方鸿说，“回国时我就想能为家乡、为祖国做些什么。

”怀揣着产业报国的理想，2003年，方鸿回到湖南创办了泰嘉股份。

当时，他指着湖南长沙望城的一片荒地，对大家说：“这里就是我们的未来。

”利益冲突正当泰嘉的金属复合材料业务做得风生水起之际，2006年，市场骤变，几个大客户开始自行生产材料，作为供应商的泰嘉“被迫”转型，开始切入双金属带锯条的生产制造。

但是，问题随之而来。

工业品厂家往往无法直接触及终端客户，因此需借助渠道客户来扩大市场销售网络。

泰嘉副总经理彭飞舟回忆说：“我们刚开始之所以只做材料，就是因为销售网络不完善，被迫转型后，营销能力不够也就成了我们的软肋。

”为了尽快建立分销网络，泰嘉决定走收购这条路。

2007年8月，泰嘉出资收购中联重科湖机分公司。

湖机分公司前身是湖南机床厂，创建于1951年，是中国机床工具行业的重点国有企业，承担了国家重大工程的装备制造和锯切领域技术的研发项目，并取得了多项具有自主知识产权的专利和科研成果，产品出口十几个国家和地区。

上海元智工业机械有限公司美国赛盟兹带锯条总代理Shanghai Yuanzhi Industry Machine Co.,Ltd 双金属带锯条两种焊接方法利弊目前市面上双金属带锯条焊接方法有两种，一种是人工点焊；另一种是机械激光焊接。

下面简单介绍一下两种焊接方法的利弊。

先谈谈人工点焊，又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点：1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化.在上金属带锯条的焊接方面，这种技术渐渐被淘汰。

其缺点明显：1、氩弧焊因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。

2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

目前只在小作坊和私人企业里使用。

再来介绍一下激光焊接：激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目录前言···········································································································2一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展第一章双金属带锯条基础知识······································································4一、定义··························································································4二、双金属带锯条执行标准······································································4三、规格表··························································································4四、双金属带锯条的材料组成··································································4五、双金属带锯条用途·············································································5六、双金属带锯条的选择··········································································5七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项····················7第二章双金属带锯条产品设计·····································································13一、齿形设计要素····················································································13二、归纳常用齿形设计要素·····································································14三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19第三章双金属带锯条制造·············································································25一、双金属带锯条制造工艺·····································································25二、生产双金属带锯条用设备及其性能····················································271、复合带焊接生产线2、铣齿生产线：3、清洗生产线：4、分齿生产线:5、淬火生产线：6、井式回火炉：7、连续回火线:8、小型箱式电阻炉9、液体喷砂生产线：10、校直生产线：11、环形锯条的焊接：12、双金属带锯条检验工具和设备：13、计数器：三、双金属带锯条生产操作··································································44参考文献············································································································51附件：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998··········52前言一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国1933年,美国杜尔（DOALL）公司发明了带锯床和带锯条，其原理是使用一条环形锯带来切割金属。

M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。

具有优越的耐热性及耐磨性。

能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。

注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。

一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格。

LENOX全新Contestor XLTM双金属带锯条问世
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2013(000)025
【摘要】作为技术先进型带锯条和切削液的代名词，LENOX推出了全新ContestorXL双金属带锯条。

该产品在切削大尺寸难加工金属材料时具有更长的使用寿命。

ContestorXL列LENOXContestorGT。

系列产品起到了强有力的补充作用，为这优异的双金属带锯条系列产品带来独特的切削方式。

【总页数】1页(P36-36)
【正文语种】中文
【中图分类】TG717
【相关文献】
1.Lenox推出Q系列高性能解决方案带锯条
2.美国雷诺（LENOX）带锯条亮相CIMT2009
3.一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法
4.LENOX全新Contestor XL^TM双金属带锯条问世
5.考虑焊接缺陷对双金属带锯条锯齿切削性能的影响研究
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双金属带锯条参数选择
1.切削速度与压力
切削速度（锯带速度）：由锯条拉力、材料型号和横截面积而定，较高的拉力必须选择一个低的切削速度。

较小截面材料的切削速度要比截面大的材料的切削速度高。

2.压力（切削压力）
由材料的截面大小而定。

大截面的材料需要高的切削压力。

薄管材和材料的边缘要用较小的压力，如果可能的话要尽量用恒定切削压力（压力不要总变）。

3.吃刀速度
锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，以下切削压力条件是最有利的；固定的切削速度见表1和正确的齿型选择见表2、3，开始时用正确的切削速度和百分之50的吃刀深度。

表一
表二固体材料齿型选择。