带锯床锯条张紧力

锯斜，是带锯床操作过程中的一个常见问题，涉及到的环节比较多。

既牵涉到锯床操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯条锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。

带锯条出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。

常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。

现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；1.带锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降（部分低价锯床甚至切割过程中锯架出现颤动），从而导致锯条抖动切削，造成了工件锯斜。

再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。

2.人员操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。

因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新锯条的初期磨合，便使用了高速切削。

由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯条齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。

新锯条不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯条于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是：锯条张紧后，测量锯条的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯条的扭曲程度，从而延长锯条寿命）并将导向块锁紧好。

锯切时，当锯条锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯条锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯条安全通过磨合期，才可以正常切削了。

3.带锯条本身原因：带锯条作为日常切削消耗品，采购价格管理的一般比较严，但过分的攀比价格，导致采购进来的锯条质量出现或多或少的问题，比如锯条带体容易出现裂纹、锯条齿尖容易掉齿等，其中锯条带体偏软，也是导致材料切斜的主要原因之一，所以在锯条采购过程中，最好多选购几家认为价格合理的，然后进行测试，测试完后再进行大批量的采购；同时也要注意的是现在市场锯条比较混乱，最好去正规的锯条销售处，以免遇到以次充好。

金属带锯床发出刺耳声音及工件锯斜等情况的处理方法你可知带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

那么我们在使用中遇到发出刺耳声音及工件锯斜等情况应该如何处理呢？一起来看看吧！一、带锯床发生尖叫声音的原因1、导向块过紧，可调整导向块间隙。

2、材料中有硬点，可将工作转动一定的角度再重新切削。

3、带领锯条速度过快进给量偏大，可降低速度或进给量。

4、冷却液选择不当或配比不合，可更换冷却液。

二、带锯床工件距斜原因1、由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。

2、如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而导致工件锯斜现象的发生。

3、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。

4、带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上，及时调整。

三、带锯床发生断裂的原因1、可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的啪啪声，这种情况锯条不超2天就会断。

2、锯床没清干净，钢丝刷刷的不干净，带锯条把铁削带到了两个锯轮子上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。

3、带锯床钢刷停止工作，齿槽充满切屑，导致锯条齿尖断裂。

4、进给率过高，导致锯条齿尖断裂。

5、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大，导致锯条齿尖断裂。

6、在锯切过程中，工件移动，导致锯条齿尖断裂。

7、张紧力太大，导向块导向臂磨损。

8、带锯条与锯轮边缘接触不良。

9、切削液流量太小都会引起带锯条断裂。

以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。

带锯床上使用的锯条怎么磨合举例说一下：一根新锯条在正式使用前，一定要进行磨合。

一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。

带锯床上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯床上锯出300—1000cm2的表面区域。

然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。

一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确：1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。

二、锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定：1、较硬的材料必须用较低的锯带速度；2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。

三、锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。

1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

四、轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。

弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。

锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。

如有必要，在少量锯切后进行拉紧。

Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。

带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。

冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。

对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。

带锯知识问答（1）问：锯条使用时间不长，就出现好多裂纹，原因何在？答：出现这种情况，首先要观察锯带使用后的损坏状况。

锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。

1、首先强调的是；新锯带必须进行磨合切削。

使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或根本不进行磨合，必须进行改正。

卧式带锯床锯带张紧调节装置在一般的卧式带锯床上，锯带张紧是利用锯带张紧手轮通过丝杆、滑座使张紧锯轮移动来实现。

现有技术的锯带张紧装置在使用时，都要先松开固定张紧锯轮的锁紧螺母，然后转动锯带张紧手轮，通过丝杆、滑座使张紧锯轮移动来进行调节，操作上比较麻烦。

而且确定锯带张紧是否适度，操作者主要是凭经验对锯带张紧进行调节，随意性大。

而缺乏经验的操作者调节锯带张紧适度一般较难。

提供一种改进的卧式带锯床锯带张紧调节装置，使其有利于锯带张紧调节适度，并且操作方便。

卧式带锯床锯带张紧调节装置，其包括手轮、丝杆、弹簧，其特征是：还具有弹簧座、环形活动齿圈和环形固定齿圈；所述手轮固定在弹簧座右端上；弹簧设在弹簧座内腔中，丝杆右端从弹簧中伸出并与弹簧座右端固定连接；弹簧的自由长度大于弹簧座内腔深度；环形活动齿圈活动连接在弹簧座左端上；环形活动齿圈侧壁设有螺孔并与止退螺丝连接，用于锁定环形活动齿圈转动；环形固定齿圈设在弹簧座左方，其中间设有轴孔，环面上设有安装孔；环形固定齿圈右端面和环形活动固定齿圈左端面上均设有齿圈，并可活动啮合以阻止弹簧座和丝杆转动。

根据卧式带锯床上的锯带长度规格标准，设定在锯带张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。

此外，当锯带在工作时发生瞬间张紧力不足时，通过弹簧的作用可补偿张紧力。

因此，本实用新型具有有利锯带张紧调节适度，并且操作方便等优点。

结构示意图。

图中，1-丝杆，2-环形固定齿圈，3-环形活动齿圈，4-弹簧座，5-弹簧，6-手柄，7-止退螺丝，8-安装孔，9-弹簧座锁销。

具体实施方式一种卧式带锯床锯带张紧调节装置，包括手轮、丝杆、弹簧，所述手轮固定在弹簧座右端上；弹簧设在弹簧座内腔中，丝杆右端从弹簧中伸出并与弹簧座右端固定连接；弹簧的自由长度大于弹簧座内腔深度；环形活动齿圈活动连接在弹簧座左端上；环形活动齿圈侧壁设有螺孔并与止退螺丝连接，用于锁定环形活动齿圈转动；环形固定齿圈设在弹簧座左方，其中间设有轴孔，环面上设有安装孔；环形固定齿圈右端面和环形活动固定齿圈左端面上均设有齿圈，并可活动啮合以阻止弹簧座和丝杆转动。

带锯条齿形选型的方法及参数选择要判断带锯条的锯切参数是否正确，可以从切屑的形状进行判断。

一、切屑形貌观测
（1）厚且硬、厚且短。

原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（2）厚且硬、弹性强。

可以将进刀量稍微调慢；
（3）薄且硬、手指压不断。

原因：锯条转速太慢；对策：将锯条转速调快、将进刀量调慢；
（4）薄且卷曲弹性状。

说明进刀量合适；
（5）呈碎末状，颜色为蓝色。

原因：锯条转速太快；对策：将锯条转速调慢、进刀量稍慢；
二、各参数对锯切的影响
锯带进给速度：材料硬、杂质多，要降低线速度，对带锯条寿命影响最大锯带进给速度、锯带进给压力：材料硬、强度大，降低进给；硬度大，进给压力要适当上升，对带锯条效率影响最大；
锯带张紧力：早期切斜、振动大等与张紧有关。

三、如何正确选择品牌及齿形
齿距：
（1）对异型材在有效切削长度上，至少要容纳2～3个锯齿以上，实心材一般要容纳20个齿左右；
（2）对管材、异型材、板材等一般选择齿型较小的，如4/6P、4/6、5/7、8/11等锯条；
（3）根据材料难切程度进行调整，难切材料入切齿数可以适当增加，但最大不应超过48齿。

齿形：
（1）异型材、管、成束、积层材料：选择龟背齿和抗拉齿；
（2）普碳及一般应用场合：选择7°或0°；
（3）高效率、高硬度材料：选择10°或11°前角；（4）超硬材料：选择高低齿。

带锯条开裂问题的解决带锯条出现裂纹有几种情况，一种是从锯条齿部开裂，一种是从背部开裂，另外还要注意看看裂纹是发生在焊口部位还是其他部位。

如果焊口部位开裂，就很有可能是对焊口不良导致的。

下面我们来看看其他影响带锯条开裂的原因。

不过，首先必须强调的是必须保证对新锯条进行了磨合且磨合充分，否则带锯条很容易出现开裂的问题。

1.带锯条张紧力过大。

带锯条安装后须检查张力是否合适，最佳张紧力约为300N/mm2。

如果带锯条受力过大就会导致早期裂纹的产生。

2.导向块磨损严重或接触不良。

3.导向臂间距过大。

导向臂间距要根据所被削材料的宽度选择，导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。

间距过宽，带锯条在应力作用下容易开裂或断带。

4.锯床背压轮的影响。

背压轮间隙不当，对带锯条背部抵压过重，使带锯条齿部张力过大，产生裂纹。

一般将背压轮间隙调整为0-0.05mm。

如果背压轮磨损严重(见下图)，也会导致锯条整体上浮，锯齿根部与夹紧块干涉磨损，就会导致齿沟、背部开裂。

5.锯床带轮的影响A.带轮外圆面、内圆面的磨损，也会造成锯条齿部、背部裂纹。

B.带轮的轮肩与锯背间距一般应控制在0.3-1 mm的间隙。

带锯条背部与轮缘干涉，容易造成背部裂纹。

C.锯床的主、从动轮的平行度不良，也会造成锯条扭曲运转，发生早期疲劳断带。

6.带锯条参数影响。

带锯条进给过大、线速度过快，都容易造成齿部裂纹。

7.钢丝刷未有效清除切屑。

切屑残留在齿沟中，或者被带到锯轮上滞留，带锯条与之反复接触摩擦就会出现裂纹。

以上操作的不当、失误，都是带锯条产生裂纹的原因，只有认真学好并充分了解带锯床、带锯条的知识与技能，才能提高带锯条的使用效果，充分利用带锯条的有效使用寿命!。

对于第一次使用带锯床的新手来说，如何将带锯条放到锯床上使用也是一件感觉非常难的事情，而且锯床的锯条使用时间长后也要更换新的。

锯床锯条的安装其实很简单，只要按照下面的操作规程操作，就很容易将带锯条进行正确的切割。

锯床锯条的正确安装方法如下：（1）将锯带展开时，应注意避免碰齿将锯齿碰掉。

（2）按下述方法将锯带装于主、被动轮上。

①将锯带展开。

②头架在上升到位的情况下把主、被动轮的轮盖打开。

③左旋锯带张紧手柄，将被动轮移向主动轮。

④松开左右导向臂活动块。

⑤将锯带套在主、被动轮上，再将锯带下部插入左右导向臂定位块内，向上推锯带，将锯带背部顶住上边的轴承。

⑥慢慢右旋张紧手柄，使锯带张紧适度，用手转动电机塔轮，使锯带背部自然的靠在主、被动轮的边檐上，顺利通过导向臂，直至旋转到张紧器两牙相扣，将两盖放下即可工作。

特别注意的是，在将锯条套进锯床后，一定要检查锯条齿尖的朝向。

目前带锯床的运转方向一般是逆时针运转的，所以锯条的齿尖方向一般是朝向右侧的，才能达到切削的目的，一旦方向错了，将会出现不仅感觉锯条锯不动，而且锯条齿尖将会大部分脱落的现象。

此类操作很简单，锯床到现场调试的时候，最好由他们负责向操作使用者进行培训即可。

1.首先确定带锯床带锯条的型号规格。

2.将原来张紧好的被动轮松开。

3.将带锯条从上面往下（先不要拿掉护齿带），这一步要用点劲才能装上。

4.先装主动轮，再依次装右边的导向臂、左边导向臂、从动轮。

5.先稍微将锯带紧一下，然后将带锯条的张紧力调节至合适。

6.拿下护齿带。

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。

由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。

为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。

当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

锯条张紧机构锯条张紧机构是用于木工、金属加工等行业中的一种重要设备。

该装置的作用是在锯床的锯条上施加一定的张力，以确保锯条在运行中不会出现松弛、跳动等现象，从而保证锯切工作的高效性和质量性。

本文将从锯条张紧机构的原理、构造、使用注意事项等方面，对该设备进行详细介绍。

一、锯条张紧机构的原理锯条张紧机构是通过将锯条从两端处分别拉紧来实现其张紧的过程。

这里所说的“拉紧”是指通过机械结构将拉力传递到锯条上，从而让锯条具有足够的张力。

锯条张紧机构的核心部分主要有三个部分：张紧轮、张紧杆和张紧手柄。

锯条张紧轮是由两个轮胎组成的，轮胎的尺寸和张紧力的大小要根据所使用的锯条尺寸和类型来选择；张紧杆是连接轮胎和张紧手柄的一个杆件，对应于两个张紧轮了两边，一般来说张紧杆会采用一种不易变形的金属制成，以确保它不会因为承受大张紧力而发生折断、弯曲等问题；张紧手柄是人工操纵的部分，适合根据需要调整张紧力。

其位置和张紧力的大小取决于所使用的锯条切割的木材种类和尺寸，张紧手柄分布在机床两侧，方便机床定位，使工人能够清楚的了解其张紧力的大小。

二、锯条张紧机构的构造1、张紧轮张紧轮通常由一个铸铁的集体和一个铝合金的套筒组成。

铝合金套筒的目的是增加摩擦阻力，从而使张紧力更加均匀，在锯切锯条过程中尽可能地减小锯条的磨损。

2、张紧杆张紧杆通常由一种不易变形的金属制成，以确保它不会因为承受大张紧力而发生折断、弯曲等问题。

张紧杆的长度和张紧距离应该根据锯条的长度和张紧轮的大小来确定。

3、张紧手柄张紧手柄通常位于锯条张紧机构的两边。

可以通过它来调整张紧力的大小，如果手柄位置比较靠近张紧轮的位置，则张紧力则越大。

三、使用注意事项1、定期检查张紧机构的磨损程度：如果发现张紧轮上有裂纹或者松动的情况，需要及时更换。

2、每个工人都要对张紧机构的调整方式及相关的安全措施有一定的了解。

3、保持质量良好的锯条：锯条的质量对锯条张紧机构的性能和寿命有直接影响。

带锯床的故障和问题排查与解决方法带锯床是一种常见的木工机械设备，用于锯切木材和其他材料。

然而，由于长时间使用或操作不当，带锯床可能会出现故障和问题。

在本文中，我们将介绍一些常见的带锯床故障和问题，并提供相应的排查和解决方法，以帮助您更好地维护和使用带锯床。

1. 锯带断裂带锯床的最常见问题之一是锯带的断裂。

这可能是由于以下原因导致的：（1）带锯床的张紧力不足。

检查张紧滚轮的设置，确保其正确调整张紧力，以保持锯带的合适张紧状态。

（2）过高的锯带速度。

调整带锯床的速度，确保其与所要锯切的材料类型和尺寸匹配。

（3）锯带老化或磨损。

定期检查锯带的磨损程度，并及时更换磨损严重的锯带。

2. 切割不直如果带锯床切割出的材料不直，有可能是由于以下原因：（1）锯片的切割角度不正确。

调整锯片的切割角度，使其与工作台面呈垂直状态。

（2）切割材料太硬或太软。

更换合适的锯片，以适应所要切割的材料类型。

（3）切割厚度设置不准确。

调整带锯床的切割厚度设置，确保每次切割都有适当的深度。

3. 切割速度慢当带锯床的切割速度变慢时，可能是由以下原因引起的：（1）带锯床的进给速度设置过低。

调整进给速度，以提高切割速度。

（2）切割刀片不锋利。

检查切割刀片的锋利程度，如有需要，及时磨削或更换刀片。

（3）切割材料过硬或切割刃过小。

选择合适的切割刃和调整切割参数，以适应所要切割的材料。

4. 噪音过大如果带锯床在工作过程中产生异常噪音，可能是由以下原因导致的：（1）带锯床的传动齿轮损坏。

检查传动齿轮，如有磨损或损坏，及时更换。

（2）带锯床上的皮带松动或磨损。

检查皮带的张紧情况，如有松动或磨损，及时调整或更换。

（3）切割材料的振动。

固定切割材料，以减少振动引起的噪音。

5. 锯花不排出当带锯床无法将锯花排出时，可能是由以下原因造成的：（1）锯片堵塞。

切断材料时，锯花会聚集在锯片上。

停机后，清理锯片上的锯花。

（2）排屑槽堵塞。

定期检查排屑槽，并清理其中的锯花和木屑。

卧式带锯床张紧装置改进设计摘要：G4025卧式带锯床原有张紧装置设计的调整范围仅为50mm，带锯床能加工工件的尺寸范围受限，在长距离调整时预紧力不足，调节费力且易损坏弹簧。

作者通过张紧装置的螺杆轴的改造，张紧装置预紧弹簧的改型和加装平面推力球轴承等措施的实施，消除了张紧装置调整区间不足问题，增加了带锯床锯条安装过程中的尺寸选用范围，解决了在长距离调整时预紧力不足问题，提高了机床的利用率。

关键词：卧式带锯床；张紧装置；螺杆轴；弹簧一、前言：G4025卧式带锯床是一种半自动型的金属锯削机床，它切削工作是主电机通过三角皮带将转矩传给蜗杆，经过蜗杆箱减速后传给主动锯轮，由传动轮带动锯条旋转实现切削加工。

切削加工过程中锯条的张紧由张紧装置实现。

而本类机床原有张紧装置设计的调整范围多为50mm，不能满足现场的需求。

本文通过对G4025卧式带锯床张紧装置改进设计，扩大了该型号机床加工范围、提高了该机床的加工效率。

二、问题原因分析：G4025卧式带锯床的带锯条张紧装置装在机床左端，转动手轮可改变张紧锯轮相对于主动锯轮的距离，实现锯条的张紧和拆卸。

图一主传动简图锯床的张紧装置（如图一所示），在调整锯条张紧时存在以下缺点：1.张紧装置的调整螺杆长度不足，调整区间仅50mm，带锯床能加工工件的尺寸范围受限。

2.调整张紧装置的预紧弹簧过短，在长距离调整时预紧力不足，影响带锯床功能精度。

3.原设计调节螺母与弹簧直接接触，调节摩擦阻力大，调节费力且易损坏弹簧。

图二：带锯条张紧装置三、改进设计实施：针对以上问题，通过现场的实践与经现场实测对原带锯条张紧装置进行了改进设计，过程如下；1.对张紧装置的螺杆轴进行改造：A 将装弹簧的位置加长。

设计制作了张紧装置的调整螺杆轴，调整螺杆总长度由原长度增加120mm，弹簧装卡部分由80mm调整至100mm，螺杆丝扣长度由110mm，调整为210mm。

B 将螺杆的螺纹部位加长，并将螺杆和配合螺母的直径增大，提高螺杆的强度。

卧式带锯床常见故障及排除方法卧式带锯床常见故障及排除方法5.减少进给量。

6.去掉相应长度.5.进给量太大。

6.锯轮磨损，导向臂偏长.1.进给油缸下端介上的单向阀弹簧小或刚球密1.调整或更换弹簧与钢球。

2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。

1. 提高油泵压 力。

2. 拆下调速阀 进行清洗或更 换。

3. 松开弹簧闷 头螺丝。

停机时，锯架下降1. 电磁阀堵 塞未到位。

2. 油缸活塞 磨损间隙 大。

1. 拆下电磁阀芯清洗。

2. 更换油缸。

10 1. 系统油压低。

2. 调速阀内的单向阀 卡住或弹 力太大。

3. 油缸进油弹簧力偏 锯架抬升慢套磨损，间隙增大。

2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。

3.两处轴的径向或轴向过紧。

4.导向块间隙大5.锯轮松动或轮缘磨座紧固螺钉。

4.调整导向块间隙。

5.清洗锁紧或更换锯轮。

1. 提咼系统压力。

2. 更换密封圈3. 清洗铁屑。

圈磨损产 生串油现象。

3.齿条与中 间齿轮有 铁屑卡住。

1.油压偏小，压力不 够。

2.夹紧油缸 活塞密封 16液压夹紧工作夹不牢失效1. 快退按钮1.更换相应新失效。

件2. 快退或工作接触器 失效。

电溥 电 开 变 急 K 导幵面 st22症示19锯梁下降不自锁。

卧式带锯床安全操作及使用保养规程
为保障操作者的人身安全以及延长锯床和锯条的使用
寿命，公司特制定以下规程，操作人员必须严格遵守本规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、机床开动前做好一切准备工作（检查电路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常），虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、新锯条安装时张紧力的大小应控制在25-35Nm之间，为提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割（碳素钢的切削速度应控制在45-90（米/分）之间）。

4、锯床用的皂化液要调得浓一些，切削过程中皂化水的出水要大一点，切屑应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

5、使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面按老的锯缝继续切割的
话锯条很容易再次折断。

锯大钢材锯条的锯齿要选的大一点的，小钢材锯齿要选细一点的，凡是断过的锯条不要用在自动锯床上。

6、每天工作完毕，要将带锯条放松，以提高其使用寿命。

擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。

关于立式带锯机锯条张紧作用力稳定化的问题
杨静榕
【期刊名称】《木工机床》
【年(卷),期】1992(000)004
【摘要】最近,气动液压蓄能器在机械制造中得到了日益广泛的应用。

已知在立式带锯机的锯条张紧系统中,为了稳定工具的张紧力,试图利用气动液压蓄能器。

为此,气动液压蓄能器在完成其任务之前,应当恪守某些条件。

具有精确精度的气动液压张紧机构的带锯机的切削部件的动力学,可以看作具两个自由度的双质量系统。

在这个情况下,气动液压蓄能器完成振动动力学吸收器的作用,亦
【总页数】2页(P1-2)
【作者】杨静榕
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS642
【相关文献】
1.带锯机板式弹簧张紧系统锯条横向振动的研究 [J], 吴燕;高金贵;姜兆方;刘菊
2.带锯机板式弹簧张紧系统的锯条振动频率 [J], 韩继文;高金贵;金成道;姜兆方;刘菊;尹建
3.带锯机板式弹簧张紧系统锯条扭转振动频率的研究 [J], 万劲松;尹建;吴燕;刘菊;赵秀;金高贵
4.带锯机张紧系统锯条横向振动特性的研究 [J], 高金贵;朱国玺;于建国
5.隔振器式杠杆压砣张紧系统带锯机锯条振动的分析 [J], 杨慧;于建国;高金贵;郑天余
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