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一、交底目的为确保沥青公路施工过程中的安全，预防事故发生，提高工程质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体人员2. 监理人员3. 业主代表三、交底内容1. 安全管理制度- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查、维护。
- 施工单位应定期对员工进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
- 施工设备应进行检查、试验，确保其性能符合要求。
- 施工材料应进行检验，确保其质量符合设计要求。
3. 施工过程安全控制- 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行操作。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 施工人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、反光背心、安全带等。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 沥青混凝土拌合- 拌合站应设置在干燥、通风、防火、防爆的场地。
- 拌合站设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
- 拌合过程中，应严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量。
5. 运输与摊铺- 运输沥青混凝土的车辆应保持车况良好，装载平稳。
- 摊铺过程中，应严格控制摊铺速度和温度，确保混凝土质量。
- 摊铺过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
6. 碾压与接缝处理- 碾压过程中，应严格按照碾压工艺进行操作，确保混凝土密实。
- 接缝处理应严格按照规范进行，确保路面平整、牢固。
7. 环境保护- 施工过程中，应加强环境保护，减少对周边环境的影响。
- 施工废料应及时清理，不得随意堆放。
四、安全注意事项1. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工过程中，严禁违章操作、冒险作业。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达至每一位施工人员。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工安全。
一、交底对象拌合站修理工二、交底时间（具体日期）三、交底内容一、作业前的准备工作1. 修理工在进入拌合站前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品，确保自身安全。
2. 熟悉拌合站设备布局，了解设备性能及操作规程。
3. 仔细检查设备运行状况，确保设备正常运行。
4. 熟悉拌合站安全管理制度，了解各项安全操作规程。
二、设备维修过程中的安全注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在进行设备拆卸、维修时，确保设备电源已断开，防止触电事故发生。
3. 使用扳手、螺丝刀等工具时，注意不要将工具掉入设备内部，以免造成设备损坏。
4. 维修过程中，如需爬高作业，必须佩戴安全带，并确保安全带拴挂在可靠的结构部位。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修，防止发生意外事故。
6. 维修过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况，立即停止作业，并上报相关人员。
三、现场安全管理制度1. 严禁酒后上岗作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 严禁在施工现场打架、斗殴，维护现场秩序。
3. 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料，防止发生安全事故。
4. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
5. 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
四、应急处理1. 如发生触电事故，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即上报。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并上报。
3. 如发生高空坠落事故，立即对伤者进行急救，并上报。
五、交底人（具体姓名）六、接受人（具体姓名）七、交底日期（具体日期）八、备注1. 修理工应严格按照本交底内容执行，确保自身安全。
2. 修理工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 修理工在作业过程中遇到问题，应及时向管理人员汇报。
拌合站运营安全技术交底一、安全意识培训1. 需要定期开展针对拌合站员工的安全意识培训，包括但不限于以下内容：- 工作场所安全注意事项- 个人防护装备的正确佩戴和使用方法- 设备操作和维护的基本规范- 废弃物处理和环境保护的相关规定- 灭火器材及紧急救援方案2. 安全意识培训应由专业人士进行，并记录培训内容、时间和参与人员的信息。
二、生产操作规程1. 拌合站的生产操作规程需要详细规定各项工作内容和操作步骤，包括但不限于以下内容：- 原材料进货验收和储藏管理- 设备启动和运行前的检查流程- 搅拌和测量操作的要求和方法- 生产过程中的质量控制措施- 危险品和废弃物的储存和处理要求2. 生产操作规程应经过专业人士设计和审核，并向相关员工进行培训。
三、应急预案和演练1. 拌合站应制定完善的应急预案，并定期进行应急演练。
- 应急预案需包括各类事故和灾害的处理流程和应对措施- 演练应重点测试员工的应急反应和协作能力2. 演练时应模拟真实场景，有效培养员工应对突发事件的能力，并及时总结和改进演练方案。
四、设备维护保养1. 拌合站设备的维护保养应按照制造商的规定进行，并建立相应的维护记录。
- 定期检查设备的工作状态和安全性能- 及时修理和更换老化或损坏的设备部件- 停车检修时需进行安全隔离和告知相关人员2. 维护保养工作应由专业技术人员负责，并定期组织设备的全面检查和维修。
五、安全巡检与监控1. 拌合站应建立定期的安全巡检制度，确保工作场所的安全和设施设备的正常运行。
- 巡检内容包括消防设备、电气设备、排水设备等- 巡检记录需详细记录巡检时间、巡检内容和处理情况2. 拌合站应安装视频监控设备，对生产区域进行24小时监控，并保留监控记录备查。
六、事故报告和处理1. 拌合站应建立健全的事故报告和处理制度，在发生事故时及时采取措施进行处理和报告。
- 事故报告需包括事故发生时间、地点、原因和处理措施- 事故处理应根据相关规定进行，同时对事故进行调查和分析，总结教训并采取预防措施2. 事故报告和处理工作应由专业人士负责，并定期组织事故应急知识培训与演练。
一、交底对象1. 拌合站操作人员2. 相关安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、拌合站操作人员基本要求1. 操作人员必须具备一定的搅拌站操作技能，熟悉拌合站设备性能、结构及操作规程。
2. 操作人员必须接受安全教育培训，掌握安全生产知识和操作技能。
3. 操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守拌合站操作规程。
二、拌合站操作注意事项1. 操作人员进入拌合站前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员必须熟悉拌合站设备操作流程，严格按照设备操作规程进行操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
4. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，发现问题及时上报并处理。
5. 操作人员应保持拌合站工作区域整洁，不得堆放杂物。
6. 操作人员不得在拌合站内吸烟、喝酒，不得携带易燃易爆物品。
三、拌合站设备操作安全1. 操作人员必须熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员不得擅自操作拌合站设备，如需操作，应征得相关部门同意。
3. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应掌握拌合站设备的安全防护措施，确保操作安全。
四、拌合站安全风险及预防措施1. 触电伤害预防措施：（1）严格执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式。
（2）施工用电必须使用检验合格的材料和设备。
（3）电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业。
2. 高处坠落预防措施：（1）操作人员必须按要求正确穿戴好个人防护用品。
（2）严禁非操作人员入内。
3. 物体打击预防措施：（1）进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗。
（2）加强作业过程中机具和物件的安全状况检查。
（3）必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施。
一、交底对象拌合站操作员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、拌合站作业安全基本规定1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的操作规程、安全操作规范和应急预案。
2. 操作人员必须持有相关操作资格证书，并定期进行安全教育培训。
3. 进入拌合站作业区域，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
4. 严禁酒后上岗作业，确保操作人员身体健康。
5. 严格遵守作业时间，不得擅自离岗或脱岗。
二、拌合站设备操作安全注意事项1. 操作拌合站设备前，应仔细检查设备是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。
2. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
3. 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、加油、检修等操作。
5. 设备运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止机械伤害。
三、拌合站现场安全管理1. 严格遵守拌合站现场安全管理规定，不得在施工现场嬉戏打闹、追逐打斗。
2. 严禁在拌合站内吸烟、饮酒，确保作业环境安全。
3. 严禁将无关人员带入拌合站作业区域，确保作业人员安全。
4. 严格遵守拌合站作业时间，确保生产任务按时完成。
5. 发现安全隐患，立即上报，并采取措施消除。
四、拌合站事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并迅速报告现场负责人。
2. 按照应急预案，组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。
3. 事故处理后，立即向上级领导汇报事故情况，并配合进行调查处理。
五、其他注意事项1. 操作人员应熟悉拌合站内各种设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员应熟悉拌合站内各种消防器材的位置和使用方法。
3. 操作人员应熟悉拌合站内应急预案的内容和操作流程。
4. 操作人员应积极参加各类安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
六、交底要求1. 操作人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解掌握相关内容。
沥青拌合站安全技术交底沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专项工程施工负责人交底内容交底对象交底时间拌合站安全技术交底技术员安全技术交底内容：1、沥青存放地应有专人负责，四周有不低于1.2m的围挡，严禁烟火并挂有醒目的警告标志，非操作人员严禁靠近。
2、拌合现场和配料场地应通风良好，操作人员应扎紧袖口并应佩戴手套，严禁直接用手操作。
3、工作过程中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应立即停止作业。
4、所有拌和站工作人员严禁酒后作业、禁止吸烟。
5、燃油炉必须距离建筑物10m以上，离易燃仓库25m以上，上方不得有电线，地下5m不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风向。
6、燃油炉附近严禁放置易燃易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
7、燃油炉四周不得有漏缝，炉口应砌不少于70cm高的隔火墙，四周严禁放置易燃易爆物品。
沥青的含水量也不能过大，现场应准备好灭火装置。
沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专线工程施工负责人交底内容交底对象交底时间搀合站安全技术交底技术员或铁板覆盖。
空中着火，使用灭火器，干砂等毁灭，严禁浇水灭火（洗衣粉水除外）。
9、运油要安全可靠，装料器具不得用锡焊，以防受热开裂。
10、用电设备必须满足用电安全要求，严格按规范操作。
用电设备检修时，必须悬挂醒目的安全警告标志。
11、在燃油、贮油区内严禁烟火，吸烟时要远离作业、工作区，不得随意乱扔烟头。
12、进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按要求配备、使用安全带、安全绳。
13、有坠物的区域必须设立明显的坠物警告标志，能封锁的区域必须封锁。
14、设备检查、维修时，所有工具必须放入工具袋中，不得将工具直接放入衣服的口袋中，以免工具坠落伤人。
拌合站施工安全技术交底1. 引言拌合站是道路建设和维护中必不可少的设施之一。
为了确保施工过程的安全性，有效减少事故风险，保障工人的生命财产安全，本文将就拌合站施工安全技术进行交底。
2. 施工现场安全措施•建立完善的施工现场安全管理制度，制定施工安全管理责任制，明确责任人和具体职责。
•拌合站周边设置明确的安全警示标志，包括警示牌、安全标识、安全标线等，提醒工作人员和其他人员注意安全。
•拌合站周边设置完善的临时交通设施和通行指示牌，保障施工现场交通秩序，防止交通事故发生。
•为工作人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的安全。
•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止安全隐患引发事故。
3. 设备操作安全规范•拌合机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合机的使用方法和操作规程。
在操作过程中，严禁戴长发、穿松散衣物或佩戴首饰。
在拌合机维修和清洁时，必须切断电源并进行安全防护措施。
•输送设备操作：操作人员需掌握输送设备的工作原理和操作方法，保持正常的工作流程。
在操作前，需要检查设备是否有异常，确保设备运行平稳。
•储存设备操作：对于液体储罐等设备，操作人员必须了解储存物质的性质和安全要求，遵守操作规程，做好防漏、防爆等工作。
•电气设备操作：操作人员必须具备相关电气知识，熟悉电气设备的运行原理和操作规程。
在操作过程中，需检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行。
•设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的杂物，保证设备的安全使用。
4. 物料搬运安全措施•工人需要穿着合适的工作服和防滑鞋，在搬运物料时保持稳定的步伐，避免跑步或奔跑。
•物料搬运时使用搬运工具，避免直接用手搬运。
提供合适的搬运工具，并进行定期检查和维护。
•搬运过程中，物料需平稳放置，并采取防滑措施，以防止意外滑落造成伤害。
•针对大型物料，应使用起重设备进行搬运，操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
安全技术交底记录表PZGS-AQJSJD-2019-034、严禁机器运转超出额定最大速度。
5、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
6、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
7、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。
8、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作1、不得改装加大料的容量，保证在使用装载机上料时不致毁坏装置。
2、进料系统设备的停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通，全部人员须熟悉如何正确使用。
3、防止溢出的混合料在及时清理，保证成品料仓下堆积影响运输车辆通行。
4、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。
5、燃烧器进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。
在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间复位。
6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的材料种类来调整。
进料速度太快，筛子可能出现过载。
7、成品料仓在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。
在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，特别注意要拔出保险丝。
8、在维修称量斗气功控制闸门进行工作之前，断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
维修结束后，手动关闭空气阀闸门过载开关，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。
9、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，闲杂人员严禁进入。
起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
10、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
(二)沥青脱桶1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：沥青拌合站的建设与运营5. 施工周期：________________________二、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规、标准规范进行施工，确保施工安全。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
三、安全注意事项1. 人员着装a. 工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩等个人防护用品。
b. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进入施工现场。
c. 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备操作a. 操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可独立操作设备。
b. 操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常。
c. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
d. 设备出现故障时，应立即停止操作，并报告相关人员。
3. 电气安全a. 电气设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
b. 严禁私拉乱接电线，禁止在潮湿、有积水的场所使用电气设备。
c. 电气设备操作人员应熟悉电气知识，掌握电气故障排除方法。
4. 物料管理a. 物料堆放应整齐、有序，不得占用消防通道。
b. 物料运输过程中，应确保物料稳定，防止物料倾倒、滑落。
c. 严禁将易燃、易爆、有毒有害等危险品存放在施工现场。
5. 施工现场管理a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
b. 施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好有效。
c. 施工现场应加强交通安全管理，确保施工车辆、行人安全。
四、应急措施1. 人员受伤a. 立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
b. 同时，报告现场负责人，采取相应措施，防止事故扩大。
沥青拌合站安全技术交底沥青拌合站安全技术交底工程名称：沥青拌合站施工安全技术交底施工班组：______________________交底部门：______________________作业时间：______________________接受交底人签名：______________________交底内容：1、操作人员必须接受安全技术培训并考核合格后方可上岗。
作业人员必须佩戴完整的防护用品，并严禁擅自离岗。
2、施工区域的电力设施必须符合规定，标识标志和警示齐全明显，严禁私拉乱接线路，线路严禁搭铁、接地、短漏，以防止人员触电和引起火灾。
3、拌合站施工人员必须戴好安全帽及穿反光工作服。
拌和机运转中严禁人员靠近各种运转机构，输送皮带严禁站人。
4、在开机前必须检查设备的安全防护装置和周围环境，确认安全后方可开机。
5、汽油、柴油及其它易燃油品禁止露天存放，仓库应符合消防要求，远离火源，仓库温度保持在30度以下，配备隔热通风设备，电源开关必须安装在室外，禁止一切火源，以防火灾爆炸。
6、拌合机在进行拌合前，必须对机械设备进行检查和调试。
检查电路是否断路、漏电，输送皮带是否运行正常，防止跑边。
储料仓是否能正常打开，防止不能打开压塌储料仓支架。
拌和结束后，给料斗、贮料仓中不得有存料。
施工下班之前，对拌和机进行清洗，关好电源，做好防火防盗保护，拌和楼配备适当数量的灭火器。
7、搅拌机运行中，不得使用工具伸入拌筒内掏挖或清理。
需要清理时必须停机。
如需人员进入搅拌筒内工作时，筒外要有人监护。
8、运转过程中，如发现有异常情况，应报告站长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等卸完料后，才可提前停机。
再次启动时，不得带负荷启动。
9、拌合站施工人员严禁来回走动，在作业过程中注意来往车辆。
10、设备内部维修时，必须使用24V以下照明；严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。
11、检修、保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。
严禁在运行中检修、保养等工作。
二、电动机设备安全操作注意事项：1、在露天工作的电动机，必须要有防雨罩。
2、电动机启动前，必须检查电路及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。
3、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将电源断开，找出故障。
4、电动机接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
5、电动机应无漏电现象，温度不能过高。
一般三相异步电动机，A级最大温度允许为55度，B级最大温度允许为65度，E级最大温度升为70度，F级最大温度升为105度。
6、操作高压开关时，应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
1、电动机停放处要保持干燥，不得堆放杂物和易燃品。
2、连接其他机械时，要加装防护罩。
3、严禁带电更换保险丝或保险片，不得用金属丝代替保险丝。
4、电动机停止工作或停电时，操作人员应断开电源。
5、电动机停止运行前，要降低荷载并切断电源。
6、变速电动机停止运转时，要逐级降低转速并断开电源。
在潮湿地区停用电动机时，要采取防潮措施，并使用摇表检查绝缘电阻，如超过规定要拆开烘干。
二、石粉供应安全要求：1、巡检人员要随时检查设备并及时联系操作人员解决问题。
2、听到第一次开机信号后，作业人员必须迅速离开危险部位。
3、作业人员要在安全线以外进行监控操作。
4、开机前必须发出开机信号，并等待第二次信号后方可开机。
5、作业人员要与相关人员保持联系，及时解决问题。
6、旋转部位发生故障时，必须停机。
7、作业结束后，必须切断电源。
石粉输送作业时应符合下列安全要求：1、存有石粉时，严禁进罐检查。
2、气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。
3、螺旋输送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物。
三、拌合站装载机安全操作要求：1、经考试合格并取得操作证的人员才能进行操作。
操作者必须遵守交通法规和相关安全规定，禁止酒后和疲劳驾驶。
2、工作前要对转向、走行、制动等部位进行检查和调整，确认良好后方可工作。
3、了解施工条件和障碍物情况，服从现场指挥人员的指挥。
注意铲斗负荷过大可能造成倾覆。
4、禁止铲斗当抓斗或推土机使用。
5、取货前，要使前后车体成直线并靠近货堆，使铲斗平行接触地面。
6、除散料外，不得用高速档取货。
7、不得边行走边起升铲斗。
8、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时离车。
9、禁止用铲斗举升人员从事高空作业。
10、用液压缸顶车体时，吊杆和大臂之间角度应在90～110度之间，不得过大或过小。
作业结束后，必须切断电源并关闭燃油总阀门。
如果自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。
在巡检时，必须符合以下安全要求：听到开机信号后必须离开危险部位；采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护；人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口；必须在运行中调整的部位、部件（如干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护；应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作人员联系并取得相应的措施；每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置；干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作；察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。
导热油炉的安全操作要求包括：为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养，保证油炉安全经济运行。
在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，对导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，一切正常后方可开机。
导热油安全运行的主要工艺参数为出口油温：190℃~220℃，油压：0.3MPa~0.4 MPa；进口油温：180℃~210℃，油压0.3MPa~0.4 MPa。
无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。
在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生产工艺或者生产要求进行控制。
加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关掉进油阀和出油阀。
司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。
如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。
在操作过程中，如果遇到外部供电故障、突然停电等紧急情况，必须立即通知有关领导并采取措施。
首先切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。
如果停电时间超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温。
在此过程中，必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故。
停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行。
下班前必须检查是否关闭好各种阀门、管道、电气开关，并确认安全后方可离开。
在使用导热油炉时，需要注意以下事项：1.压差、压力表指示不稳定时，不得使用。
2.在正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。
3.需要定期检修各种阀门，防止泄漏，并给运行机械定期加润滑油。
4.导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或降温。
5.在启动鼓风机之前，必须先开启引风机，在停止引风机之前，必须先停止鼓风机。
6.不符合标准要求的燃煤不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。
7.运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。
如果反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。
8.如果突然停电或线路故障，循环泵无法运转时，应打开冷油置换阀，让冷油流入炉内回到贮油罐。
紧急停炉时，应停止加煤和鼓风，清除燃煤，并采取灭火措施。
9.在启动导热油炉时，应先启动循环泵，待运转正常后再点火。
在停机时，必须先停火，待油温降到100℃以下时，才能停止循环泵。
在沥青拌合站施工时，需要注意以下安全事项：1.在作业前，必须清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全有效。
2.检查各部分是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
3.检查各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，启动系统的专用油油量是否正常。
4.检查石料、沥青、矿粉及燃料的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。
5.检查导热油的加热装置，根据不同的季节和生产需要将导热油升至规定温度。
6.检查震动筛网网面有无石子，杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
7.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。
1.检查电源是否符合设备额定电压和频率的要求，偏差不得超过正负5%。
2.检查所有电器部件，包括开关、接触器、继电器、电动机和电缆，确保正常。
3.启动空压机并使其达到工作气压。
4.检查各料仓斗门的位置是否正确，开关是否灵活，料仓指示是否有效。
5.排空热料提升机、分集料仓和搅拌器中的存料，然后关闭各门。
6.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定级配和油石比是否符合工程要求。
7.确认沥青供给系统及沥青温度正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
8.检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况，输送皮带有无跑偏现象。
9.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
2.安全要求1.巡视检查人员确认正常后，XXX，工作人员到位。
2.按顺序启动电动机并使整机空转，巡视人员检查是否有异常，及时反馈给操作人员。
3.点火正常后，观察除尘器工作是否正常，确保烘干滚筒在正常负压下燃烧。
4.烘干筒达到一定温度后方可投料生产，观察实际供料量是否与设定值相符。
5.根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后转入自动控制。
6.用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，及时取样送检。
7.经常查看冷料供给，仪表显示，分集料仓料位等情况，并及时调整。
8.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。
9.操作人员必须了解车辆的载重吨位，卸料时应保证车辆满载，避免撒漏。
10.定时巡视检查，发现异常情况及时采取措施。
11.操作人员应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。
12.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用作正常停机按钮，启动时一定要注意顺序。
13.当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要检查原因。
排除故障后方可重新投入运转。
3.安全要求（作业后）1.停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排除烘干滚筒至搅拌器内的热料。
2.按启动顺序的相反顺序关闭所有电器设备，除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，清除皮带上的残余石料和除尘器内的积物。
3.烘干滚筒温度降至45度至50度后，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室的总电源，清理现场卫生。
