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一、交底目的为确保拌合站安全、高效、稳定地运行，保障员工生命财产安全，特制定本交底。
二、适用范围本交底适用于拌合站全体操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 搅拌站设备操作安全（1）操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌站设备操作规程，了解设备性能及维护保养知识。
（2）操作过程中，必须集中精力，正确操作设备，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
（3）严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
（4）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
2. 安全防护设施（1）操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
（2）搅拌站内设置安全防护栏杆、警示标志等，确保操作人员及过往人员安全。
（3）电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故发生。
3. 临时用电安全（1）配电系统设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。
（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。
（3）每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。
（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。
4. 环境保护与职业健康（1）拌合站内严禁乱扔垃圾，保持环境卫生。
（2）操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康。
（3）搅拌站内产生的粉尘、噪音等污染物应按规定进行处理，确保符合国家环保标准。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，熟练掌握安全操作技能。
2. 各级管理人员应加强对拌合站安全工作的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 搅拌站内发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减轻事故损失。
4. 操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识，确保自身及他人安全。
五、交底时间本交底自发布之日起执行，有效期为一年。
一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于拌合站施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工现场应保持整洁、有序，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，定期进行检查和维护。
2. 临时用电安全（1）临时用电线路必须按照规定进行布置，严禁私拉乱接。
（2）临时用电设备必须符合国家相关标准，严禁使用不合格设备。
（3）施工现场必须设置配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保护。
（4）临时用电设备应定期检查，发现问题及时整改。
3. 搅拌设备操作安全（1）搅拌设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（2）操作搅拌设备前，必须检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行稳定。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高处作业时，严禁操作人员擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 物料运输安全（1）物料运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全。
（2）物料堆放必须整齐，不得超高、超宽、超长。
（3）物料运输车辆必须配备安全设施，如灭火器、反光标志等。
6. 个人防护用品（1）所有施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、鞋子等个人防护用品。
（2）根据工作性质，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
四、安全培训与教育1. 施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应建立健全安全教育培训档案，确保培训效果。
五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象拌合站全体施工人员、管理人员及施工监理人员。
三、交底内容1. 拌合站施工安全基本要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、乱扔杂物等不良行为。
2. 临时用电安全（1）配电系统应设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。
（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。
（3）每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。
（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
3. 混凝土拌合安全注意事项（1）搅拌站操作人员必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程。
（2）拌合站内禁止穿拖鞋、赤脚等，禁止酒后上岗作业。
（3）在拌合站内作业时，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 高处作业安全（1）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
（2）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（3）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
5. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）机械设备操作前应进行安全检查，确保设备正常运行。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工组织设计的一部分，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理人员应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
一、工程名称：拌合站实验室二、交底时间：年月日三、交底地点：拌合站实验室四、交底人：（实验室负责人）五、接受交底人：（实验室全体人员）六、交底内容：一、实验室安全规定1. 实验室全体人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行实验室安全操作规程。
2. 进入实验室必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 实验室严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入实验室。
4. 实验室不得存放危险化学品，如需存放，应将危险化学品存放在指定的危险化学品库房，并由专人负责管理。
5. 实验室不得私自接拆电源，如需改动，必须经实验室负责人同意，并由专业人员操作。
二、实验室设备安全操作1. 实验室设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作设备前，应检查设备是否完好，如有异常，应及时报修。
3. 操作设备时，应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设置。
4. 实验室设备操作过程中，如发生故障，应立即停止操作，并及时报告实验室负责人。
5. 实验室设备操作结束后，应关闭电源，整理实验台面，保持实验室整洁。
三、实验安全注意事项1. 实验过程中，应严格遵守实验操作规程，不得擅自改变实验步骤。
2. 实验过程中，如发现异常情况，应立即停止实验，并向实验室负责人报告。
3. 实验过程中，严禁将实验试剂、实验器材等物品随意放置，以免造成安全隐患。
4. 实验结束后，应将实验器材归位，清理实验台面，关闭水、电、气等设备。
5. 实验室应定期进行安全检查，确保实验室安全。
四、事故处理1. 实验室发生事故时，应立即停止实验，保护现场，并及时报告实验室负责人。
2. 实验室负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，并采取相应措施。
3. 事故调查结束后，应将事故处理结果上报上级部门。
五、其他事项1. 实验室全体人员应积极参加实验室安全培训，提高安全意识。
2. 实验室应定期组织安全演练，提高应对突发事件的能力。
一、交底对象全体拌合站工作人员及管理人员。
二、交底目的为确保拌合站安全生产，提高工作人员安全意识，规范操作流程，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产责任（1）拌合站负责人对本站安全生产全面负责，确保安全生产制度、操作规程、安全技术措施落实到位。
（2）所有工作人员必须严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 安全生产规章制度（1）进入拌合站必须正确佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品。
（2）非工作人员严禁进入拌合站，确保生产环境安全。
（3）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（4）严禁酒后上岗，确保安全生产。
3. 设备操作安全（1）拌合站设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）操作设备前，必须认真检查设备状态，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保设备安全运行。
（4）拌合站设备维护保养由专人负责，定期对设备进行检查、维修。
4. 物料管理安全（1）原材料、半成品、成品等物料应分类存放，标识清晰，防止混淆。
（2）严禁将不合格物料用于生产，确保产品质量。
（3）物料运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。
5. 作业环境安全（1）拌合站内保持清洁，地面无积水、杂物。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
（3）高空作业人员必须正确佩戴安全带，确保安全。
（4）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
6. 应急处置（1）拌合站应制定应急预案，定期组织演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备安全。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 拌合站负责人组织全体工作人员认真学习本交底内容。
2. 所有工作人员必须熟练掌握安全生产规章制度和操作规程。
3. 定期对拌合站工作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
4. 对违反安全生产规定的行为，严肃处理，确保拌合站安全生产。
拌合站运营安全技术交底一、安全意识培训1. 需要定期开展针对拌合站员工的安全意识培训，包括但不限于以下内容：- 工作场所安全注意事项- 个人防护装备的正确佩戴和使用方法- 设备操作和维护的基本规范- 废弃物处理和环境保护的相关规定- 灭火器材及紧急救援方案2. 安全意识培训应由专业人士进行，并记录培训内容、时间和参与人员的信息。
二、生产操作规程1. 拌合站的生产操作规程需要详细规定各项工作内容和操作步骤，包括但不限于以下内容：- 原材料进货验收和储藏管理- 设备启动和运行前的检查流程- 搅拌和测量操作的要求和方法- 生产过程中的质量控制措施- 危险品和废弃物的储存和处理要求2. 生产操作规程应经过专业人士设计和审核，并向相关员工进行培训。
三、应急预案和演练1. 拌合站应制定完善的应急预案，并定期进行应急演练。
- 应急预案需包括各类事故和灾害的处理流程和应对措施- 演练应重点测试员工的应急反应和协作能力2. 演练时应模拟真实场景，有效培养员工应对突发事件的能力，并及时总结和改进演练方案。
四、设备维护保养1. 拌合站设备的维护保养应按照制造商的规定进行，并建立相应的维护记录。
- 定期检查设备的工作状态和安全性能- 及时修理和更换老化或损坏的设备部件- 停车检修时需进行安全隔离和告知相关人员2. 维护保养工作应由专业技术人员负责，并定期组织设备的全面检查和维修。
五、安全巡检与监控1. 拌合站应建立定期的安全巡检制度，确保工作场所的安全和设施设备的正常运行。
- 巡检内容包括消防设备、电气设备、排水设备等- 巡检记录需详细记录巡检时间、巡检内容和处理情况2. 拌合站应安装视频监控设备，对生产区域进行24小时监控，并保留监控记录备查。
六、事故报告和处理1. 拌合站应建立健全的事故报告和处理制度，在发生事故时及时采取措施进行处理和报告。
- 事故报告需包括事故发生时间、地点、原因和处理措施- 事故处理应根据相关规定进行，同时对事故进行调查和分析，总结教训并采取预防措施2. 事故报告和处理工作应由专业人士负责，并定期组织事故应急知识培训与演练。
一、培训目的为了提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生，确保拌合站安全生产，特进行本次安全培训技术交底。
二、培训对象拌合站全体工作人员三、培训时间[培训时间]四、培训地点[培训地点]五、培训内容1. 拌合站安全生产规章制度（1）安全生产法律法规及标准规范；（2）拌合站安全生产责任制；（3）拌合站安全生产操作规程；（4）拌合站安全教育培训制度。
2. 拌合站主要设备安全操作（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等设备的安全操作规程；（2）设备维护保养知识；（3）设备故障排除及应急预案。
3. 拌合站现场安全管理（1）施工现场安全管理规定；（2）施工现场安全隐患排查及整改；（3）施工现场消防及应急疏散；（4）施工现场交通安全及环境保护。
4. 个人安全防护知识（1）个人防护用品的正确使用；（2）高处作业、有限空间作业等特殊作业的安全注意事项；（3）急救知识及应急处置。
5. 案例分析及警示教育通过分析拌合站事故案例，警示大家提高安全意识，杜绝违章作业。
六、培训要求1. 参训人员应认真听讲，做好笔记；2. 培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗作业；3. 参训人员要严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保拌合站安全生产。
七、培训总结本次安全培训技术交底，旨在提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生。
希望全体参训人员能够认真学习和领会培训内容，将安全意识贯穿于日常工作中，共同为拌合站安全生产贡献力量。
八、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核；2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站主要设备安全操作、拌合站现场安全管理、个人安全防护知识等；3. 考核合格标准：笔试、实操考核均达到80分以上。
九、培训效果评估1. 通过本次培训，参训人员的安全意识是否得到提高；2. 参训人员是否掌握了拌合站安全生产操作规程和应急处置能力；3. 拌合站安全生产事故发生率是否有所降低。
[培训时间]前，请各位参训人员认真阅读本培训技术交底，做好培训准备。
一、交底目的为确保拌合站实验室安全生产，提高员工安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象拌合站实验室全体员工三、交底内容1. 安全生产责任制（1）实验室负责人对本实验室的安全生产工作全面负责。
（2）实验室员工应严格遵守国家安全生产法律法规和本单位的安全生产规章制度，确保自身安全。
2. 实验室安全操作规程（1）进入实验室前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、实验服、手套等。
（2）实验室内严禁吸烟、饮食、玩耍。
（3）实验室内不得随意搬动、拆卸设备，如需进行操作，需经负责人批准。
（4）实验室内不得擅自使用非实验所需的化学品和设备。
（5）实验室内进行化学实验时，应遵守以下规定：a. 使用实验药品前，应仔细阅读药品说明书，了解其性质、用途、危害等。
b. 实验过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
c. 实验过程中，严禁将实验药品溅到皮肤、眼睛等部位。
d. 实验结束后，应及时清理实验台，关闭水、电、气等设备。
3. 安全隐患排查与整改（1）实验室员工应定期对实验室内设备、仪器进行检查，发现问题及时上报。
（2）实验室负责人应定期组织安全隐患排查，对排查出的问题及时整改。
4. 应急处理（1）发生火灾时，立即关闭气源、电源，用灭火器、灭火器材等进行扑救。
（2）发生化学品泄漏时，立即穿戴防护用品，用沙土、干粉等吸附泄漏物，防止扩散。
（3）发生人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送医治疗。
四、交底要求1. 实验室员工应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 实验室负责人应加强安全生产管理，确保实验室安全生产。
3. 实验室员工应遵守实验室安全操作规程，杜绝违章操作。
4. 实验室负责人应定期组织安全技术交底，确保员工安全意识不断提高。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受交底人[填写接受交底人姓名]八、备注[如有其他需要说明的事项，请在此处填写]。
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工时间：____________________五、参与人员：____________________一、安全教育培训1. 所有参与拌合站施工的人员必须接受安全教育培训，了解拌合站的安全操作规程和注意事项。
2. 培训内容包括：拌合站操作安全技术、机械设备操作规程、火灾、触电、中毒等事故的预防与处理方法。
二、拌合站操作安全注意事项1. 进入拌合站前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
4. 严禁无关人员进入拌合站作业区或在操作室内戏耍、打闹。
5. 严格遵守拌合站操作规程，不得擅自更改设备参数。
6. 搅拌站内禁止吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆物品进入。
7. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。
三、拌合站机械设备操作规程1. 机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 机械设备启动时，操作人员应站在安全位置，不得站在旋转部位附近。
3. 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 机械设备运行过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 机械设备停机时，应将设备开关置于关闭位置，切断电源。
四、拌合站消防安全1. 拌合站内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速使用。
3. 禁止在拌合站内使用明火，严禁随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。
4. 每日下班前，操作人员应对拌合站进行消防安全检查，确保无火源。
一、交底对象拌合站操作员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、拌合站作业安全基本规定1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的操作规程、安全操作规范和应急预案。
2. 操作人员必须持有相关操作资格证书，并定期进行安全教育培训。
3. 进入拌合站作业区域，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
4. 严禁酒后上岗作业，确保操作人员身体健康。
5. 严格遵守作业时间，不得擅自离岗或脱岗。
二、拌合站设备操作安全注意事项1. 操作拌合站设备前，应仔细检查设备是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。
2. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
3. 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、加油、检修等操作。
5. 设备运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止机械伤害。
三、拌合站现场安全管理1. 严格遵守拌合站现场安全管理规定，不得在施工现场嬉戏打闹、追逐打斗。
2. 严禁在拌合站内吸烟、饮酒，确保作业环境安全。
3. 严禁将无关人员带入拌合站作业区域，确保作业人员安全。
4. 严格遵守拌合站作业时间，确保生产任务按时完成。
5. 发现安全隐患，立即上报，并采取措施消除。
四、拌合站事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并迅速报告现场负责人。
2. 按照应急预案，组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。
3. 事故处理后，立即向上级领导汇报事故情况，并配合进行调查处理。
五、其他注意事项1. 操作人员应熟悉拌合站内各种设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员应熟悉拌合站内各种消防器材的位置和使用方法。
3. 操作人员应熟悉拌合站内应急预案的内容和操作流程。
4. 操作人员应积极参加各类安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
六、交底要求1. 操作人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解掌握相关内容。
拌合站安全技术交底
一、拌合站安全注意事项
1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站应加装避雷装置。
4、起动前的准备：
（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。
卸料门是否开启自如。
提升电机抱刹是否安全可靠。
各行程开关、启动按钮是否动作灵活。
各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。
7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
10、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损
坏。
11、严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
12、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方。
不得将头、手伸入轨道。
不得站在牌卸料区。
不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
13、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
14、使用过程中，按搅拌站的保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
15、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
16、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。
并视磨损酌情更换。
17、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
18、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。
19、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
20、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
工作
结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。
21、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到。
交接生产任务及砼质量。
交接设备运转情况及注意事项。
查运转记录是否正确完善。
查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
22、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
二、临时用电安全注意事项
1、电工作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。
2、电工作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，严禁在不清楚是否带电的情况下，用手进行试探。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救，并立即向现
场负责人报告。
7、电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
8、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
9、外电线路的操作安全距离严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定执行。
10、外电的防护措施：要有醒目的警告标志。
防护设施要有一定的安全距离，并要使用非导电材料，搭设前应请有关供电部门联系，请他们进行验收，以保证安全和符合规范。
11、固定设备必须设置接地保护系统，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地间距≥2.5米，保护接地电阻≤4欧姆，重复接地电阻10欧姆。
12、当施工现场与外电线共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求做保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
13、施工现场的配电箱和开关箱必须采用三级配电、两极保护，并遵守“一机、一闸、一漏、一箱”制度。
配电箱和开关箱装设必须符合电器要求，并按相关要求进行使用和维护。
14、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明设备，并安装高度应距离地面5米以上。
并使用质量均符合有关标准、规范的照明器具和器材。
室内灯具装设不得低于2.4米，照明灯具的金属外壳必须作保护接零。
