氧化锑矿的浮选工艺和药剂

氧化锑矿的选矿方法说实话氧化锑矿的选矿这事，我一开始也是瞎摸索。

我就想着这氧化锑矿啊，和其他矿肯定有不一样的地方，得找对方法才能把它选好。

我最先尝试的是重选法。

就好比你从一堆大小不同的石头里挑出大的石头一样，根据氧化锑矿和其他杂质的密度差异来进行选矿。

可实际操作起来没那么容易，我发现单纯的重选，有些时候并不能彻底把杂质分离干净。

那些和氧化锑密度相近的杂质总是混在里面。

我当时就觉得这好像不是个特别完美的办法。

后来，我又试了浮选法。

这浮选法就像是让氧化锑矿穿上小气泡做的衣服，浮到水面上来，而杂质就留在水底。

我得先把矿石磨得很细，细到就像面粉一样。

然后配置合适的浮选药剂，这药剂就像魔法药水一样，让氧化锑矿变得容易吸附气泡。

可是调配药剂是个麻烦事儿，开始的时候我总是把握不好药剂的用量和种类。

有时加少了，矿石浮不起来，加多了呢，又会造成很多不必要的浪费，还影响效果。

就这样反复尝试了好多次，才慢慢摸出点门道。

不过这个方法在一些情况下降杂的效果还挺好的，但它也不是万能的。

再后来，我想结合重选法和浮选法试试。

先利用重选法把那些密度差异特别大的杂质初步去除，剩下的再用浮选法进一步精选。

这个方法我发现效果好了不少。

就像你打扫房间，先把大的垃圾清理掉，再用小扫帚把角落的灰尘都扫干净一样。

但是在实际操作过程中，这顺序和衔接也要把握好。

比如说，重选后得到的矿石在进行浮选前，如果没有处理好，就又会带进新的问题。

我觉得氧化锑矿选矿，要先对矿石进行详细的分析了解，看看里面主要的杂质是什么样的，然后再决定使用的方法。

而且每种方法都有自己的优缺点，不能一种方法走到底，要懂得根据具体情况进行调整，这些都是我在这长久摸索过程中的心得。

我也知道这选矿的学问可能还有很多我没掌握的地方，但就目前我的这些尝试也算积累了不少经验，如果你们也在做氧化锑矿的选矿，可以多尝试不同的组合方法，多注意细节，这样或许就能找到比较合适的选矿手段了。

锑矿是一种含锑元素的矿石，其选矿工艺流程可以分为以下几个步骤：
矿石破碎：将原矿经过破碎设备进行粗碎，使矿石颗粒变小，便于后续的选矿处理。

矿石磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细碎，使矿石细度适应后续的选矿流程要求。

重选：通过重选设备，将磨矿后的矿石进行重选处理。

锑矿中锑矿物一般与其他矿物杂质混合存在，通过重选可以利用锑矿物与其他矿物的不同物理性质差异，实现分离。

浮选：在重选后，锑矿石中的杂质已经大幅减少，但仍可能存在一些难以分离的细小颗粒。

通过浮选设备，利用气泡吸附物质的特性，将残留的杂质从锑矿石中进一步分离。

脱硫：锑矿石中有时会存在硫化锑矿物，通过脱硫设备进行脱硫处理，减少硫化物对后续步骤的干扰。

干燥：经过以上步骤处理后的锑矿石含水量较高，需要通过干燥设备将其干燥至适宜的含水率，以便后续的储存和运输。

精选：对干燥后的锑矿石进行精选处理，以进一步提高锑矿石的纯度和品位。

精选过程中可以采用物理分离、化学分离等方法。

精炼：将精选后的锑矿石进行熔炼处理，得到高纯度的锑金属。

精炼过程中可以采用电解、炼铁等方法。

以上是一般锑矿的选矿工艺流程，具体的选矿工艺还会根据矿石的性质和要求的产品纯度等因素进行调整。

浮选工艺和药剂：重新认识氧化锑矿【文章】1. 引言氧化锑矿是一种重要的锑矿石，在锑矿的加工过程中，浮选工艺和药剂起着关键作用。

本文将重新认识氧化锑矿的浮选工艺和药剂，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。

我们将从深度和广度两个角度出发，对浮选工艺和药剂进行评估和探讨，提供有价值且高质量的信息。

2. 浮选工艺的深度评估浮选工艺是从氧化锑矿中分离和提取锑的关键步骤。

在这个过程中，我们需要考虑铅、锌、铜等杂质的去除，以及回收率和品位的提高。

为了达到这些目标，我们可以采用浸出、氧化、激发、稀释等多种工艺。

其中，浸出一般用于将锑矿中的锑与杂质分离，氧化则有助于增加锑矿的浮选性能，激发则是提高浮选效果的关键步骤，稀释则可调整药剂浓度，达到更好的分离效果。

3. 浮选工艺的广度评估除了上述提到的工艺步骤外，还有其他浮选工艺可以用于处理氧化锑矿。

通过选矿试验和工艺优化，我们可以使用不同的浮选机械和设备，如浮选机、鼓风机和震动筛等，以适应不同颗粒大小和浮选性能的氧化锑矿。

在浮选工艺中，我们还需要考虑反浸出剂、泡沫剂、调整剂和去泥剂等药剂的配比和使用。

4. 浮选药剂的评估和应用浮选药剂在氧化锑矿的提取与分离过程中起着重要的作用。

药剂的选择需要考虑到氧化锑矿的物化性质、矿石的特点和处理目的等因素。

常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和去泥剂等。

捕收剂可与氧化锑矿表面产生化学吸附，提高其浮选性能；起泡剂则能形成细小且稳定的气泡，促进氧化锑矿的上浮；调整剂和去泥剂则可改变氧化锑矿的颗粒性质和浮选环境，提高分离效果。

5. 对浮选工艺和药剂的观点和理解在我看来，浮选工艺和药剂在氧化锑矿的提取和分离中起着至关重要的作用。

通过深度和广度的评估，我们可以更全面地了解和应用这些工艺和药剂。

从简单到复杂、由浅入深的方式探讨主题，有助于读者更好地理解和掌握相关知识。

总结和回顾性的内容则可以帮助读者对主题有更深入、全面和灵活的理解。

6. 总结本文对氧化锑矿的浮选工艺和药剂进行了重新认识和评估。

氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、引言•对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。

•本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。

二、氧化锑矿的浮选工艺2.1 矿石性质•氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。

•氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。

2.2 工艺流程1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。

2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和杂质矿物。

3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。

三、氧化锑矿浮选的药剂3.1 起泡剂•氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。

•常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。

3.2 捕收剂•氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。

•常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。

3.3 调节剂•调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。

•常用的调节剂有石碱、硫酸等。

3.4 激活剂•氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。

•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。

四、氧化锑矿浮选的影响因素4.1 矿石颗粒度•矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。

•一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。

4.2 矿石矿化度•氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。

•矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。

4.3 浮选条件•浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。

•合适的浮选条件有助于提高浮选效果。

4.4 药剂用量•合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。

•过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。

五、结论•氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。

武汉工程大学科技成果——金属氧化矿浮选捕收剂
及其浮选工艺
项目简介
金属氧化矿浮选属世界上选矿界难题之一。

本项目以氧化锑矿为突破口，研制出JV系列金属氧化矿浮选捕收剂，并依据该浮选剂为特点开发出金属氧化矿浮选工艺。

特点及技术指标
使用JV系列金属氧化矿浮选捕收剂仍可采用常规浮选机，而且浮选机为参数也无特殊要求。

所获得的工艺技术指标属国内先进水平。

以湖南锡矿山北矿硫化氧化锑混合矿为例：原矿Sb=3.03%、氧化率>50%，本工艺开路流程可获得Sb=35.93%的锑磷矿；锑的回收率为60.28%；闭路流程：精矿品位≥30%，锑的回收率≥74%为工艺指标。

市场前景分析
我国是锑资源及其生产大国。

金属锑价格逐年上涨，近年来已稳定在二万五千元/个的高价位上。

对于年产10万吨原矿的选矿厂，每年将有3万吨锑品位为2%的尾矿流失，折合600吨锑金属流失。

采用本工艺，在原矿锑2%时可以回收55%以上的锑金属，即330吨锑金属。

按13%品位每吨7000元计，将回收价值231万元的锑精矿。

扣去选矿成本后可获利润132万元。

合作方式向锑矿厂转让技术，转让JV系列氧化锑浮选捕收剂的药剂配方，合作建立JV系列氧化矿浮选捕收剂药剂厂。

氧化锑选矿锑的选矿现状及发展趋势曹烨刘四清刘玫华李鹏(昆明理工大学)1 氧化锑矿的可浮性氧化锑矿是属于表面润湿性好, 较难浮选的矿石。

氧化锑矿物与主要脉石石英组成的混合矿还不能成功分离。

其主要困难为[ 6] : ¹氧化锑矿物硬度小, 易过粉碎, 泥化严重影响分离; º氧化锑矿物与石英的零电点( PZC )几乎一样, pH 为1. 9左右, 且定位离子都是H+ 和OH- , 使两者的浮选行为极其相似; »氧化锑矿物在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO2或HSbO3, 同石英在水中水解生成的微溶性酸类化合物H SiO4非常相似。

由上可知, 氧化锑矿物与石英用常规活化或抑制的方法分离, 极易造成两者同时活化或同时被抑制, 很难分离开。

2 氧化锑矿选矿分离据统计, 氧化锑矿约占我国已探明锑总储量的15%左右。

氧化锑矿是较难选别的矿石。

目前国内外氧化锑矿选矿仍用重选, 但细粒氧化锑矿重选的回收率低, 多年来国内外对氧化锑矿的选矿给予了相当大的关注。

2. 1 氧化锑矿的重选张汉平等[ 11]采用重选回收某浮选尾矿中的氧化锑矿, 使尾矿中锑的品位从1. 55% 降到0. 67% ,流程中锑的回收率达到75%。

2. 2 氧化锑矿石的离析浮选添加氯化剂并加热进行离析, 使矿石中的锑呈挥发性的氯化物从矿物晶格中析出, 吸附在还原剂的表面, 被离析反应中生成的氢还原成金属锑。

离析后的物料经磨矿、常规浮选就能有效回收锑。

陈厚德等[ 12 ]在处理某硫化-氧化混合锑矿时,先用浮选回收硫化锑矿, 尾矿用离析浮选法处理, 可得到锑品位为28. 70%, 锑回收率为95. 01% 的良好指标。

2. 3 氧化锑矿浮选赖仁魁等[ 13]利用分析化学中掩蔽滴定金属离子的原理, 提出了掩蔽抑制石英的设想, 并初步研究了硫脲作为掩蔽抑制剂对氧化锑矿物及石英可浮性的影响。

研究表明, 介质pH 为4时硫脲对石英有一定的选择性抑制作用。

锑的冶炼工艺
锑的冶炼工艺通常分为两个主要步骤：杂质的去除和金属锑的提取。

首先，在锑矿的预处理过程中，通常会采用浮选法将锑矿分离出来。

浮选法是通过物理化学方法将锑矿与其他矿石分离，以提高锑的纯度。

这个过程涉及到破碎、磨矿、浸泡、浮选等步骤。

接下来，经过浮选分离后的锑矿会进一步进行氧化焙烧处理，将其中的硫化锑转化为氧化锑。

氧化焙烧的过程中，矿石会在高温下与氧气发生反应，生成二氧化锑。

然后，经过焙烧处理的锑矿会进一步进行还原反应，将二氧化锑还原为金属锑。

常用的还原剂包括焦炭、木炭等。

还原反应一般在高温下进行，生成的金属锑会被收集起来。

最后，得到的金属锑会进行精炼和纯化，以提高其纯度。

这一步通常采用电解法，即将金属锑放置在电解槽中，配以适当的电解液，通过施加电流的方式将杂质离析出来，得到相对纯净的金属锑。

需要注意的是，以上只是一般的锑冶炼工艺，具体的工艺参数和处理方法可能会因矿石的不同而有所差异。

锑矿选矿工艺流程分析流程介绍:提取方法:锑矿的提取方法除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外,还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。

锑矿石的选矿方法,有手选、重选、重介质选、浮选等。

手选:锑矿石手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。

该方法虽然原始,且劳动强度较大,但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义:因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出,手选常能得到品位较高的块锑精矿,适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求;手选能降低选矿生产成本和能耗,因此它在我国广泛使用。

据资料统计:我国现生产的18个主要锑选矿厂中,有手选作业的有15座,占83.3%,其中单一硫化锑矿选厂4座,硫化—氧化混合锑矿选厂4座,含锑复杂多金属矿选厂7座。

手选选出的块状锑精矿,只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧,以制取三氧化二锑。

手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿,通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑),用于生产。

手选除拣出高品位块状锑精矿外,也可以直接丢弃大量废石,以提高入选原矿品位。

适合手选的矿石粒度,大都在28~150毫米间。

大多数锑选厂采用宽级别手选,只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。

由于原矿往往含泥,因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。

入选原矿经过洗矿然后手选,比不经洗矿直接手选效果要好。

重选:锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用,因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物,易于用重选方法与脉石分离。

其中:辉锑矿密度为 4.62克/厘米3,而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间,其等沉(降)比为2.19 ~2.26,属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3,它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63,3.93~4.06和2.76~2.86,这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。

锑矿的选矿工艺流程可以根据锑矿矿石的性质和成分有所不同。

以下是一种常见的锑矿选矿工艺流程的简要描述：
破碎和磨矿：将原始的锑矿矿石进行破碎和磨矿处理，以使矿石颗粒达到适当的尺寸，并增加表面积以便后续处理。

浮选：将磨碎后的锑矿矿石与药剂（例如捕收剂、发泡剂等）混合，并通过浮选过程将锑矿矿石中的有用矿物与废石分离。

浮选过程中，有用矿物会附着在气泡上浮起来，形成锑精矿浮渣，废石则沉入底部形成尾渣。

精选：将浮选得到的锑精矿进一步进行精选处理，以获得更高纯度的锑产品。

精选过程可以采用重选、磁选、电选等方法，根据矿石的特性和所需产品的要求选择合适的精选方式。

精炼：将经过精选的锑产品进行精炼处理，以去除杂质并提高锑的纯度。

精炼过程可以采用多种方法，如熔炼、电解、化学处理等，以获得高纯度的锑金属或锑化合物。

尾矿处理：对于选矿过程中产生的尾渣，进行尾矿处理以减少环境污染和资源浪费。

常见的尾矿处理方法包括废石堆置、尾矿回收和环保处理等。

需要注意的是，锑矿的选矿工艺流程可能因锑矿矿石的不同类型和质量、所需产品的要求等而有所差异。

在实际生产中，为了获得最佳的选矿效果和经济效益，通常需要根据具体情况进行工艺流程的调整和优化。

因此，对于特定的锑矿选矿工艺，建议咨询相关的矿业专业人士或工艺工程师，以获得更准确和详细的信息。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
混合硫化－氧化锑矿石选矿工艺
选矿厂采用手选－重选－浮选－重选流程
一、碎矿与手选
1、碎矿为两段一闭路流程。

原矿最大块度为400 毫米，由提升机提升卸入
选矿厂的粗矿仓，用电磁振动给料机给入第一段600*900mm 鄂式破碎机。

矿石被破碎至－150mm，经1230 双层振动筛洗矿并筛分为三个级别：－150～30mm 粒度矿石再次筛洗后手选，－28～18mm 粒级矿石进入第二段破碎，并全部破碎至－18mm，经螺旋分级机脱泥，返砂进入细矿仓储存，矿泥进入浓缩机中脱水浓缩后单独进行浮选处理。

2、手选为两段作业，采用正手选以选出成品硫氧富块锑精矿与贫精矿，贫
精矿经破碎后进入第二段闭路碎矿系统。

手选废石用自卸卡车运往废石场。

二、重选和磨矿
1、重选经破碎和手选后的矿石，进行两段选别，第一段分三级跳汰机（－
18＋8，－8＋2，－2＋0mm），棒磨后再进行一次跳汰（－4－0mm）均得硫氧混合锑精矿。

第二段跳汰尾矿进入球磨。

2、磨矿棒磨机用于处理－18＋8，－8＋2 毫米两个粒级的跳汰尾矿，球磨机用于处理第二段跳汰尾矿，细磨产物再用浮选法回收硫化产物，此外尚有一台球磨机用于磨细混合精矿。

三、浮选
第二段跳汰尾矿经闭路磨矿后进行硫化锑矿物的浮选，采用的是一次粗选，
一次精选，一次扫选的浮选流程。

四、摇床重选
用来回收浮选尾矿中的氧化锑矿物。