精品13建筑电气照明安装工程007可挠金属电线管敷设工艺

建筑电气工程施工工艺电气配管及管内穿线施工工艺1、工艺流程1）暗管敷设：煨弯、切管、套丝—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接—配合现浇混凝土配管—地线焊接。

2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架---箱、盒测位—支、吊架固定---箱、盒固定—管路连接—跨接地线。

3）管内穿线：扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带保护口---导线连接--线路绝缘摇测。

2、暗管敷设1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。

3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

4）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，采用套管连接时，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30米；有一弯时，20米，有二个弯时，15米，有三个弯时，8米。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

5）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

6）用相应的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。

在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。

3、明管敷设1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

线管敷设（1）材料要求1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

6）使用的型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

（2）工艺流程熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接（3）施工工艺1）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。

按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。

2）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。

有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。

建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。

①根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。

②钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

可挠金属电线管敷设1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。

同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。

2.2 主要机具：2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。

2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。

2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。

2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。

2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。

2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。

2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。

2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

可挠金属电线管敷设范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。

施工准备材料要求：可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。

同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。

并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

暗管敷设：箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。

垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。

管路敷设后立即用强度不低于的水泥砂浆稳注保护。

剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大为宜。

加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。

剔槽敷设时，严禁剔横槽。

吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。

单独吊挂的管路，其吊点不宜超出。

盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于。

护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。

其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

进入箱盘的管路，应排列整齐，采用型或型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好型绝孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用系列连接器。

由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。

当采用系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

可挠金属电线管敷设工艺标准本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。

第一节材料要求7.1.1可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。

同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

7.1.2可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

7.1.3可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

7.1.4其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。

第二节主要机具7.2.1可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。

7.2.2钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。

7.2.3水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。

第三节作业条件7.3.1暗管敷设：1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。

2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。

3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。

7.3.2明管敷设：1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。

2采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。

第四节操作工艺7.4.1暗管敷设工艺流程：7.4.2明管敷设工艺流程：7.4.3管路敷设的基本要求：1 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。

建筑电气施工工艺-第四章–钢管敷设工程一、钢管敷设工程的基本介绍钢管敷设工程是建筑电气施工工艺中的一项重要内容，主要是指在建筑物内部或外部敷设电气管道所采用的钢管敷设工艺。

在建筑电气平面设计方案确定后，根据建筑物实际情况，以及电气布线的要求，需要对钢管敷设工程进行详细规划，并在施工过程中严格按照施工流程进行操作。

二、钢管敷设工程的施工流程1. 施工准备阶段在施工前，需要对建筑物的电气布线方案进行详细设计，确定钢管敷设的位置、线路走向以及接线盒的设置等。

同时，必须做好材料和工具的准备工作，保证施工过程中所需的材料和工具齐全。

2. 钢管敷设阶段在施工开始之前，需要先在墙体上将钢管敷设的位置打标记，随后通过电钻等工具将墙体进行打孔。

打孔结束后，需要对墙孔进行清理，移除多余的灰渣和碎石等杂物。

接着，需要将钢管通过墙孔放入墙壁内，并且要确保钢管的长度、粗细符合设计要求。

可以使用扳手或者牙钳等工具对钢管进行连接，同时需要进行严格检查，确保钢管连接牢固、无松动。

3. 线路接线盒安装阶段在钢管连接完成之后，需要在建筑物内部安装线路接线盒，以便实现电气线路的连接。

首先需要在接线盒上先安装好固定螺丝，并且做好接线盒的标志，随后将接线盒固定在墙体上。

接着，需要对电缆进行穿线操作，并将电缆和钢管进行连接。

在连接过程中，需要注意电缆的绝缘处理，以防止漏电或短路等问题。

4. 钢管敷设工程的检查验收在钢管敷设工程完成之后，需要进行严格的检查验收，以保证电气线路的质量和安全性。

具体的检查内容包括：钢管连接是否牢固，钢管长度、粗细是否符合要求，电缆线路是否接好，接线盒是否安装牢固，电缆是否绝缘等。

如发现问题，必须及时进行处理。

三、钢管敷设工程的注意事项1. 施工质量控制钢管敷设工程是电气线路的重要组成部分，必须保证施工质量，防止出现漏电、短路等安全隐患。

因此，在施工过程中，必须做好质量控制，严格按照施工标准进行操作。

2. 安全注意事项在钢管敷设工程过程中，必须遵守建筑物安全规定，佩戴相关安全防护用品，防止施工过程中出现意外。

1、金属线管布线施工工程（1）所需主要机具线管夹固闸、套丝器、20-30㎜管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。

（2）划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出座标及高度，以确定线管走向和分支汇点。

（3）施工步骤室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。

具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。

这样做法的好处在于：能方便清理归接各用电器具回路，避免归接人配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。

在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则更能体现出来。

1. 制作线管吊杆：敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。

如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件：（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。

吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T刑、L型或Ⅱ型。

T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。

2. 线管的裁、弯和套丝：2.1裁管：一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。

裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。

刀片沿线竹外径旋轴1-2周后进一次刀，并需在割客前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

2.2弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。

弯曲前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。

线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30㎜三种，超过30㎜直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。

建筑电气工程电缆电线敷设施工工艺一、末端灯具筒灯安装工艺流程钻孔→接线→绝缘处理→调整固定1 筒灯是嵌入式安装，必须要对嵌入天花板的筒灯进行精确的大小测量，确定出天花板上要凿出多大孔径的位置，确定好筒灯安装尺寸和安装位置后就开始凿孔。

筒灯内有两条电线，分条是火线(红色或黄色)及零线，将筒灯的火线与天花板凿开的孔内预留的火线链接，将零线与零线链接。

开始接线前，记得检查确定电源开关处于关闭状态，以避免触电。

在将电线连接后缠绕绝缘胶布，以防止漏电，再打开电源检查是否通电，接触是否良好。

可以通过调整筒灯的固定弹簧，使得筒灯的高度在一个合适的位置。

接下来将灯泡装入家用筒灯的灯座内合适的位置，然后掰开灯卡，筒灯就会嵌入吊顶之中。

灯带安装工艺流程准备→测量→安装控制器等→安装连接器→安装灯带→测试→验收工艺流程基坑开挖→铺沙砾垫层→灯座安装→灯具安装→接线调试→ 灯具应与基座固定牢固。

1 灯具保护罩，接线盒等防水密封垫应完好，并应细心安装。

安装完毕后用水进行实测，检查防水是否合格。

地埋灯数量多，工程量大，是施工控制的重点投光灯安装工艺流程灯柱基础→灯柱安装→灯柱调整→灯具安装→接线、通电测试。

1 1、任何一种灯具安装前都需要进行相应的准备工作，例如安装过程中会使用到的工具，并确定好安装的位置，投光灯产品及其各部分构件有无损坏。

同时安装人员应详细阅读投光灯安装说明书，对安装过程中的各个步骤做到大致的了解。

2 2、根据使用场所的不同，投光灯的安装有墙壁式安装、基座式安装、吸顶式安装等类型。

用户可以根据自身使用的实际场合使用螺丝将投光灯固定在墙面上，但需要注意的是，一定要确保灯具牢固，以免日后出现掉落的危险。

电气管线安装施工方案及工艺方法根据需要的长度，使用管切机或钢锯进行管子切断。

切断后应用锉刀打磨管口，确保管口平整，无毛刺。

8）煨弯使用煨管器对钢导管进行煨弯。

煨弯前应根据图纸要求，测量好弯曲角度和弯曲半径。

在煨弯时，应注意控制火焰大小和时间，避免管子变形或烧焦。

9）连接盒(箱)将管子与盒(箱)进行连接前，应先在管口处切割出一段长度为3-5cm的管壁，以便盒(箱)能够插入管内。

插入盒(箱)后，应使用套丝板套上螺纹，再用螺栓和螺母进行紧固。

10）连接管与管连接管与管时，应先将管口处切割出一段长度为3-5cm的管壁，以便管子能够插入另一根管内。

插入后，应使用套丝板套上螺纹，再用螺栓和螺母进行紧固。

11）接地跨接在电气管线敷设过程中，应注意接地跨接的设置。

跨接应设置在两根管之间，距离不宜超过20m。

跨接时，应使用铜排或铜线连接，并用螺栓和螺母进行紧固。

5）施工安全1）施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2）施工现场应有专人负责安全管理，设置警示标志，保证施工现场的安全。

3）电气工具应符合国家标准，使用前应检查是否正常，避免电气事故的发生。

4）施工现场应具备灭火器材，以备突发火灾情况的发生。

5）高空作业时，应设置安全网或使用安全绳索，确保施工人员的人身安全。

电气管线施工方案及工艺方法材料1.确保线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求，且表面经过防锈、防腐处理，防锈层完整无剥落。

2.使用镀锌件的螺栓、螺丝、螺母、垫圈等，确保耐腐蚀性。

3.确保钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

主要机具使用煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等工具。

作业条件1.确保土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好。

2.预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成。

3.确保水平标高已给出，天花标高已定位。

4.现场清理清洁。

施工工艺1.工艺流程：熟悉图纸→ 选管→ 切断→ 煨弯→ 进行管与盒的连接→ 管与管和管与盒(箱)连接→ 接地跨接。

照明电气安装工程施工方案及工艺方法装饰照明电气工程应严格执行《现行建筑施工规范大全》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303）有关条款规定。

一、施工工艺施工流程: 材料选用→施工准备→线管、线槽安装→电线敷设→照明器具及配电箱（盘）安装→系统调试。

二、施工方法1.材料选用必须符合设计要求；必须符合国家规范；必须由有关部门检验合格, 并有产品合格证书。

2.施工准备熟悉电气施工图, 认真进行技术交底；根据电气施工图, 结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度, 以确定出线管走向和分支汇点。

3.金属线管安装（1）机具准备线管夹固闸、套丝器、20～30mm管子钳、冲击钻、切管器、弯管器等。

（2）线管吊杆制作如线管是沿墙体或楼底表面敷设, 可采用成品管夹直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设, 通常采用成品胀栓管夹吊杆固定；如吊杆需现场制作, 则可采用角铁根据承吊线管形状及数量制成T型、Ⅰ型或Ⅱ型。

T型吊杆供线管作垂直排列吊装, I型供数量不多的线管作水平排列吊装, Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装。

（3）线管的裁、弯和套丝裁管: 量取所裁截管子的尺寸, 按“先长后短”的原则切割好线管。

弯管: 线管的弯曲, 最好使用相应规格的弯管器, 超过30mm规格的线管弯曲时, 需用专用设备。

弯管前应将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝, 然后再弯。

套丝：线管套丝可用专用丝板器具, 也可用水管套丝机。

套丝长度应满足露出锁紧螺母的螺纹2～4扣。

套完丝, 要将关口用圆锉锉平, 以免在穿电线时将电线刮伤。

（4）线管安装敷设金属线管时, 管夹或吊杆的间距一般不应大于以下尺寸: 直径13～20mm管径的管路, 其间距为1.0m；直径25～32mm管径的管路, 其间距为1.5m；直径40～50mm管径的管路, 其间距为2.0m。

不允许将吊杆或吊件固定在风管、水管等物体上。

将线管套上胶护嘴, 管中穿上牵引细铁丝, 用管夹将线管固定在吊杆上, 用接头或接线盒连接各段线管, 使其成一整体管路。