高温固硫物相硫铝酸钙生成动力学

钙基固硫剂的热力学和动力学分析
近年来，随着社会的发展，环境污染问题更加突出。

因此，研究钙基固硫剂的热力学和动力学特性及其在污染防治中的应用，以及钙基固硫剂的改性工艺及其应用示意图已经成为当今研究热点。

本文旨在深入探讨钙基固硫剂的热力学和动力学特性，探究其对环境污染防治的应用。

钙基固硫剂是一种以钙为主要成分，并含有部分硫酸盐的固态混合物，它具有高热安定性、良好的抗污染特性和低成本优势。

在温度范围内，随着温度的升高，其熔点也会随之增加。

因此，钙基固硫剂具有良好的位熔性，使其在处理废气污染中占有重要地位。

钙基固硫剂热力学性质根据熔点、熔化温度、热膨胀系数、热稳定性、比热容和分子结构等参数来研究，从而发现其在高温下有良好的熔融特性，而在低温下却有良好的热稳定性，可以有效降低烟气污染物的排放。

钙基固硫剂的主要动力学参数是它的比表面积和比孔隙积，这两个参数是控制其废气处理性能的主要因素。

此外，钙基固硫剂的改性工艺也是当今研究热点。

在改性工艺中，可以通过镍掺杂、介孔氧化以及共沉淀等方法，实现对其有机物质的改性，以提高其热力学和动力学特性，从而提供对处理含有有机物质的废气的更有效的解决方案。

最后，钙基固硫剂可以用于环境污染防治，无论是废气处理，还是水处理和土壤修复，它都可以发挥良好的功效。

钙基固硫剂可以有效降解有机物质，从而减少污染物的排放，减少空气污染物，保护环
境。

综上所述，钙基固硫剂由于具有良好的热力学和动力学特性，以及改性工艺，可以应用于环境污染防治，在污染物处理中发挥重要作用。

未来，我们将继续投入研究，为环境污染防治提供有效的解决方案。

高温固硫物相硫铝酸盐的研究进展杨天华,周俊虎,程　军,马　奕,曹欣玉,岑可法(浙江大学热能工程研究所能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州310027)摘　要:固硫产物的稳定性是影响煤燃烧过程脱硫效果的重要因素.硫铝酸盐(C 4A 3S )是一种高温下(低于1400℃)非常稳定的固硫物相,又是新型特种水泥的主要原料.研究该物相的生成机理对提高固定床及煤粉炉内煤燃烧过程的脱硫效果具有指导意义.论述了不同气氛下硫铝酸盐的生成机理和添加剂对该物相形成的影响,提出将含硫铝酸盐的固硫煤渣用于烧制水泥熟料将有很好的应用前景.关键词:硫铝酸盐;固硫;高温物相中图分类号:T Q 534 文献标识码:A 文章编号:1006-8740(2003)01-0035-05Progress in High Temperature Phase of Sulphoaluminate for DesulfurationYANG Tian -hua ,ZHOU Jun -hu ,CH ENG Jun ,MA Yi ,CAO Xin -y u ,CEN Ke -fa(National Key Lab of M inistry of Education Clean Energy and Environment Engineering ,Zhejiang U niversity ,Hangzhou 310027,China )Abstract :The stability of the desulfura te production is the important factor influencing co mbustio n process .Sulphoalumi -nate (C 4A 3S )is not only a very stable desulfuratio n product in high temperature (not hig her than 1400℃),but also the material o f a new special type of cement mostly .I t is of the guiding significance to study its formation mechanism fo r im -proving desulfuration effect of fixed bed and suspend combustion furnace .This article discuss both the formation mecha -nism o f sulphoaluminate in different atmo sphere and the influences of additive to sulpho aluminate .A t the same time ,it is put forw ard that the view point that the desulfuration cinder comprising sulphoaluminate to fire the cement will hav e the applicatio n foreground .Keywords :sulphoaluminate ;desulfuration ;high temperature phase 煤炭在中国乃至世界的一次能源中均占有相当大的比重,预计到2020年煤炭将占综合能源的6000.煤燃烧时释放的SO 2污染物所造成的环境酸化已成为区域性环境问题之一.中国是一个燃煤大国,由于对燃烧排放的SO 2的治理尚处于起步阶段,致使一些地区酸雨污染日趋严重.据统计,我国降水年均pH 低于5.6的城市有44个,占统计城市数的47.80 0;750的南方城市降水年均pH 低于5.6.目前,中国酸雨覆盖面积已占到国土总面积的4000,而SO 2的排放量仍以很快的速度增长,因此,洁净煤燃烧技术已经成为中国亟待解决的问题.相对于烟气脱硫而言,燃烧过程脱硫投资少,运行成本低.然而,固定床或煤粉炉通常炉内温度很高,通常的固硫产物CaSO 4高温下易分解,导致脱硫效率下降,限制了燃烧过程脱硫技术的应用. 近年来,耐高温固硫物相的研究使燃烧过程脱硫技术有了一个新的发展方向,该物相是一种在较高温度下不易分解的晶体复合物,对于高温固硫具有实际意义.本文总结了燃烧固硫的高温稳定物相硫铝酸盐(C 4A 3S )的性质、生成机理及影响因素,并探讨了该物相用作水泥原料的可行性.收稿日期:2002-05-15. 基金项目:国家重点基础研究专项经费资助项目(G1999022204-02). 作者简介:杨天华,(1974— ),女,博士研究生,cws29@zju .edu .cn .第9卷(2003)第1期2003年2月 燃　烧　科　学　与　技　术J OURNAL OF C OMBUSTI ON SCIENCE AND TECHNOLOGY Vol .9(2003)N o .1Feb .20031　研究高温稳定物相硫铝酸盐的意义 燃烧中脱硫技术投资省且见效快,在一定条件下脱硫效果较好.燃烧过程中脱硫是指在燃料高温燃烧时,向床(炉)内加入石灰石或白云石等钙基脱硫剂,经煅烧反应,其反应式为 CaCO3煅烧CaO+CO2(g)(1) 煅烧生成的氧化钙与烟气中的SO2发生反应,生成CaSO4沉积在炉渣中从而达到脱硫的目的. CaO+SO2+0.5O2CaSO4(2) CaSO4的最佳生成温度在800℃左右,这比较适用于流化床燃烧,然而,现在比较普遍使用的层燃炉和煤粉炉的稳定燃烧温度一般在1200℃以上,CaSO4在此温度下易分解,而且在贫氧燃烧区CO浓度较高,促使已生成的CaSO4还原分解,脱硫效果微乎其微,因而高温燃烧固硫效率较低的根本原因是以CaSO4形式存在的最终固硫产物不能稳定存在.因此,寻找一个在高温燃烧工况下脱硫效果仍较好的方法已经成为固硫领域一个新的研究方向.若所添加的成分能够起到改变固硫产物的分子组成,并且这种固硫产物不仅具有高温稳定性,而且对还原性物质具有一定的反应惰性,就可以使固硫效果得以保持. 对硅酸盐工业中的一些反应研究发现,煤高温煅烧至1200℃以上时,煤灰中会出现多种耐热物相,如3CaO·3Al2O3·CaSO4、CaS与Ca5(SiO4)SO4等物质,这些物质在较高温度下均不会分解,如果能控制此类物相大量生成,将大大提高高温燃烧的脱硫率.本文主要研究硫铝酸盐3CaO·3Al2O3·CaSO4(简称C4A3S)的生成情况,同时以C4A3S为主要成分的硫铝酸盐水泥具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱度等优良特性而倍受青睐.所以,研究高温稳定固硫物相不仅获取提高煤燃烧过程固硫效果的新知识,形成新理论,而且为固硫灰渣作为硫铝酸盐水泥原料提供理论基础,对灰渣的综合利用开辟广阔前景.2　硫铝酸盐的生成机理2.1　硫铝酸盐的物理化学性质 硫铝酸盐是3CaO·3Al2O3·CaSO4为主的三元化合物,又称无水硫铝酸钙.在水泥窑中该物质950～1 200℃开始生成,1250～1350℃可烧成,1350℃生成量较多[1],预计其熔点大约为1590℃或1600℃.国内外学者对它的研究有不少报道,但存在不同的认识.Halstead P E等人[2]认为,C4A3S矿物具有立方亚晶胞,晶胞参数a0=0.9195nm,属等轴晶系,折射率n0=1.57,X射线衍射(XRD)特征d值为0.376、0.265与0.216nm.中国建筑材料科学研究院水泥物化室张坯兴等人[3]认为,C4A3S为四方晶系,晶胞参数a0=b0=1.303nm,c0=0.916nm,α=β=90°,密度为2.61g/cm3,X射线衍射特征d值为0.376、0.265与0.217nm.C4A3S分子量为610,摩尔体积为235 cm3/mol,理论计算的化学成分(质量分数):Al2O3为50.1200,CaO为36.7600,SO3为13.1200.2.2　硫铝酸盐的热力学生成条件 常规固硫产物CaSO4在高温下生成C4A3S的反应为[4] CaSO4+3CaO+3Al2O33CaO·3Al2O3·CaSO4(3) 由C4A3S矿物形成的机理可知,C4A3S的形成过程为 CaO+Al2O3CaO·Al2O3(4) 3(CaO·Al2O3)+CaSO4 3CaO·3Al2O3·CaSO4(5)即C4A3S的形成以系统中首先形成CA(CaO·Al2O3)及存在CaSO4为前提.温度升高至1400℃以上时, C4A3S开始分解,其含量明显减少. 3CaO·3Al2O3·CaSO43(CaO·Al2O3)+ CaO+SO3(6)所以,通常其煅烧温度应控制在(1350±50)℃. 为了研究这种高温物相的形成过程及机理,傅勇[5]等对型煤燃烧固硫时的耐热物相进行了研究,将CaO、Al2O3和CaSO4样品按摩尔比为3∶3∶1的比例均匀混合,逐渐升温至1350℃及1350℃恒温加热实验中发现,SO2浓度排放均降到很低.同时考察了1350℃恒温下,不同加热时间对产物含硫率的影响,发现在1h～7h之内产物的含硫率从500降至1.9500,说明随加热时间的延长,固硫率逐渐下降,经XRD分析,物相中主要组成部分为3CaO·3Al2O3·CaSO4. Fukuda[6]在研究水泥窑内煅烧时,将铝氧石(Al2O3)、方解石(CaCO3)和石膏(CaSO4)混合,其中Al2O3/SO3摩尔比分别为8.2、6.0、3.5与2.0,在1350℃恒温加热30min,发现3CaO·3Al2O3·CaSO4的量最高可达56.4900;且Al2O3/SO3<3时,复合物的量等于Al2O3的量;Al2O3/SO3>3时,复合物的量则等于CaSO4的量.·36·燃 烧 科 学 与 技 术 第9卷第1期 Arjunan[7]等人研究了用低钙飞灰、结渣和其他工业副产品生成贝利特硫铝酸盐水泥的规律.将粉尘、飞灰和结渣按一定比例组成5种混合物,在1250℃下煅烧30min,经XRD分析,发现只有一种混合物含有大量C4A3S.将该种物质在1175℃下煅烧30min ～60min,由XRD图可见,恒温时间越长,C4A3S的形成量越多. 一般来说,煅烧温度越高,无水硫铝酸钙矿物晶体成长越大,但温度过高会导致其分解.李德栋等[8]对在不同烧成温度下的硫铝酸盐的形成进行了研究,将按一定比例配制好的生料放入硅碳管炉中煅烧,烧成温度分别为1200、1250、1300、1350及1400℃,到达预定温度后保温1h.分析发现,SO3含量随煅烧温度升高而减少,C4A3S矿物的含量在1200℃时为5000,到1350℃增长为7000,此时它的生成量最多,随着温度的进一步升高,其生成量减少. 在对粉煤灰和复合添加剂的固相反应的研究过程中,刘毫等人发现[9],烧成时间相同的条件下,硫铝酸钙的含量随温度的升高而增加.1320℃～1350℃时,XRD图谱上硫铝酸钙的衍射峰较强,说明在高温下CaSO4更容易和灰分中的CaO和Al2O3发生反应,生成C4A3S,但生成的C4A3S会随温度的升高而发生部分分解,致使衍射峰减弱.同时还发现,反应温度较低时,延长加热时间可促使高温物相的生成,而温度高于1300℃时,较短的时间就会使反应比较充分,加热时间过长,反而会导致硫铝酸钙的分解. 燃料在锅炉中燃烧时,局部还原气氛是难以避免的.根据宋廷寿[10]等对磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的研究发现,在弱还原及强还原气氛下煅烧水泥生料,生成的水泥熟料中C4A3S衍射峰很低,即在还原性气氛中,C4A3S会发生分解.Halstead等人将CaO、Al2O3和SO3按比例混合研究发现,4CaO·3Al2O3·SO3物相只能在氧化性气氛下生成,还原气氛中很少见,硫酸根被CaO-Al2O3晶体包围起来,因此不易分解. 由于石灰石中自由石灰(CaO)成分硫化度的极限值≤4500,因此,在煤灰中有大量的未反应的自由CaO 存在,而煤灰中也有大量Al2O3等矿物.CaSO4在CaO 的存在下易与Al2O3发生水合作用从而形成3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O和3CaO·Al2O3及3CaSO4·32H2O等形式的复合物,在高温下脱水,形成3CaO·Al2O3·CaSO4和3CaO·Al2O3·3CaSO4等类型的复合物[11,12].这是因为Al2O3是两性物质,在一定温度下经过处理,Al2O3作为酸根与CaO形成Ca5(AlO4)2,而Ca5(AlO4)2易与CaSO4反应生成复合物3CaO·Al2O3·CaSO4.利用CaO和高纯度的Al2O3经过一定工艺处理后,制成固硫剂,具有非常好的高温固硫效果,但将Al2O3直接简单搅拌加入燃煤中,其固硫效果不明显. 以上分析表明,高温耐热物相硫铝酸盐的形成机理比较复杂,可证实的是该物相在一定的燃烧处理条件下会产生,且在1400℃以下不易分解,但如何在一定热力学条件下促使其大量生成还有待深入研究.3　各种添加剂对高温稳定物相形成的影响 在实际锅炉燃烧过程中,燃煤中含有各种杂质,与纯物质反应不同的是,这些杂质或多或少地会对高温物相的形成产生影响,为了深入了解这一机理,许多学者对此进行了研究.肖佩林等[13～15]将原煤、CaO与Fe2O3、SiO2或S rCO3混合,在1200℃下恒温燃烧,发现S rCO3的加入使硫化速度加快,并形成了高温稳定物相3CaO·3Al2O3·CaSO4.与此同时,高熔点的硅酸盐CaFe3(SiO4)2OH形成了保护层,将CaSO4晶体包覆起来,使其不易分解. 傅勇等[16]将Na离子样品混入不含碳的高硫煤样和固硫剂中,高温下经升温和恒温煅烧后,X射线衍射鉴定,煤灰中有高温稳定物相3CaO·3Al2O3·CaSO4生成.李宁[17]也曾在0.5t/h链条炉工业性实验的固硫渣中发现了Ca5(SiO4)SO4、Ca-Fe-Al-S-Si-O和3CaO·3Al2O3·CaSO4等固硫产物的生成.为了研究上述高温物相的硅酸盐反应和生成程度,将3种高温物相按其组成配制了3种混合物,分别置于高温环境中煅烧,分析CaSO4的分解率,并与空白的CaSO4分解情况进行比较,发现生成3CaO·3Al2O3·CaSO4的化学反应程度最高,其分解率下降了4000.另外,为了模拟实际燃烧工况,根据以上混合物组成(不包含CaSO4)配制了3种固硫剂,以钙硫摩尔比为2加入黄陵煤中,但测得1250℃下的固硫效果并不十分理想. 在研究掺杂Cr2O3与MgO对C4A3S矿物形成及水化性能的影响时,刘晓存等[18,19]发现,在1300℃下保温1h的煅烧试样,掺杂Cr2O3的试样形成的C4A3S较少.这是由于Cr2O3具有稳定过渡物相CA 的作用,从而抑制了C4A3S物相的形成,减慢了其形成的速度,而掺加100和500的MgO则能促进C4A3S的形成.在1300℃保温3h的煅烧条件下,由于保证了高温反应的充分进行,掺加Cr2O3与MgO均可使形成·37·2003年2月 杨天华等:高温固硫物相硫铝酸盐的研究进展的C4A3S的质量分数增加.由偏光显微镜观测可知,掺加C r2O3与M gO的C4A3S晶体试样为四方晶系.对其进行红外分析,发现该试样均有不同程度的向低波数位移,吸收谱带的形状也稍有变化,说明Cr3+与M g2+等部分进入了C4A3S晶格,使晶格发生了畸变. 李艳君等人[20]研究了碱对阿特利———硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响.经XRD分析发现,不加碱的试样,C4A3S形成良好,掺加碱K2O与Na2O的含量达1.200以上时,则检测不出C4A3S的衍射峰,表明基本无C4A3S矿物形成.经分析指出,当系统存在较多碱时,首先形成R2SO4,使可供形成C4A3S矿物的SO3减少,另外,碱还参与形成含碱矿物NaC8A3和KC8A3,使进一步形成的CA减少或不能形成,其结果导致C4A3S矿物形成量减少或不能形成. 从以上实验分析结果可推断,向锅炉燃料中投放的一些添加剂会促进高温固硫物相的生成,但具体的投放量及投放温度还很难把握.在生成C4A3S复合物的同时,有一些添加剂可能会与硫发生反应,形成硅酸盐,在CaSO4或CaS表面形成保护层,阻止其分解.4　含C4A3S固硫渣在水泥行业中的应用前景 在建筑领域中,水泥作为价廉而可靠的基础材料,在现代社会中树立了极其稳固的地位.中国是世界水泥生产第一大国,1997年产量达6850万吨,CO2排放量3.9亿吨[21],因此,大量使用传统的硅酸盐水泥不仅浪费资源和能源,而且会严重破坏生态环境.C4A3S 矿物使水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱度等优良特性,并可在很大范围内调整其膨胀性能.这类水泥是当代世界水泥发展史上新品,与硅酸盐水泥有很大差别,尚处于应用推广期,具有十分乐观的发展前景,号称第三系列水泥.其主要的矿物成分是3CaO·3Al2O3·CaSO4和2CaO·SiO2,其中C4A3S占熟料矿物的6000.水泥产业中形成这些矿物的氧化物来源于工业原料:品位较低的矾土、石灰石和石膏[22～27]. 研究发现,在实验及水泥窑中,一般在钙硫摩尔比为4以上的情况下较易得到大量高温稳定物相硫铝酸盐,这对层燃炉和煤粉炉来说,不仅钙硫比较高(一般钙硫比在2左右为宜),而且出渣量较大.李宁曾在0.5t/h链条炉工业性实验的固硫渣中发现了高温稳定物相的生成,C4A3S物相也多次被研究者在燃烧固硫中发现,因此在研究如何使用更少的钙基获得更多的高温稳定物相的同时,可以考虑将固硫煤渣用于研制硫铝酸盐水泥熟料的原料,从而开发该稳定物相的最大利用潜能. 周广柱等人[28]对型煤渣烧制水泥熟料进行了初步研究,结果表明,固硫渣中存在大量制造硫铝酸盐膨胀或自应力水泥中所需的硫酸钙.在加入添加剂煅烧的产物中出现了含量不等的硫铝酸钙,在不同条件下煅烧产物的矿物组成有明显变化,在控制好碱度和铝硫比的情况下,于1250℃经过较短时间就可以烧成主要含硫铝酸钙的硅酸二钙的水泥熟料.5　结　论 1)将源于扩展性水泥生产的复合物硫铝酸盐引入燃烧脱硫系统中,利用该复合物在1200℃～1350℃高温下不分解的特性,试图解决CaSO4在1200℃以上分解使得锅炉脱硫率低的瓶颈问题. 2)阐述了不同气氛下硫铝酸盐物相的生成特性及添加剂对其生成的影响. 3)提出利用固硫煤渣中含大量硫铝酸盐物相的特点,将其用于烧制新型水泥熟料,既解决了脱硫过程中钙硫比较高的不利因素,又使固硫渣得到充分利用. 高温固硫物相硫铝酸盐在较高温度下不分解的特性,使得提高炉内高温脱硫的脱硫率成为可能.参考文献:[1]　王燕谋,苏慕珍.硫铝酸盐水泥[M].北京:北京工业大学出版社,1999:12.[2]　Halstead P E,M oore A E.The composition and crystallography ofan anhydrous calcium aluminosulphate occu rring in expanding cement[J].J App l C hem,1962,12:413—417.[3]　张丕兴,张宇震,谢国刚,等.早强低碱度水泥硫铝酸盐水泥[J].水泥工程,2000(1):50—52.[4]　郭俊才.水泥及混凝土技术进展[M].北京:中国建筑材料工业出版社,1993:6.[5]　傅　勇,林国珍,庄亚辉.型煤燃烧固硫时耐热物相的形成[J].环境化学,1993,12(4):309—313.[6]　Fukuda N.On the constitution of sulfo-aluminous clinker[J].S hortC omm unications,1961,34:138—139.[7]　Arjunan P,S ilsbee M R.Sulfoal uminate-belite cement from low-cal-cium fly ash and sulfu r-rich and other industrial by-products[J].Ce-ment and Concrete Res earch,1999,29:1305—1311.[8]　李德栋,毕利坤,王晓华.不同烧成温度下形成硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究[J].水泥,1998(6):27—30.[9]　刘　毫,邱建荣.煤粉灰与复合添加剂的固相反应过程分析[J].燃料化学学报,2002,30(4):306—310.[10]　宋廷寿,芦令超,胡佳山,等.用磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的研究[J].水泥,1999(4):1—4.·38·燃 烧 科 学 与 技 术 第9卷第1期[11]　C l ark B A,Brow n P W.T he 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钙基脱硫剂固硫特性的试验研究
蔡毅;程乐鸣;王勤辉;方梦祥
【期刊名称】《浙江电力》
【年(卷),期】2017(036)011
【摘要】利用热重分析法、微观结构表征法研究了2种钙基脱硫剂(石灰石Ⅰ,Ⅱ)固硫反应特性,揭示了钙基脱硫剂固硫反应机理,并通过等效粒子法模型分析了石灰石固硫反应动力学特性.研究结果表明:在800~900℃温度范围内,石灰石钙转化率随温度提高而增强;石灰石粒径越小,钙转化率越高.石灰石Ⅰ钙利用率对温度敏感,而石灰石Ⅱ对粒径敏感.石灰石煅烧后在晶粒表面形成的裂纹促进SO2的扩散,有利于固硫反应的进行.动力学计算结果表明,石灰石Ⅱ在扩散控制阶段有较高的有效扩散系数,最终钙利用率高于石灰石Ⅰ.
【总页数】5页(P73-77)
【作者】蔡毅;程乐鸣;王勤辉;方梦祥
【作者单位】浙江浙能技术研究院有限公司,杭州 310013;浙江大学能源清洁利用国家重点实验室,杭州 310027;浙江大学能源清洁利用国家重点实验室,杭州310027;浙江大学能源清洁利用国家重点实验室,杭州 310027
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
1.钙基脱硫剂固硫率的测定方法 [J], 高凤霞;崔卫东;崔怡红
2.钙基脱硫剂高温固硫性能的影响因素试验分析 [J], 宋春燕;肖宝清
3.钙基固硫剂煅烧特性的试验研究 [J], 王学栋;邵延龄
4.钙基固硫剂高温固硫反应特性的TGA试验研究 [J], 刘妮;赵敬德;骆仲泱;程乐鸣;岑可法
5.空气与O_2+CO_2气氛下钙基脱硫剂固硫规律的实验研究 [J], 周英彪;郑瑛;张礼知;郑楚光
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钙基固硫剂高温固硫反应特性的TGA试验研究
刘妮;赵敬德;骆仲泱;程乐鸣;岑可法
【期刊名称】《中国电机工程学报》
【年(卷),期】2002(22)10
【摘要】燃煤固硫过程中,要求固硫剂具有良好的高温固硫性能。

该文通过热重分析方法对钙基固硫剂的固硫反应特性进行了试验研究,其中着重研究了固硫剂的种类、添加剂含量及反应温度对固硫剂钙利用率的影响。

结果发现人工配制的复合钙基固硫剂及新型的天然固硫剂-贝壳具有较好的高温固硫性能,与纯CaO相比,其最佳固硫温度向高温区移动约100℃。

在1180℃下,添加剂的加入可使固硫剂的钙利用率提高15个百分点。

所得试验结果为燃烧中固硫剂的选择并提高其利用率提供了依据。

【总页数】4页(P153-156)
【关键词】钙基固硫剂;高温;固硫反应行性;TGA;试验;烟气脱硫;二氧化硫;治理【作者】刘妮;赵敬德;骆仲泱;程乐鸣;岑可法
【作者单位】上海理工大学动力工程学院;浙江大学能源清洁利用与环境教育部重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
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2.钙基固硫剂固硫产物的稳定性试验研究 [J], 李成兵;范肖南
3.钙基固硫剂固硫反应机理的研究进展 [J], 陈列绒;武光辉
4.添加剂 La2 O3对钙基固硫剂高温固硫效果的影响 [J], 马廷权
5.颗粒尺度对钙基固硫剂的固硫反应影响规律 [J], 寇鹏;武增华;李亚栋;薛芳渝;陈昌和
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铝基矿物在钙基固硫过程中的固相反应机理分析
刘豪;邱建荣;谢峻林;曾汉才;孔凡海;成斌;谢长生
【期刊名称】《工程热物理学报》
【年(卷),期】2007(28)2
【摘要】在高温电阻炉中对高硫煤掺入钙铝基添加剂后进行燃烧试验,分析了不同条件下煤中加入添加剂后固硫效率、固硫灰渣的矿物组成及微观形貌的变化特性；综合采用TG-FTIR-XRD研究了化学纯矿物CaO-Al_2O_3-CaSO_4体系中硫酸钙的高温热分解过程及产物组成。

结果表明,Al_2O_3的加入通过固相反应来影响钙基固硫效率,Al_2O_3对固硫效率的影响并非呈单一性；低温下生成Ca-Al酸盐矿物削弱了固硫反应,而高温下CaSO_4与灰中生成的含Ca、Al类矿物反应形成高温固硫物相硫铝酸钙并抑制其分解则提高了钙基固硫效率。

【总页数】3页(P351-353)
【关键词】燃煤;高温固硫;固相反应;钙铝基添加剂
【作者】刘豪;邱建荣;谢峻林;曾汉才;孔凡海;成斌;谢长生
【作者单位】华中科技大学煤燃烧国家重点实验室;武汉理工大学材料科学与工程学院;华中科技大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ534
【相关文献】
1.钙基固硫剂固硫反应机理的研究进展 [J], 陈列绒;武光辉
2.钙基固硫剂的动力学和热力学机理及其影响固硫产物二次分解的因素 [J], 高洪阁;李白英;刘泽常;陈丽惠;刘光增
3.钙基固硫剂高温固硫反应特性的TGA试验研究 [J], 刘妮;赵敬德;骆仲泱;程乐鸣;岑可法
4.不同条件下钙基固硫剂的固硫机理 [J], 孙清威;齐庆杰;郝宇;吴宪;林晗
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