下载文档原格式
河北马头发电有限责任公司（2×300MW）机组烟气脱硝（SCR）初步技术方案中国大唐集团科技工程有限公司2009年9月目录1. 概述 (1)2. 设计条件 (2)3 方案描述 (8)3.1 反应原理 (8)3.2 工艺系统描述 (8)3.3 主要设备 (9)4 系统参数 (12)5空预器改造及地基处理 (13)6图纸 (13)关于催化剂的一点说明 (15)1. 概述本技术方案适用于河北马头发电有限责任公司“上大压小”供热工程（2×300MW）机组烟气脱硝包工程使用，本工程采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置，按照在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100％烟气量、省煤器出口氮氧化物（NOx）含量600mg/Nm3条件下脱硝效率不小于70%进行设计。
采用液氨为还原剂，氨的贮存、制备车间为两台机组共用。
本工程为扩建项目，属燃煤供热电厂，本期建设规模为2×300MW 机组。
电厂厂址地处邯郸市地处河北省南端，与山西、山东、河南三省相邻，京广铁路、京深高速公路、107国道横贯南北，邯长、邯济铁路，309国道沟通东西，是中原地区重要的交通枢纽。
河北马头发电有限责任公司位于邯郸市南郊10km处，本期工程为扩建供热工程，厂址位于河北马头发电有限责任公司厂区内。
电厂公路交通极为方便，邯峰公路由厂前通过，此公路又与107国道和京深高速相连。
电厂前几期工程厂外公路己经全部建成。
电厂现有三个出入口，主出入口位于厂区南侧，主进厂公路引接于厂区南侧的马峰公路，马峰公路又与107国道和京深高速相连；次出入口于厂区西北角，次进厂公路与厂区西侧公路相连。
第三出入口为铁路专用线出入口。
公路运输十分便利，完全可以满足电厂扩建期间及扩建后的交通运输及人流组织。
电厂主厂房零米海拔高度611.50m（国家85高程）。
主厂房、集控室、烟囱、碎煤机室、栈桥等主要建（构）筑物地震作用计算按7度考虑、抗震构造措施按8度考虑。
密级：大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝SCR反应器系统调试方案辽宁东科电力有限公司2011年5月编制审核批准1 系统与设备概述1.1 系统描述选择性催化还原脱硝工艺（SCR）是一种以还原剂（液氨）为介质，在310－425℃的温度范围内将烟气中的NOx还原为N2和水来减少NOx排放的技术。
反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O2——4N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3——7N2 + 12H2ONO + NO2 + 2NH3——2N2 + 3H2O脱硝反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫系统，最后通过烟塔合一的烟囱排入大气。
SCR脱硝系统主要包括：SCR反应器、氨气栅格喷雾系统、氨气混合器、声波吹灰器、稀释风机几个部分组成。
1.2 脱硝系统设备项目单位数据（湿基）设计煤种校核煤种省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.2 ）Vol% 13.41CO2OVol% 3.02NVol% 68.122SOVol% 0.052O Vol% 15.42H2项目BMCR1068330省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h省煤器出口湿烟气量1074079（校核煤种）Nm3/h表2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）1.3 性能保证值在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于75%。
氨的逃逸率不大于3ppm。
SO2/SO3转化率小于1%。
锅炉50%THA~100%BMCR负荷。
脱硝系统入口烟气中NO x含量350mg/Nm3。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电建[1996]159号, 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号《电力生产安全工作规定》2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》2.5《电力行业环境监测技术规范》DL/T799.1～799.7-20022.6《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-19962.7《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ T 75-20072.8《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》HJ T 76-20072.9《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20032.10《石油化工企业设计防火规范》GB50160-19922.11《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警技术规范》SH3063-19992.12《压力容器安全设计监察规程》ZBFGH23-19992.13《可燃气体检测报警器使用规范》SY6503-20002.14《燃煤烟气脱硝技术装备》GB(T)21509-20082.15脱硝厂家提供的《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组脱硝装置初步设计说明书》和《大连甘井子热电厂新建2×300MW机组锅炉设备烟气脱硝装置技术规范书》等资料。
专业施工组织设计/施工技术方案/措施报审表表号：HSD-A-04 编号：A04-DS-00-000-D004本表由承包商填报，业主、监理部、总承包商各1份，承包商份数自定。
专业施工组织设计/施工技术方案会签页目录一、编制依据 (1)二、工程概况、现场条件及主要工程量 (1)三、主要施工方案 (3)3.1、脱硫装置安装 (3)3.2、脱硝装置安装 (20)3.3、除尘除灰系统电气设备安装 (37)3.4、附属生产系统电气设备安装 (53)四、劳动力计划及施工组织机构 (68)4.1、施工组织机构 (68)4.2、劳动力计划表 (68)五、主要施工进度 (68)5.1、里程碑工期 (68)六、主要施工机械及工器具配备计划 (69)6.1、主要施工机械配备计划 (69)6.2、主要仪器、仪表配备计划 (69)七、设备供应计划与需编写的施工方案或施工作业指导书 (71)7.1、设备供应计划 (71)7.2、需编写的方案或施工作业指导书 (71)八、保证工程质量措施 (71)8.1、质量目标 (71)8.2、保证质量具体措施 (71)8.3、质量工艺要求 (72)8.4、质量通病控制措施 (73)8.5、主要执行的规程、规范、标准 (73)九、保证工程进度的措施 (74)9.1、施工准备措施 (74)9.2、技术保证措施 (74)9.3、科学管理措施 (74)9.4、后勤保障措施 (75)9.5、加强思想工作 (75)9.6、制定有效的奖惩制度 (75)十、安全及文明施工保证措施 (75)10.1、贯彻执行安全生产方针 (75)10.2、安全工作目标 (76)10.3、实行目标管理 (76)10.4、安全保证措施 (76)10.5、安全控制措施 (79)10.6、文明施工管理措施 (80)十一、环境管理措施 (83)11.1、环境方针和环境目标 (83)11.2、环境污染控制思路 (83)11.3、环境保护措施 (84)11.4、其他环境因素的控制 (84)十二、职业病防治 (84)12.1、电自专业公司职业病防治组织机构 (84)12.2、职业病防治领导小组管理职责 (85)12.3、职业病防治计划及实施方案 (85)十三、强制性条文 (85)十四、危险点辨识 (89)十五、亮点工程保障措施、创精品工程规划 (103)一、编制依据本施工组织设计主要依据下列文件进行编制1.1、酒钢宏晟2x300MW自备电厂脱硫脱硝改造工程施工组织设计1.2、《火力发电工程施工组织设计导则》(2003年版)1.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；DL/T5161.1-5161.17-20021.4、东电四公司质量管理体系文件《质量保证手册》；2005版1.5、东电四公司质量、职业健康安全卫生、环境管理体系文件1.6、《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂1.7、《电测量指示仪表检定规程》1.8、《继电保护调试大纲》1.9.《电气装置安装工程施工及验收规范》1.10、山东电力工程咨询院图纸及设备厂家图纸资料1.11、《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂。
总体说明1. 本投标文件适用于2×300MW热电联产扩建工程（本期工程安装2台1065t/h锅炉）, 采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于70％考虑。
2. 本投标文件技术规范除附件1所述内容以外，附件2、3、4、5、6、7均为技术规范的要求。
如招标人有除本招标书以外的其他要求，应以书面形式提出。
如投标人没有对本招标书提出书面异议，招标人则可认为投标人提供的产品完全满足本招标书的要求。
3. 投标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方将保证提供符合本投标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
投标方将执行本投标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4. 如未对招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。
若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。
5. 本工程采用KKS标识系统。
投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
系统的编制原则由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。
6. 投标方或其技术支持方已具有2台以上300MW及以上机组选择性催化还原法（SCR）脱硝装置成功运行业绩，且投标方与其技术支持方已有合作协议并有合作的合同业绩。
投标方在递交投标文件时，将同时提交相关合同文件的复印件（包括封面、主要参数页、签字页等），以证明其满足本次招标的资格要求。
否则其投标文件将被视为无效。
7.本投标书包括脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、土建建（构）筑物的设计、建设全过程的技术指导、安装指导、分部调试、整体调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等；并能满足锅炉正常运行的需要。
烟气脱硫工程调试大纲目录1工程概况 ............................................................... 4 1.1工艺系统 . ......................................................... 4 1.2仪表和 DCS 控制系统 . ............................................... 6 1.3电气系统 . (7)1.4FGD 装置设备布置 . .................................................. 7 1.5脱硫系统主要性能指标 . (8)1.6主要设备清单 . (9)2编制依据 ............................................................. 11 3调试组织机构、进度及质量要求 ......................................... 11 3.1调试启动试运组织机构 . ........................................... 12 3.2调试进度安排 . ...................................................133.3调试质量要求 . (14)4调试设备及材料准备 ................................................... 14 5需要调试的系统 ....................................................... 15 5.1电气系统 . ....................................................... 15 5.2热控系统 . (15)5.3工艺系统 . (15)6单体设备调试内容 ..................................................... 16 6.1工艺设备单体调试 . ............................................... 16 6.2电气设备单体调试 . (20)6.3仪控设备调试 . (21)7分系统设备调试内容 ................................................... 22 7.1FGD 分系统调试条件 . .............................................. 22 7.2电气系统调试 . ...................................................24 7.3仪控系统调试 . (24)7.4FGD 工艺系统调试 . (26)8冷态系统调试内容 ..................................................... 28 8.1冷态调试前应具备的条件 . ......................................... 28 8.2冷态调试启动顺序 . ............................................... 29 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 . (35)8.4FGD 装置自动调节系统调试 . (35)9热态调试内容 ......................................................... 35 9.1热态启动应具备的条件 . ........................................... 35 9.2热态启动前的试验检查 . ........................................... 36 9.3脱硫系统通烟顺序图 . ............................................. 36 9.4FGD 进烟运行 . ....................................................40 10FGD 装置优化、临时移交及试运行 ....................................... 44 10.1FGD 装置优化 . ................................................... 44 10.2FGD 装置临时移交及试运行 . ....................................... 45 11调整试运顺序和项目 ..................................................45 12现场调试管理概述 .................................................... 45 12.1调试工作管理 . .................................................. 45 12.2分部试运、整套启动调试文件包 . .................................. 46 12.3调整试运行的管理 . . (50)13调试编制的方案和移交文件 ............................................ 51 13.1调试方案编制和审批 . ............................................ 51 13.2编制的调试方案 . ................................................51 14安全措施 (52)1工程概况河津电厂 2×300MW 火电机组烟气脱硫工程采用 EPC 总承包方式建造,中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足 2×300MW 凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
国电达州2×300MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计目录编制说明 1 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 32.1工程建设依据 32.2厂址位置 32.3厂区自然条件 4 第三章、工程特点 53.1脱硝工程建设特点 53.2机组与脱硝系统有关的主要设计参数 53.3主要工程量 6 第四章、目标管理体系和保证体系114.1建设目标114.2质量目标114.3职业健康安全管理目标124.4环境管理目标124.5工程质量管理措施124.6安全管理保证措施144.7环境保护管理224.8物资设备管理224.9工程文件及档案管理22 第五章、组织机构和劳动力计划245.1工程管理基本模式245.2施工高峰期劳动力计划24 第六章、工程进度计划256.1工程施工进度计划256.2 网络进度(二级进度)计划256.3 保证施工工期的措施256.4 图纸需求计划276.5 设备需求计划286.6 主要施工机械的配备29 第七章、施工临设及总平面规划307.1 主要吊车布置307.2 施工用地307.3 施工用电及通讯317.4 氧气、乙炔、氩气的供应317.5 压缩空气的供应317.6 施工用水317.7 施工排水布置31 第八章、施工和设备招标计划338.1施工招标划分338.2设备招标划分33 第九章、整体施工方案349.1原则性整体施工方案349.1.1 工艺部分介绍349.1.2 电气工程介绍349.1.3 热控工程介绍349.1.4 脱硝装置施工程序349.1.5 施工原则349.1.6 安装、调试重要工序表359.2 钢架、催化剂安装369.2.1钢架安装369.2.2催化剂安装369.3 烟道安装369.3.1 烟道组装原则369.3.2 施工准备379.3.3 支吊架的安装379.3.4 烟道吊装379.3.5 半成品的技术规范见北京国电龙源标准379.4 电缆施工379.4.1 施工前交接379.4.2 技术准备389.4.3 支架、桥架施工389.4.4 保护管配制、安装399.4.5 电缆敷设409.4.6 电缆敷设后的检验419.4.7 电缆接线429.4.8 电缆封堵439.4.9 电缆敷设的计算机管理449.4.10 电缆和附件的现场管理449.4.11 成品保护44 9.5 屏柜安装449.5.1 安装前的检查449.5.2 屏柜基础制作、安装449.5.3 基础验收459.5.4 划线钻孔459.5.5 屏柜运输和就位459.5.6 屏柜的安装459.5.7 配电柜母线安装459.5.8 配电柜安装后开关的就位检查469.5.9 安装后的保护46 9.6 电气试验469.6.1 电气设备试验依据及其重要性469.6.2 电气试验需特别注意的问题: 48 9.7 热控设备安装489.7.1 概述489.7.2 电缆施工489.7.3 仪表管路的安装499.7.4 现场仪表的安装509.7.5 现场控制装置的安装519.7.6 仪表校验、调试53 9.8保温油漆工程549.8.1 前言549.8.2 保温安装顺序549.8.3保温钩钉及龙骨制安549.8.4 基面处理559.8.5 底涂刷漆559.8.6 绝热、防潮层的施工559.8.7 保护层的施工569.9 特殊施工措施579.9.1 与锅炉安装的施工配合579.9.2非金属补偿器安装措施579.10 分部试运措施589.11脱硝装置与锅炉安装交叉施工方案58 第十章、脱硝工程MIS规划6210.1工程建设管理信息系统6210.2文件、资料分类6210.3文件、资料管理和控制6310.4项目文件、资料移交及归档63 第十一章、脱硝系统达标投产保证措施6511.1 技术管理网络6511.2 施工技术管理制度6511.3 施工技术管理措施6611.3.1 认真抓好基本功的操练6611.3.2 施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。
300MW级机组SCR脱硝系统的原理及启动调试1.SCR脱硝系统的原理SCR脱硝工艺采用的是选择性催化还原方法，实现脱除烟气中氮氧化合物的目的。
化学还原反应[1]：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2OSCR反应器布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
2.SCR脱硝系统调试简介2.1 调试应具备的条件输送管道安装完毕，各阀门能远方操作，表盘指示与就地一致；辅助系统、风烟管道、氨管道系统具备试验条件；周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除；集控室内有关仪表均能正常可靠的投入；各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入；各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程；试验所需仪器、材料、工具准备完毕（如钳形电流表、数字万用表、便携式氧量测量仪、便携式NOX 测量仪）。
2.2调试方法及步骤2.2.1保证调试安全的措施确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志，禁止和调试无关的人员进入，主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰，通讯、照明等调试所需的设备到位，氨区应配有洗眼淋浴器。
2.2.2 系统检查氨区系统连锁试验，稀释风机连锁试验已完成，热工保护、电气保护已投入，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用，工艺水系统投入，确保冷却水畅通，消防水系统可靠投入，仪用压缩空气正常，设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。
2.2.3氨区调试氨区系统调试前，应对氨区各系统进行系统吹扫、系统试压、气密性试验、氮气置换等工作。
①第一次液氨卸载液氨卸载前应确保所有明火作业已结束。
至少有一个氮气瓶充满氮气，洗睛冲洗设施完好，喷淋水系统正常，防毒面具、保护手套和防护眼镜完好方便取用，用氮气及肥皂水仔细检查卸载管和连接处的密封性。
打开在液相管线和储罐的液相卸载管线上的远程控制阀及储运卡车的液相切断阀，缓慢打开手动阀提升液氨卸载速度，避免限流阀动作。
脱硝系统单体调试施工方案指导1工程概况本工程为热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程，本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）0SCR方法是一种以NL作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的2和H2O的干法脱硝方法。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD,最后通过烟塔排入大气。
本作业指导书适用于脱硝系统设备的单体调试。
2脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区，氨区和反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池、压缩空气储罐等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内；反应区主要由稀释风机、烟道挡板门、声波吹灰器等组成。
3编制依据a.《电力建设安全工作规程》（火电部分）b.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）c.《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）d.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）e.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）f.热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程施工图纸g.《热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》4调试方案a.卸料压缩机1）设备参数，ZW-O.8/12-20压缩机是立式往复活塞式结构，排气量为48m7h,排气压力为1.2^2.OMPa,驱动机功率为18.5kW<>它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，工作介质主要为氨气（NHJ以及性质与之相类似的介质。
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
2X300MW烟气脱硝工程脱硝吹灰系统调试方案2×300MW机组脱硝工程调试方案XX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案编制：审核：批准：目录1 吹灰系统概况 (2)2 编写依据 (3)3 调试范围 (3)4 组织及分工 (4)5 调试前应具备的条件 (4)6 调试程序 (5)7 调试质量的检验标准 (7)8 安全注意事项 (8)1 吹灰系统概况1.1系统概况每台炉配置两台SCR反应器，SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
1.2 声波吹灰器催化剂层两用一备，每一层催化剂都设置4套声波吹灰器，本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。
以下是声波吹灰器技术参数：1.2 蒸汽吹灰器#1机组 SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧，每侧分三层，每层设3台，共设12台,对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行时需进行屏蔽。
设计参数如下:2 编写依据本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7XX发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》2.8XX发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲2.9XX发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册3 调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1 声波吹灰器的调试，包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；3.2 蒸汽吹灰器的调试，包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，及对设备参数的调整。
在调试期间对设备进行优化调整。
4.2 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.3 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。
4.4 监理单位负责设备及系统验收。
5 调试前应具备的条件各岗位的人员到位, 操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。
5.1 声波吹灰器调试前应具备的条件5.1.1杂用空气管道应该按照设计图纸安装完毕，并完成吹扫工作，可以满足投入条件。
5.1.2 声波吹灰器本体及其附属元件按照设计图纸安装完毕，可以满足投入条件。
5.1.3 催化剂层已经安装完毕，反应器内的杂物已清理干净，人孔已经封闭完毕。
5.1.4 反应器保温已经按照设计要求完成。
5.1.5 单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.1.6 声波吹灰器涉及的模拟量信号安装完成。
5.2 蒸汽吹灰器调试前应具备的条件5.2.1 蒸汽吹灰器本体及其附属元件按照设计图纸安装完毕，可以满足投入条件。
5.2.2 催化剂层已经安装完毕，反应器内的杂物已清理干净。
5.2.3 蒸汽吹灰管路进行了吹扫，管道内杂物已清理干净。
5.2.4 反应器保温及蒸汽吹灰器保温已经按照设计要求完成。
5.2.5 单体调试完毕并办理完调试移交手续。
5.2.6 蒸汽吹灰器涉及的模拟量、开关量信号安装完成。
6 调试程序6.1 声波吹灰器的调试：（以下调试过程应按照设备厂家指导为准）6.1.1 声波吹灰器电磁阀检查在控制室画面上逐一对声波吹灰器每层每个电磁阀传动检查，现场观察动作情况应与控制室一致。
6.1.2 压缩空气的检查打开每台炉配置的杂用空气入口手动阀，在控制室画面上，检查“反应器声波吹灰杂用空气压力”应达到0.6MPa以上。
在现场逐一打开反应器A、B侧第一/二层压缩空气吹枪用气母管手动阀，应没有漏气现象。
6.1.3 声波吹灰器压力调节检查手动启动每组4个声波吹灰器，在就地观察每组母管处调压阀组的压力表显示值，在三支吹枪同时工作时不小于0.65MPa。
若压降过大，在厂家指导下，手动调节调压阀，以达到运行要求。
6.1.4 声波吹灰器顺控程序检查在控制室画面上启动声波吹灰器顺控，吹灰器应按照顺控设置的顺序从反应器A侧开始第一层吹20s，间隔130s；第二层吹20s，间隔130s；反应器B侧开始第一层吹20s，间隔130s；第二层吹20s，间隔130s；返回到A侧第一层吹扫，循环。
需要停止运行时，在控制室手按停止顺控按钮，声波吹灰器顺控停止。
6.2 蒸汽吹灰器的调试：6.2.1在控制室画面上逐一对各台蒸汽吹灰器传动检查，现场观察动作情况应与控制室一致。
6.2.2 顺序控制启动允许：A、无#1锅炉MFTB、#1炉SCR反应器蒸汽吹灰器为远方控制C、#1 SCR A入口烟气温度A/B/C（三取二）高于280℃逻辑关系：A&B&C顺控步骤：（被选通的吹灰器才执行顺控，未选通的直接跳过）STEP1：开#1 SCR蒸汽吹灰器进气母管气动关断阀，STEP2：开#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀，等待#1-1SCR蒸汽吹灰器疏水温度超过250℃，或疏水时间到（20分钟，可修改），STEP3：关闭#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀，STEP4：启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1A，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1A吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待，STEP5：启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1B，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1B吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待，STEP6：启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1C，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1C吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待，STEP7：启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1D，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1D吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待，STEP8：启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1E，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1E吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待，STEP9：启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1F，6s脉冲，等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1F吹灰结束。
本枪吹灰结束后，等待STEP10：关#1 SCR蒸汽吹灰器进气母管气动关断阀，STEP11：打开#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀）和#1-1SCR蒸汽吹灰器总疏水阀STEP12：等待10分钟，关闭#1-1SCR蒸汽吹灰器总疏水阀以上是以#1-1SCR反应器侧吹灰器顺控为例，#1-2SCR反应器侧基本一样，仅有对应的疏水阀和疏水温度不同。
一般情况依次吹扫#1-1SCR反应器、#1-2SCR反应器，特殊情况下也可同时吹扫两个反应器。
顺控终止：MFT发生后自动终止，或者提供按钮，按下该按钮，手动结束程序。
#1SCR蒸汽吹灰器紧急总回退信号：A、#1SCR蒸汽吹灰器母管压力高B、#1SCR蒸汽吹灰器进气母管阀已关C、#1锅炉MFTD、手动总退回按钮6.2.3吹扫时注意：尽可能避开SCR吹灰器与锅炉和空预器的吹灰器同时运行；在冷态状态下将吹灰装置行程、阀位等调试正常后，在热态状态下还须将作为吹扫介质的蒸汽的吹扫压力按要求设置正常（即设计值1.2MPa）7 调试质量的检验标准7.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。
(2) 各个设备最大轴振小于标准。
(3) 调试的质量检验分项目合格率100％(4) 试运的质量检验整体优良率≥95％7.2调试质量控制措施为实现吹灰、输灰系统分系统试运成功，对吹灰、输灰系统分系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保吹灰、输灰系统试运成功。
7.2.1质量控制组织结构图7.2.2事前质量控制7.2.2.1组织调试人员熟悉吹灰系统及设备的有关资料、系统图、说明书。
7.2.2.2根据脱硝装置的特点编制吹灰系统调试方案。
7.2.2.3在吹灰系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
7.2.2.4进行保护定值确认。
7.2.2.5进行管道冲洗。
7.2.3事中质量控制7.2.3.1严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
7.2.3.4根据批准的吹灰、输灰系统调试方案确认调试必须具备的条件。
7.2.3.5用脱硝DCS对吹灰器程序的启、停操作。
7.2.3.6根据批准的吹灰系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
7.2.4 事后质量控制7.2.4.1提出吹灰、输灰系统缺陷供施工单位消缺。
7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成吹灰、输灰系统验评表签证。
8 安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的安全防护用品。
作业前对调试人员进行安全交底，现场楼梯、平台、栏杆等安全设施完备可靠，杂物清理到位。
8.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
8.3 吹扫蒸汽管道的临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
保温金护完整，隔热效果良好。
8.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
8.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
8.7调试过程中发现了缺陷，如牵涉到系统隔离，应办理工作票，确认安措到位后，方可检修作业。
8.8 吹灰系统安全措施和专项风险计划9。
