地面反沙

水泥混凝土地面翻砂起沙原因分析
水泥混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中经常出现的问题，分析混凝土翻砂起沙的原因比较复杂：
1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。

压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形
成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。

压光过
迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造
成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水
泥砂未拌和均匀。

9、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，
强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混
凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，有种怎么扫也扫不干净的感觉，然后出现起皮，起砂，严重的就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象。

水泥路面的使用情况不同就造成了起砂的面积不一样，针对不同的情况，人们在进行处理的时候方法也是不同的。

下面就具体的情况给大家分享一下处理方法，希望对大家有所帮助。

第一种情况：面积小，无质量等要求
这种情况下，人们可以采用纯水泥浆，然后抹在起砂的区域，当然可能在颜色方面会有所差异，强度也不高，使用一段时间后还会出现问题，但是可以解决当下没有要求的问题。

第二种情况：面积中等，有质量要求
这种情况下，一般是使用一些专业的地面处理剂进行处理，即将处理剂按照说明要求比例进行与水混合稀释，然后将其涂于起砂的地方，并保持此区域浸润2-3个小时，之后再将残留的处理剂给擦干净就行了。

这样处理的效果比纯水泥要高的多，但是也不长久，经过一段时间，表层磨掉之后，还会出现起砂等情况的。

第三种情况：面积比较大，有质量要求
这时需要使用专业的地面起砂修补材料，针对地面起砂起灰起皮等表层病害问题，材料的强度高，成本低，寿命长，抗压耐磨，消费者可以根据厂家的描述进行有效的修补或者是请专业的人士帮忙修补。

河南九途道路材料科技有限公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。

公司产品广泛应用于高速公路，国道，市政道路，县乡道路，桥面，机场，大型停车场，高速服务区等重点领域。

水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。

（2）水灰比过大。

为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。

2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。

水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。

（2）砂的粒径过细，含泥量过大。

砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。

3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。

4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。

（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。

（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。

砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。

日期天气现象气温风向风力白天多云高温29℃东南风3-4级18日星期一夜间雷阵雨低温20℃东南风微风地面起砂处理剂在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。

一、地面起砂原因1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；2、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；6、养护不当。

二、起砂地面处理剂的用途已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。

耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。

1、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。

采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。

2、特点（1）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。

（2）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。

（3）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。

3、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。

三、施工方法分两步进行，先用1＃料进行增硬耐磨处理，再用2＃料进行增亮封闭处理即可1、基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；2、增硬耐磨处理直接喷洒1#料，保证充分浸润吸收，30min内随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。

水泥地面返砂的原因及解决方法
来源：装修技术
水泥地面返砂该怎么办？为什么会出现返砂现象？了解地面返砂的原因，在以后的施工过程中避免再次出现类似问题。

一、地面返砂的原因
1、选好水泥标号不合理，控制好水泥用量不当；
2、砂浆水灰比不当：水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

3、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

砂子选用粗、中砂，含泥量控制超过3%；
4、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

5、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

表面未加强养护，浇水养护少于7天，出现泌水现象，表面未撒级配良好的干水泥砂抹平压光；
6、冬季环境温度影响，表面形成冷凝水或受冻。

7、其它原因：压光时间掌握得不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

每次压光时间不当，一般少于3遍，未进行分遍压实；终凝后才进行收光；
二、返砂的解决办法：
1、先对返砂地面进行清扫干净、保持干燥；
2、用环氧地坪漆或则使用VL-M1高效混凝土密封固化剂对返砂的地面进行处理，养护；
3、也可以使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，待地面完全干燥后再施工环氧地坪漆，效果更加好。

地面起砂处理方案
一、地面起砂原因：
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4、没有及时养护，养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化，表面缺水，起砂。

二、混凝土地面起砂处理：
J－302混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘结力，耐水、耐温热、耐冻融性能，即可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用料极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。

胶液配制甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。

起砂地面处理
胶液：1、水泥：1~2 细砂：1~2
清除地面已脱落疏松灰砂，用胶液洗刷一道，然后配置砂浆刮涂起砂地面一至两遍后，洒水泥压光。

每道用量约0.2Kg/m2
注意：▲甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。

2-3小时内用完。

▲储存期间甲、乙组份不得混合。

▲如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。

基层要求：剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。

包装存运：☆包装规格：15+45kg/组。

☆存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。

☆无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。

厂家直销电话
混凝土公司技术部。

地面翻砂处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，其中地面翻砂处理是一个至关重要的步骤。

混凝土地面翻砂处理
混凝土地面翻砂处理是指在混凝土地面上出现了砂浮现象时，需要进行处理的方法。

具体步骤如下：
1. 清洁地面：首先要清洁地面上的砂粒，可以使用扫帚或吸尘器等工具将砂粒清除干净。

2. 加固地面：如果地面上的砂浮现象比较严重，可以考虑进行加固处理。

可以使用专用的地面硬化剂或使用石英砂进行覆盖，以增强地面的强度和稳定性。

3. 补平地面：如果地面上出现了明显的凹凸不平或坑洼，可以使用水泥砂浆进行修补。

先用水或混凝土稳定剂湿润地面，然后在坑洼处倒入适量的水泥砂浆，用抹刀或铲子将其均匀铺平，然后经过一段时间的养护，使其固化。

4. 防护地面：为了避免地面再次出现砂浮现象，可以在地面上进行防护处理。

可以使用地面底漆或地面涂料进行覆盖，形成一个保护层，防止砂粒浮出。

此外，还可以进行地面打磨或抛光，使其更加光滑平整，减少砂浮现象。

需要注意的是，在进行翻砂处理前，应先找出砂浮现象的原因，可能是施工工艺不当、水泥配比不合理、地面沉降等问题导致的，需要结合具体情况进行调整和改进。

地面使用的时间久了之后就会出现翻砂、起尘的现象，那这时如何进行处理呢？想必大家也是比较烦心这个问题的。

那下面，就给大家分享一些方法，以便大家进行了解。

具体的方法有这三种可进行参考：1、简单的水泥修补
如果地面只是出现小面积的这类病害，那么人们可以使用纯水泥进行修补，也就是普通的硅酸盐水泥。

这种方法的成本很低，但是这种修复的方法仍然不抗压不耐磨，所以即便修复了日后还是要精心的养护。

2、使用水泥修补砂浆进行修复
用这种材料进行修复比单纯的水泥修补和掺胶水进行修补的效果都要好，不仅可以处理好水泥地面起砂的问题，而且在修复的一天后就可以使用了。

不过这种修复的方法成本就会高些，施工也相对复杂一点，但它的耐用性能也相对好些。

3、重新翻修处理
上面说的两种是泥地面小面积的翻砂、起尘情况，如果地面的病害比较的严重，那么最好进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。

当然了，以上的方法比较的大众化，如果用户的情况比较的棘手，这时需要先找到具体的原因，然后在使用与之对应的比较实用及高效的办法来解决问题。

如果在修补的过程中有不清楚的地方，可以随时询问河南九途道路材料科技有限公司。

概述地面翻砂是指在建筑工地或其他地面施工现场，由于自然风力等原因，地面积累了大量的砂土。

这些砂土不仅会影响施工作业的进行，还可能对环境造成污染。

因此，需要采取一定的措施来处理这些砂土。

本文将介绍一种地面翻砂处理方案，旨在有效清除和处理地面上的砂土，保障施工作业的顺利进行和环境的健康。

处理流程1. 砂土清除首先，需要对地面上的砂土进行清除。

可以使用吸尘车或清扫车等工具，将地面上的砂土进行集中吸除或清扫。

这可以有效地清理掉地面上的大部分砂土，并减少其对施工作业的影响。

2. 湿化处理在清除地面砂土后，可以使用水泵或喷雾机等设备，将清水喷洒在地面上，进行湿化处理。

湿化处理能够使砂土与水分充分接触，形成含水砂泥，减少砂土扬尘的产生。

同时，湿化处理也有利于后续处理步骤的顺利进行。

3. 筛网过滤湿化处理后，可以使用筛网设备对含水砂泥进行过滤。

筛网可以将砂土颗粒与水分分离，使砂土得到初步过滤和分级。

可以根据需要选择不同规格的筛网，以过滤出符合要求的砂土颗粒。

4. 离心脱水经过筛网过滤后，仍然含有较多水分的砂泥需要进行离心脱水处理。

离心脱水设备利用离心力的作用将砂泥中的水分快速去除。

这样可以有效地减少砂泥的湿度，使其符合施工作业的要求。

5. 干燥处理脱水后的砂土需要进行干燥处理，以便于后续的使用或处置。

可以使用太阳能晒砂设备或烘干机等设备，将砂土进行充分的曝晒和干燥，使其含水量降至合适的水平。

干燥处理后的砂土可以用于再利用，也可进一步进行有害成分的处理。

6. 有害成分处理在处理过程中，如果发现砂土中含有有害成分，例如重金属等，需要进行有害成分的处理。

可以通过化学方法、生物方法或物理方法等进行处理，以达到环保要求。

效果评估对于地面翻砂处理方案的效果评估，可以从以下几个方面进行考虑：1.砂土清除效果：通过对清理前后的砂土重量和体积进行对比，评估砂土清除的效果。

2.扬尘治理效果：通过扬尘浓度监测仪等设备对清理后空气中的砂尘浓度进行测量，评估扬尘治理效果。