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检修电焊机触电死亡安全事故1、事故经过2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。
电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。
刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。
约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
2、原因分析（1）刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。
刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
（2）工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
起吊操作违了章钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束。
此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊。
当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩。
当时贺某站在汽车东边。
邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生。
8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次)。
当钢板吊起离开汽车后,距地面大约2.5m左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打。
大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊。
王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车。
此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬。
在场的贺某、赵某等人已意识到出事了。
当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面。
开停车、检维修过程中发生的事故案例在汽车运营的过程中，开停车、检维修过程中发生事故的风险十分高。
本文将会介绍一些事故案例，探讨如何避免类似的事故再次发生。
案例1：停车场碾压在某停车场，一名驾驶员在停车时误操作油门，车辆突然向前冲撞，结果导致一名行人被碾压致死。
经过调查发现，停车场的设施设备并非按照规范建设，而是存在诸多安全隐患。
事故的发生无疑让人们认识到了停车场管理和使用安全的重要性。
案例2：维修事故在某维修工场，一名维修工人在维修车辆时，因未切断电源及空气系统，导致车辆意外启动，维修工人被卡在车厢内，最终不幸身亡。
此案例表明，在进行汽车检维修过程中，维修工人的安全十分重要，应当严格遵守工作规程和操作流程。
案例3：停车场火灾在某停车场，由于车辆保险丝失灵，导致车辆短路引发火灾。
由于火势猛烈，多辆车辆被烧毁，火势还波及到了停车场内的建筑。
此案例表明，在车辆停放方面，必须对车辆的保险电路进行合理、严密的检查，避免出现类似的安全事故。
如何避免类似事故的发生？为了避免在汽车运营的过程中发生类似的事故，我们可以采取以下措施：•加强教育。
对汽车运营相关人员进行安全教育，强化安全意识，增强其自我保护能力。
•完善设备。
建立规范的停车设施并进行定期检查，确保停车设施和设备的安全性，减少安全隐患。
•严格执行操作规程。
为了确保维修作业人员和车主的安全，在进行车辆检维修过程中，必须严格执行操作规程和安全技术操作规范，严格遵循工作流程，避免因规程和流程没等执行而导致的事故。
•加强车辆保养。
在平时的车辆保养过程中，应当检查保险电路及其他关键部件，确保车辆的安全，减少由于车辆失灵而引起的安全事故。
•设立应急救援机制。
对于发生安全事故的应急情况，应设立相应的应急机制和救援措施，妥善处理险情，减少损失。
总之，开停车、检维修过程中发生的事故是可以避免的。
通过上述措施，我们可以减少事故的发生，提高汽车运营的安全性。
一、电气试验引起火灾事故案例分析1.事故经过1996年9月14日15时05分系统有冲击，富二厂＃3、＃4、＃5、＃6发变组开关，一、二期母联开关南母分段开关等开关相缀跳闸，事故中发现的高厂一变小间内电缆沟盖板处冒烟，经检查是余热电站6kV出线动力电缆接头处着火，将防发变组的控制电缆引燃，当即用灭火器将火扑火。
2.事故原因富二厂检修公司电气车间高压研试验人员在余热电站现场＃1根用绝缘击穿法查找电缆绝缘低的故障，当用2.5倍直流耐压测得电缆漏泄电瓶为450微安，当电压升至28V左右时，表计摆动故障点被击穿，致使6kV动力电缆出线在20米处电缆沟内有一接头着火，将其上方＃6发变组18条控制电缆引燃。
3.暴露问题q.高压班试验人员在用绝缘击穿法查找未投入运行动力电缆故障时，未全面考虑到被试电缆敷设在运行机组电缆沟内，末开工作票就加压试验，对电缆接头也不十分掌握，在加压过程中也未派人观察电缆的击穿情况。
b.不按规定要求敷设动力电缆。
c.庞缆接头热缩管不是阻燃材料。
d.电缆接头没人防护罩。
e.用击穿法查找故障时，未想到电缆接头能看火。
4.吸取教训a.试验人员在查找电缆故障时，尤其是与运行机组同一电缆沟的电缆应开工作票，开展危险点分析，布置好安全措施。
b.做电缆相应试验时，应考虑电缆接头的承受能力，详细检查后方可进行。
c.加强电缆防火工作，开展一攸全面的电缆防火检查，对电缆接头要落实具体的防火措施。
二、主变差动保护误动1事件经过2006年11月07日,#1机组停运500kV开关场第二串5023断路器带2主变运行，5022、5021断路器及回线停电检修。
电气继保人员持票在5022断路器CT 回路进行保护回路端子紧固工作。
17时12分，工具误碰罩壳，导致5023断路器CT二次第二点接地，差动保护动作，5023断路器跳闸，2主变跳闸。
2.事故原因由于继保人员工作不规范，造成CT二次第二点接地保护误动。
暴露问题1. 检修人员安全意识淡薄没有做好危险点分析和预控。
第一部分动力检修分厂安全事故案例案例1：人员安全意识淡薄，造成摔伤事故(一)事故经过2010年12月1日23时20分左右，动检分厂公用三班班长刘某站在3#冷冻机组(C1003C)的冷凝器顶部打扫卫生时，以安全阀为依托,由于阀体不稳，不慎坠落在地。
现场人员立即将其送往锦界开发区医院，经确诊为腰部第五腰椎压缩性骨折、左足第五趾骨折，至少需休养一个月。
(二)事故原因刘某违章作业,个人安全意识淡薄，思想麻痹大意，负本次事故主要责任；分厂工作安排不合理，人员安全培训教育开展不扎实，负管理责任。
(三)防范措施1.分厂应加强安全管理，严肃查处并坚决纠正员工的习惯性违章作业行为，有针对性地开展日常安全教育培训工作。
2.广大员工要加强自我保护意识，尤其是中、夜班人员工作期间要集中精力、三思后行。
3.各科、分厂要认真组织学习本次事故，深刻吸取教训，坚决杜绝此类现象再次发生。
案例2：人员违章操作，造成电弧烧伤事故(一)事故经过2010年8月17日15时左右，动力检修分厂电气四班运行人员姜某随意在302变电站低压配电室空开上验电，由于选择位臵不当且动作不规范，造成瞬间短路产生弧光，烧伤其右手肘部以下及右眼侧皮肤。
随后姜某被送往开发区神木二院，经确诊属轻度烧伤，需休养三周以上。
(二)事故原因本次事故虽未造成较大的人身伤害，但情节极为恶劣，反映出动检分厂电气班组的管理松懈，姜某个人安全意识淡薄，思想麻痹大意，随意进行电气操作，负本次事故主要责任；分厂安全培训教育工作开展不到位，负管理责任。
(三)防范措施各科、分厂加强安全培训教育，提高员工安全意识，严格电气操作程序和票证管理，杜绝此类事故再次发生。
案例3：不熟悉工器具，操作造成人身受伤事故(一)事故经过2011年3月27日16时，动力检修分厂公用组检修班人员在使用拉马检修水泵前端轴承时，因拉马栓受力过大突然断裂，将赵强的右膝盖撞伤，随后岗位人员将其送往锦界职工医院治疗，经诊断为右膝关节外伤，需休息两周。
检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。
然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。
今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。
某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。
经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。
这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。
首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。
针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。
其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。
通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。
综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。
只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。
希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。
1027检修安全事故案例培训一、前言随着现代社会的高速发展，各种设备设施的使用和维修维护工作也变得更加频繁。
然而，在进行设备检修和维护工作时，时常发生安全事故，甚至造成人员伤亡或财产损失。
为了提高工作人员的安全意识和操作技能，减少安全事故发生的概率，我们组织了一次1027检修安全事故案例培训。
通过学习案例，加强对安全事故的认识和理解，提升工作人员的安全素养。
二、安全事故案例一：电器事故10月27日，公司进行设备检修时，发生一起电器事故。
事故发生的原因是由于操作人员在检修电器设备时，未对电源进行切断，导致电压直接接触身体，造成电击伤。
幸运的是，伤者未造成生命危险。
事后，公司对该事故进行了调查和处理，并采取了以下措施以防止类似事故的再次发生：1.加强安全教育培训：对所有参与设备检修工作的人员进行安全教育培训，强调电器设备的操作规程和注意事项。
2.建立操作规程：明确电器设备的安全操作规程，对检修过程中的步骤和注意事项进行详细的规定，确保所有人员都能按规程进行操作。
3.设立电源切断标志：在电器设备周围设立明显的电源切断标志，提醒操作人员在进行检修前切断电源，确保安全操作。
三、安全事故案例二：高处坠落10月27日，施工现场发生了一起高处坠落事故。
事故发生的原因是由于工人未正确使用安全带，从高处失足坠落。
不幸的是，工人当场死亡。
为了避免类似事故再次发生，公司采取了以下措施：1.提高安全意识：对所有从事高空作业的人员进行安全培训，强调正确使用安全带的重要性，并向他们普及高处坠落事故的案例分析。
2.加强监督管理：在施工现场设立专门的监督岗位，对所有从事高空作业的人员进行监督和指导，确保他们正确使用安全带。
3.设立安全警示牌：在施工现场设立明显的安全警示牌，提醒所有人员必须正确佩戴安全带，依法进行高空作业。
四、安全事故案例三：火灾事故10月27日，工厂发生了一起严重的火灾事故，造成多人死亡和大量财产损失。
事故起因是由于工人在操作过程中使用明火，导致易燃物质起火燃烧。
警钟长鸣前言石油化工行业是一个危险性较大的行业，具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。
由于石油化工生产过程中存在的固有危险性和特点，决定了安全生产在石油化工生产中的重要性和地位。
大检修年往往“全面检修”，各生产装置要按计划全面停工检修。
由于装置检修、改造工作量大，任务重，交叉作业多，施工作业队伍和人员多且素质参差不齐，现场管理难度大，在装置停工、检修和检修后的开工过程中是安全事故多发和易发的特殊时期。
因此，全面落实好装置停工、检修和检修后开工过程中各项安全措施，防止发生各类事故，实现安全、优质、文明的完成大修任务，确保生产装置停工检修和开工过程的安全，一项重点工作。
事故是一面镜子，是最好的安全教育素材，可以让大家真切看到由于人的不安全行为、物的不安全状态以及管理漏洞给人类活动造成的严重后果。
为进一步提高全体员工和施工人员安全意识，警示员工和施工人员，做到警钟长鸣，收集、整理了某石化公司从1990年至2010年期间在检维修期间（包括日常检维修、大检修和开停工）所发生的典型事故（包括部分事件，文中统称事故）案例112起，并汇编成册。
从事故发生类别看，112起事故中人身伤害事故58起（不含着火爆炸人身伤害事故，含高处坠落事故12起，触电事故12起，起重吊装事故9起，烫伤事故7起，物体打击事故6起，窒息事故4起，机械伤害事故3起，溅伤事故2起，滑跌事故1起，砸伤1起，撞伤1起），占52%，火灾、爆炸事故38起，占34%，其他事故16起，占14%。
可见着火爆炸事故和人身伤害事故在检维修作业及开停工过程中频发，需要重点预防。
本事故汇编按着火爆炸事故、中毒窒息事故、高处坠落事故、触电事故、起重吊装事故、灼烫事故、其他人身伤害事故、生产事故事故、设备事故等分为9个章节，每个章节前面都对相应类型的事故进行了统计分析，提出了“提示与分析”，包含事故原因分析、重复性事故提示、预防措施等方面，特别是重复性事故，比如动火作业含油保温着火事故、焊花引燃事故、油（气）未清除着火事故、闪燃伤人事故；受限空间作业中毒窒息事故；高处作业不系安全带坠落事故；电气作业电击和电伤事故；起重吊装站位不合理造成起重伤害事故；能量隔离不到位造成的烫伤事故；交叉作业造成的物体打击事故；开停工过程中忽视安全、忽视警告、缺乏检查确认、误操作造成的生产和设备事故等，应该格外关注和重视。
检维修事故案例
化工行业检修作业环节事故多发，是什么原因呢?介绍几例化工检修作业环节事故案例，也许从中能给出一点启示，以避免类似事故再现。
(一)动火作业事故案例
●案例
某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。
为此，公司专门制定了停车检修方案。
检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7%，不爆”。
接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。
车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字，约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右)，焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理)，在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)，在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。
●提示
一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实;
二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)：
⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性;
⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数);
⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析;
⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况;动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
三)、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。
(二)受限空间作业事故案例
●案例
某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业(车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理)，其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。
经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。
该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。
●提示
一)、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：
⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等;
⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等;
二)、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》;
三)、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)，进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”：
⒈必须申请办证，并得到批准;
⒉必须进行安全隔绝;
⒊必须切断动力电，并使用安全灯具;
⒋必须进行置换、通风;
⒌必须按时间要求进行安全分析;
⒍必须佩戴规定的防护用具;
⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位;
⒏必须有抢救后备措施;
四)、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。
(三)设备检修作业事故案例
●案例
某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况(管道内输送介质为一氧化碳)，当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。
十几分钟后，操作人员到外面看，没有看到人，以为仪表工回去了，便没有在意。
大约3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来，就立即赶到维修现场寻找，发现他躺在变压吸附平台上，随后立即将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。
事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现，维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施，造成仪表维修人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统已紧急切断，但系统内仍有压力，由于切断球阀阀杆密封垫片密封不严，造成高浓度的一氧化碳泄露，致使正在现场维修又未采取任何防范措施的仪表维修人员中毒死亡。
●提示
一)、生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，如：使用危险化学品的主要危险特性有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等;
二)、维修前应分析维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题，落实相应的安全措施后方准作业;
三)、维修前应由设备使用人员与维修人员共同检查，确认设备、工艺处理等是否满足维修安全要求;
四)、操作人员应严格执行岗位巡回检查制度，定时、定点检查，以便及时发现问题，及时处理。
(四)外单位检修作业事故案例
●案例
某化学工业公司委托无资质人员对本公司循环槽(循环槽储存介质挥发物中含有煤气)槽体外壁进行除锈防腐。
当时有3名工人在循环槽槽盖上用小铁榔头敲打槽盖上的铁锈，几分钟后循环槽突然发生剧烈爆炸，将3名工人抛上空中后摔落地面，均当场死亡。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。
该公司违反规定将除锈防腐工程发包给不具备相应资质的个人，由于施工过程中使用铁榔头除锈，在敲打槽盖钢板时产生火花，引爆了循环槽中煤气与空气的混合性爆炸气体，最终导致3人死亡。
●提示
一)、生产经营单位应将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全管理责任;
二)、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志;
三)、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
⒈有关检修作业的安全规章制度;
⒉检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策;
⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
⒋相关事故案例和经验、教训;
⒌其他应注意事项。
