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管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
..焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
管道组成件连接结构选用要求1.1 焊接接头的选用，应符合下列规定：1 焊缝坡口应符合现行国家标准《管道元件公称尺寸的定义和选用》GB/T 1047、《管道元件公称压力的定义和选用》GB/T 1048和《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459的规定；2 承插焊连接接头的选用：1)公称直径不宜大于DN50，连接结构应符合本规范附录H第H.1节的规定；2)可能产生缝隙腐蚀或严重冲蚀、要求焊接部位及管道内壁光滑过渡的场合，不得选用承插焊连接；3)大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。
3 对焊接头的选用：1)在钢管道中除有维修拆卸要求外，应使用对焊接头；2)当材料强度相同而不同厚度的管道组成件组对对接，而厚度较厚一端内壁或外壁形成错边量大于2mm或超过设计规定的数值时，应符合本规范附录H第H.2节的规定。
4 平焊(滑套)法兰的焊接应符合本规范附录H第H.1.4条的规定。
1.2 螺纹连接(螺纹密封)接头的选用，应符合下列规定：1不宜用于可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷载的部位；2 需密封焊的螺纹连接的接头，不得使用密封材料；3 不应用于扭矩大的或有振动的管道上。
在热膨胀可能使螺纹松动时，应采取预防措施；4 除温度计套管外，不应用于极毒、高毒介质和剧烈循环条件的管道；5 圆锥外螺纹与圆柱内螺纹的配合（R/RP)，仅适用于D类流体管道；6 除现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091标准中规定的普通和加厚两种厚度的钢管可用于外螺纹连接外，其他外螺纹的钢管及管件的厚度(最小值)应符合本规范附录D表D.0.2的规定；8 类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不宜大于DN20，当有严格防泄漏的要求时，应使用密封焊；9 锥管螺纹密封的接头，设计温度不宜大于200℃，对于C类流体管道，当公称直径为DN32～DN50时，设计压力不应大于4MPa；公称直径为DN25时，设计压力不应大于8MPa；公称直径小于或等于DN20时，设计压力不应大于10MPa。
1．管道焊接１．１.焊前准备管道焊接前要进行坡口加工,加工方法可采用机械法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时,按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。
对口时内壁应齐平,当采用长3０0mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查时,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mｍ。
对口时纵向焊缝应错开,当管径小于６00mm时,错开的间距不得小于100ｍm，当管径大于或等于６００mm时,错开的间距不得小于３00mｍ。
环向焊缝距支架净距不应小于１０0ｍm;直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于２00mｍ；管道任何位置不得有十字焊缝。
不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mｍ。
不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于２00mm。
焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
１.2焊接工艺要求管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求,如设计无要求时,要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。
焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条,烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行,烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒,随用随取。
当天没用完的焊条(在保温箱外的)及焊剂,次日使用前必须重新烘干。
管道焊接一、 管道焊接（一） A335-P9、A335-P22、A387-11.2的焊接这类材质是Cr-Mo 系的耐热钢，A335-P9相当于国内的15CrMo ，A335-P22相当于国内的Cr2Mo 和10MoWVNb ，A387-11.2属于耐热钢板相当于国内15CrMo 。
这类材料焊接时在热影响区易出现硬化区，产生冷裂和脆化现象，在施工焊接时应严格按工艺进行。
1、焊前准备：（1）坡口加工采用机械加工最好，如果采用氧一乙炔，切割时，坡口表面应打磨掉1.5mm ～2mm 。
δ≤19mm δ＞19mm（2） 清理：坡口表面及其边沿10mm 范围内不得有铁锈、油污、垢等对焊接有害的物质存在。
（3）组对间隙为2.5～3mm ，错边量不得超过0.5mm 。
（4）点焊● 对接焊允许点焊，但不能点焊透，伤其坡口根部。
在根部焊接时，必须把它砂掉。
点焊时的预热温度为250-300℃。
● 角焊：可以点焊透，在根部焊接时，应该将其砂掉或熔化掉。
2、焊接方法和焊接材料： 焊接类型焊接方法 焊接材料 备注 对焊GTAW+SMAWWR80S-B2+E8016-B2δ=18.74和支管焊接 GTAWER80S-B2 δ≤8.74mm承插焊和角焊SMAWE8016-B235±1035±1.61.63、焊接材料的要求（1）对于潮湿、有氧化痕迹或药皮变色的焊条，均不得使用。
（2）在施工现场施焊时，焊条应放在保温内，并接上电源加热，以免在潮湿的空气中受潮，施焊时随用随取。
（3）未用完的焊条，退回库房，统一保管。
4、焊接要求：（1）上岗施焊的焊工必须经考核合格后，才能进行该项目的施焊工作。
（2）施焊时应保持坡口的清洁。
（3）任何类型的焊接均需要预热，包括轭架焊接定位焊，永久性支架，临时支架的焊接等。
（4）预热温度为250℃～300℃，预热时，母材内外的温度应该均等。
（5）根部焊接：采用GTAW，内部进行充氩保护，采用高频引弧于坡口内，不得划伤母材表面，点焊应在根部焊接时砂掉。
一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。
7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
