脱硝工艺介绍(SNCR)

sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。

脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。

Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。

1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。

这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。

2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。

（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。

喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。

（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。

通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。

（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。

但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。

sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。

sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。

sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。

1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。

2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。

3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。

1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。

工艺方法——SNCR脱硝技术工艺简介选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能达到50%。

1、脱硝机理SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后的还原剂将NOx（NO、NO2等混合物）还原，生成氮气和水，从而达到脱除NOx的目的。

还原NOx的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此时的反应就是SNCR的温度范围。

2、系统构成通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。

根据这两种还原剂的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。

SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。

（1）氨水接收与储存系统外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。

根据氨水储罐的液位反馈，到达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后停止卸氨泵，再关闭入口阀。

SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。

它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。

SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。

SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。

1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。

通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。

通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。

2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。

适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。

投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。

3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。

通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。

一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。

4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。

一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。

5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。

可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。

总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。

通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。

烟气脱硝SNCR工艺选择性非催化还原SNCR1 、概念：SNCR（Selective NonCatalytic Reduction）——选择性非催化还原法脱硝技术。

这是一种向烟气中喷氨气或尿素等含用NH3基的还原剂在高温范围内，选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O。

国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率中等, 比较适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NO x排放量。

研究表明，在927~1093 ℃温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。

向烟气中喷氨或尿素等含有NH3基的还原剂，在高温（900~1100℃）和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NO X反应，把NO X还原成N2和H2O。

2 、反应原理2.1 NH3作还原剂4NH3+6NO→5N2+6H2O950℃范围内4NH3+5O2→4NO+6H2O2.2 (NH4)2CO作还原剂(NH4)2CO→2NH2+2CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO23、工艺流程放空锅炉预热器反应器废热锅炉膨胀器4、影响SNCR脱硝因素4.1 还原剂喷入点的选择喷入点必须保证使还原剂进入炉膛内适宜反应的温度区间（900~1100℃）。

适宜的温度区间被称作温度窗口。

4.2 合适的停留时间任何反应都需要时间，所以还原剂必须和NOX在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的NOX的还原率。

4.3 适当的NH3/NOX摩尔比根据化学反应方程式NH3/NOX摩尔比应该为1，但实际上都要比1大才能达到较理想的NOX还原率，但摩尔比过大，氨逃逸量加大，同时会增加运行费用。

4.4 还原剂与烟气的充分混合还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的技术条件之一，类同于燃烧反应的湍流度。

sncr脱硝工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝工艺，通过加入氨水或尿素来与烟气中的氮氧化物（NOx）进行反应，从而将其还原为氮气和水。

下面是SNCR脱硝工艺流程的详细介绍。

1.脱硝剂储存和供给：氨水或尿素作为脱硝剂，需要储存和供给到反应系统中。

储存通常采用专用的储罐，并通过泵站将脱硝剂供给到喷射装置。

2.反应器：反应器是进行脱硝反应的核心组件，通常包括喷射装置和混合区。

脱硝剂通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。

混合区通过搅拌装置等手段，将脱硝剂与烟气充分混合，以提高反应效果。

3.温度和浓度控制：脱硝反应对温度和氨氧比（NH3/NOx）有一定的要求。

通常需要在反应系统中设置温度控制器和氨氧比控制器，以确保反应在最佳条件下进行。

4.排放净化：反应后的烟气中可能还会残留一定量的氨、氮氧化物等物质，需要进行净化处理。

常见的处理方式有湿式脱硝、干式脱硝等。

湿式脱硝通常采用喷雾塔或湿式电除尘器将烟气中的颗粒物、氨和氮氧化物吸收或捕集，通过水洗或吸附剂反应后，排放净化后的烟气。

干式脱硝则通过调节烟气温度和添加吸附剂等方式，将烟气中的污染物吸附或化学转化，最终排放净化后的烟气。

5.控制系统：SNCR脱硝工艺通常需要配备一套完善的控制系统，以监测和控制反应过程中的各个参数，包括温度、压力、流量等。

控制系统可以自动调节脱硝剂供给、喷射装置位置和角度等参数，以实现最佳的脱硝效果。

总之，SNCR脱硝工艺是一种利用氨水或尿素与烟气中的氮氧化物进行反应，将其还原为无害物质的方法。

通过适当的脱硝剂供给、喷射装置设计和控制系统调节，可以实现高效、稳定和可靠的脱硝效果。

为了符合环保要求，通常会将脱硝后的烟气进行进一步的净化处理，以确保排放的烟气符合相关的排放标准。

SNCR脱硝系统组成：
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与
调节系统、喷雾系统等组成。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR脱硝工艺流程
如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。

SNCR脱硝工艺流程图
图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图
SNCR脱硝设备。

SNCR烟气脱硝工艺介绍一、概述SNCR是非催化的炉内烟气脱硝技术，80年代中期在国外开始研发成功，至90年代初成功应用于600MW以上大型燃煤机组。

目前SNCR在超过400余座固定装置上得到应用，是仅次于SCR被广泛应用的脱硝技术。

我公司经过多年的自主研发和工程应用现已广泛用于电力、水泥、玻璃、钢铁、化工等行业。

二、SNCR脱硝原理和工艺流程：1）、SNCR脱硝原理：把含有NHx基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。

SNCR的脱硝效率为30~60%左右，但是成本较低，因此往往和低氮燃烧器混合使用，也可以和SCR混合使用，从而降低脱硝费用。

选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O2）、SNCR工艺流程：还原剂 (氨水或尿素) 用卡车运送，并存放在脱硝系统的还原剂贮存和制备中心；还原剂通过计量、分配及雾化空气雾化、冷却后，喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。

三、SNCR脱硝工艺主要组成：SNCR脱硝系统主要包括：还原剂的存贮和制备系统、循环模块、计量模块、分配模块、自动控制系统、还原剂喷射系统。

四、SNCR脱硝工艺特点：1）不需要价格昂贵的催化剂，反应温度高；2）装置投资省，占地小，特别适合于老机组的脱硝改造；3)工艺设备紧凑，运行可靠；4）还原后的氮气放空，无二次污染；5）脱硝效率在30~60%左右；6）可与低氮燃烧和SCR联合使用，具有较强的适应性；7）还原剂的消耗量较大。