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篇一：激光线切割加工实验报告
莆学院机电工程学院实验报告
20XX-20XX学年第一学期
学生姓名：
学生学号：
系别班级：
课程名称：
实验项目：
实验地点：
实验日期：
成绩评定：
教师签名：先进制造技术20XX.10.29
附：实验报告格式
实验报告
姓名：________________学号：_______________实验______________实验题目：
激光切割加工
实验目的：
1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。
2、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响
3、了解激光切割机的操作方法
实验内容：
步骤：
1、分别采用不同脉冲宽度和电流加工硬度较大，形状复杂的工件。
2、用cAD软件绘制一个几何图形，并了解激光切割机切割出的图形。
五轴激光加工机介绍：
激光切割机设备主要是机、光、电、的整合,整个系统主要由：机床主机部分机械部分、激光器+外光路组成部分、数控系统及操作台电气控制部分这三大部分,再配上辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、排渣机等即构成全套设备的系统集成。激光切割机各部分的作用如下：
1、机床主机部分：激光切割机机床部分,实现x、Y、Z 轴的运动的机械部分,包括切割工作平台.用于安放被切割
工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动。2、激光发生器：产生激光光源的装置。
3、外光路：折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向.为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4、数控系统：控制机床实现x、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5、稳压电源：连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间.主要起防止外电网干扰的作用。
6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件.切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8、控制激光电流、脉宽、频率大小
实验结果：
通过实验操作，可以看出激光打在铁片上的黑色痕迹
。
结果分析：
从实验现象可以得出五轴激光加工切割机切割头切割
的黑色痕迹，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，从中也可以看出激光的特性：（1）高亮度性：固体激光器的亮度更可高达1011w/cm2sr。不仅如此，具有高亮度的激光束
经透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。
（2）高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递
较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。
（3）高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了
光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。
（4）高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位
关系。正是激光具
有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛
地应用。
总结：
通过此次参观实验室并听老师的讲解，我学习了很多，见识到了很多书上、课本上看不到的知识，见识到了纳秒激光器是怎样工作的，见识到了激光切割和激光熔覆技术的强大，也让我下定了学好课本知识的决心。通过老师对实验室设备的结构讲解，原理分析和前景展望，认识到了纳秒激光器在科研实验方面的巨大优势，激光切割机在加工行业的巨
大潜力，对今后的加工技术有着重要的作用，以及激光熔覆技术对今后材料的表面改性，对产品的表面修复和快速原型制造有着广泛的应用。同时也知道，仅仅通过课本上的只是是远远不够的，参观学习能让自己懂得更多。
篇二：001线切割加工实验报告
专业姓名学号实验日期实验地点特种加工实验室成绩
实验名称线切割加工实验
实验目的
1、使学生了解DK7740数控线切割加工机床的一般结构和基本工作原理；
2、使学生掌握利用机床本身所安装的自动编程系统对零件图纸进行输入、自动编程、模拟加工等操作步骤；
3、使学生掌握数控线切割加工工艺参数（间隙补偿量、加工电流大小等）的选择，学会对工件装夹及找正的方法，并启动机床对零件进行实际加工；
4、使学生了解钼丝循环工作原理及钼丝的更换方法；
5、使学生加深对电火花特种加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
实验基本原理
与电火花穿孔和成型加工时所用的专用电极不同，线切割加工是利用通用的电极，即移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，产生局部的电腐
蚀现象来蚀除工件上多余的金属；与此同时，机床坐标工作台在轨迹控制下，带动工件一起运动，从而利用工件与电极之间的相对运动，将工件切割成形。下图为线切割加工的原理图。
实验基本步骤
1、实验指导教师讲解线切割加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解DK7740数控线切割加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
3
、实验指导教师讲解并演示工件装夹、找正的方法，讲解钼丝
的安装及更换方法。
4、实验指导教师检查实验学生所做的待加工零件图纸，从中选择1~2个有特色的零件；学生在实验指导教师的指导下，完成线切割零件图的输入，启用自动编程系统生成加工程序，并进行程序的检查和模拟加工。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控线切割机床，完成零件的加工任务。
6、在线切割机床加工过程中，实验指导教师要求学生观察电火花放电的情况；储丝筒的工作状态，解释其换向机构；说明钼丝从外向内加工和从内向外加工的区别与应用场
