数控电火花线切割实验报告(毕业实习)

电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。

二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。

2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。

3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。

4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。

三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。

实训效果良好。

四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。

在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。

同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。

五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。

我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。

电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

8月29日星期一今天是实习第一天，早上老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和实习的重要意义。

争取更好的把理论运用于实践。

以前一直学的理论没有好好的实践，所以我们都非常珍惜这次实习的机会。

我被安排到中直机械加工公司。

先熟悉了一下工作环境和加工零件，以及掌握了我们所要加工的零件的基本结构。

这一周我要实践的是线切割，学会线切割的使用、画图（用YH画图软件和CAXA画图软件两种），公司共有四台线切割机器，两台电脑控制，所用软件不同。

下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了，认真看了一下。

分析了一下，与我们所学的CAD不同的是，工厂在实际生产中为了方便，会把二维三维放在一图纸上，而我们为了严格都是分开画的。

还有就是明细栏也比我们的明细更加简洁，我想这都是为了方便工人师傅吧。

8月30日星期二首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术：（一）数控电火花线切割机床加工原理：电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。

工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

（二）数控电火花线切割机床加工特点：1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。

本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。

以下是我对这次实习的详细报告。

二、实习内容和目标1. 实习内容本次实习主要包括：1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制；1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法；1.3 掌握电火花线切割的操作技巧；1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。

2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标：2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制；2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法；2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；2.4 能够独立完成电火花线切割作业；2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。

三、实习过程与收获1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。

同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。

2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。

随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。

在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。

在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。

通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。

3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。

我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。

同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。

四、实习成果展示1. 实习报告本次实习报告即为我对实习内容、过程和收获的总结和展示。

通过详细叙述实习的内容和经历，以及对实习目标的实现程度进行评估，展示了我在电火花线切割实习中所学到的知识和技能。

一、实习背景随着科技的飞速发展，数控电火花加工技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控电火花加工技术能力的高素质人才，我国各大高校纷纷开设了相关课程。

为了更好地将理论知识与实践相结合，我们选择了数控电火花加工实习作为毕业实习项目。

二、实习目的1. 熟悉数控电火花加工的基本原理、工艺流程及设备操作。

2. 掌握数控电火花加工工艺参数的设置与调整。

3. 学会编制数控电火花加工工艺规程。

4. 培养实际操作能力，提高数控电火花加工技术水平。

三、实习时间与地点实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日实习地点：某数控电火花加工公司四、实习内容1. 数控电火花加工基本原理在实习期间，我们首先学习了数控电火花加工的基本原理。

数控电火花加工是利用脉冲电流在工件与电极之间产生火花放电，使工件材料逐渐被蚀除，从而达到加工目的的一种加工方法。

其基本原理包括：（1）脉冲电源：产生一定频率和幅度的脉冲电流，为火花放电提供能量。

（2）电极：作为放电介质，引导脉冲电流与工件接触。

（3）工件：被加工材料，在脉冲电流的作用下被蚀除。

（4）控制系统：根据加工要求，控制脉冲电源、电极和工件的运动。

2. 数控电火花加工工艺流程（1）工件准备：对工件进行去毛刺、去油污等处理，确保工件表面平整、清洁。

（2）电极准备：根据工件形状和加工要求，制作合适的电极。

（3）工艺参数设置：根据工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等要求，设置合适的加工参数。

（4）装夹工件与电极：将工件和电极安装到数控电火花加工机上。

（5）编程与调试：编写数控程序，对加工过程进行调试。

（6）加工：启动数控电火花加工机，进行加工。

（7）检验：对加工后的工件进行检验，确保加工精度和表面质量。

3. 数控电火花加工工艺参数设置与调整在实习过程中，我们学习了如何设置和调整数控电火花加工工艺参数。

主要包括：（1）脉冲宽度：控制火花放电时间的长短，影响加工速度和表面质量。

电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。

本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。

二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。

同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。

2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。

通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。

b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。

c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。

通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。

3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。

首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。

其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。

三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。

通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。

此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。

电火花、线切割加工实习报告实习报告实习报告一、实习背景本次实习是在某金属加工厂进行的，主要从事电火花和线切割加工工作。

电火花和线切割是金属加工中非常重要的工艺，具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于航空、航天、军工等行业。

二、实习任务1. 了解电火花和线切割的工作原理和设备操作方法；2. 观察并参与实际的电火花和线切割加工过程；3. 学习如何根据工艺要求进行加工和调试设备；4. 熟悉相关的安全操作规程和设备维护保养。

三、实习过程1. 学习工艺理论知识：通过听取讲座和阅读相关书籍资料，了解电火花和线切割的工作原理、适用范围、优点和注意事项等；2. 实操操作：在导师的指导下进行电火花和线切割加工实操，包括设备的开启、参数设置、工件夹持、切割过程中实时监控等；3. 调试设备：根据实际加工需求，进行设备参数和刀具的调试，以提高加工效率和质量；4. 安全操作和设备维护：学习和遵守相关的安全操作规程，了解设备的维护保养方法和周期。

四、实习收获1. 熟悉了电火花和线切割的工作原理和操作流程，掌握了基本的设备操作技能；2. 学会根据工艺要求进行设备参数调试和刀具选择，提高了工艺操作的准确性和效率；3. 深入了解了安全操作规程和设备维护保养知识，提高了工作安全和设备的使用寿命；4. 在实际的加工过程中，锻炼了观察、思考和解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。

五、实习总结通过这次电火花和线切割加工的实习，我对这两种工艺有了更深入的了解，同时也提高了实际操作的技能。

此外，通过与导师和同事的交流和合作，我还学到了很多其他的金属加工方面的知识和经验。

这次实习让我对金属加工行业有了更全面的认识，为我将来的学习和职业发展奠定了坚实的基础。

实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是让我深入了解并掌握电火花线切割加工技术的基本原理、机床操作和编程方法，提高我在特种加工领域的实际操作能力。

通过实习，我将理论知识和实践相结合，进一步巩固和拓展我在学校所学的专业知识。

二、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日三、实习地点XX大学金工实习基地四、实习内容实习期间，我主要进行了电火花线切割加工技术的操作和编程练习，以及对相关设备的使用和维护。

在导师的指导下，我了解了电火花线切割加工技术的基本原理，熟悉了机床的结构和操作方法，掌握了编程方法和格式。

1. 基本原理电火花线切割加工技术是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的加工方法。

其工作原理是利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地调整工作台的移动速度和位置，从而实现对工件的切割。

2. 机床操作在实习过程中，我在导师的指导下，熟悉了电火花线切割机床的结构和操作方法。

主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：开启电源，检查机床各部件是否正常，确认安全措施到位。

（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在机床工作台上，调整工件位置，使其符合加工要求。

（3）安装电极丝：将细金属丝穿过电极丝导向装置，固定在电极丝夹具上，调整电极丝张力，确保电极丝与工件表面保持一定距离。

（4）编程：根据工件形状和加工要求，编写数控程序。

编程方法包括手动编程和计算机辅助编程。

（5）加工：启动机床，让电极丝按照预定的数控程序进行切割。

在加工过程中，要时刻关注机床运行情况，确保加工安全。

（6）结束加工：加工完成后，关闭电源，取出工件，对机床进行清理和维护。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在我国得到了广泛应用。

电火花线切割作为一种高效、精确的特种加工方法，在模具制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

为了提高自身的专业技能，我参加了为期两周的电火花线切割实习，通过实际操作，深入了解电火花线切割的原理、操作方法和应用领域。

二、实习目的1. 了解电火花线切割的原理、特点和应用领域。

2. 掌握电火花线切割机床的操作方法和编程技巧。

3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 电火花线切割原理及特点电火花线切割是一种利用电火花放电对工件进行切割的加工方法。

其原理是：在工件与电极丝之间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割。

电火花线切割具有以下特点：（1）加工精度高：可加工复杂形状的工件，加工精度可达±0.01mm。

（2）加工速度快：与传统的机械加工相比，电火花线切割加工速度更快。

（3）材料适应性强：可加工各种非导电材料，如不锈钢、高温合金、硬质合金等。

（4）加工成本低：无需复杂的模具，加工成本低。

2. 电火花线切割机床操作实习期间，我们学习了DK7725B型电火花线切割机床的操作。

该机床由以下几部分组成：（1）工作台：用于放置工件，具有X、Y、Z三个方向的移动功能。

（2）走丝机构：负责电极丝的输送和定位。

（3）供液系统：为电火花线切割提供冷却和润滑。

（4）脉冲电源：产生脉冲电流，实现放电腐蚀。

（5）控制系统：实现机床的自动化操作。

在实习过程中，我们学习了以下操作步骤：（1）开机：检查机床各部分是否正常，然后开机。

（2）装夹工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置。

（3）设置参数：根据加工要求，设置脉冲电流、走丝速度、加工深度等参数。

（4）开始加工：启动机床，进行电火花线切割加工。

（5）加工完成后，关闭机床，卸下工件。

3. 电火花线切割编程电火花线切割编程是实现自动化加工的关键。

实习期间，我们学习了使用CAD/CAM 软件进行编程的方法。

电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。

实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。

实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。

终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。

我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。

可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。

这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。

我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。

看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。

刨工(2月21日)刨工是我们实习安排中的第一个工作。

小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。

看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。

首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。

看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。

下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。

一番下来，也需要不少时间。

但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。