下载文档原格式
岩棉工艺流程岩棉是一种常用的绝热材料，它具有良好的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程非常复杂，包括原料准备、熔融制备、纤维化、成型、固化和切割等多个环节。
下面将详细介绍岩棉的生产工艺流程。
1. 原料准备岩棉的主要原料是玄武岩矿石和石英矿石。
首先需要对这些原料进行粉碎、研磨和筛分，以获得符合要求的颗粒度和成分。
然后将原料送入熔炉中进行熔融处理。
2. 熔融制备将经过处理的原料送入高温熔炉中进行熔融处理。
在高温下，原料会熔化成液态状态，然后通过喷丝机将熔融的原料喷出，形成纤维状的岩棉。
3. 纤维化喷丝机将熔融的原料喷出后，需要对纤维进行冷却和固化处理，以使其形成均匀的纤维结构。
同时，还需要对纤维进行表面处理，以提高其抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 成型经过纤维化处理的岩棉纤维可以通过成型机进行成型，成型的产品可以是板材、管材或其他形状。
成型过程中需要对纤维进行压实和固化处理，以确保产品的密度和强度符合要求。
5. 固化成型后的岩棉制品需要进行固化处理，以提高其硬度和耐用性。
固化的方法包括热固化、化学固化和辐射固化等，根据不同的产品要求选择合适的固化方法。
6. 切割经过固化处理的岩棉制品可以进行切割，以获得符合要求的尺寸和形状。
切割可以采用机械切割、水切割或其他方法，确保产品的尺寸精度和表面平整度。
通过上述工艺流程，岩棉制品可以获得良好的物理性能和化学性能，具有优异的隔热性能和防火性能，被广泛应用于建筑、工业设备和管道等领域。
岩棉的生产工艺流程虽然复杂，但通过科学的管理和技术手段，可以实现高效、稳定和可控的生产，满足不同领域对岩棉制品的需求。
岩棉板的生产施工工艺及流程图解：玄武岩矿渣→高熔炉充分融化→高速离心甩丝+无机棉→岩棉絮棉→高速鼓风机冷却成型→高效憎水剂+粘合剂→喷吹高效粘合剂→摆锤均匀布呈三维布棉→施压加强密度→高温烘干→粘合岩棉→冷却岩棉、成型→纵向切割→横向切割→高风吹渣→热收缩→冷却收缩包装→成品库存放二、文字说明：岩棉板的主要成分为玄武矿渣成分，其主要生产是由高熔炉使其矿石成分充分融化，经高速离心棍甩丝，形成岩棉絮棉，高速鼓风机使其喷吹冷却成型，在喷吹过程中添加一定比例的高效粘合剂，（憎水岩棉板的生产区别就在于，高效粘合剂的防水性区别，憎水岩棉板在生产时将高效憎水剂添加于粘合剂中，使生产的岩棉板制品达到高效的憎水防火性）均匀布棉由大型摆锤设备，使其岩棉胶棉呈三维布棉状态，平均分布与履带上。
由履带将布好的岩棉传送至压力设备中，使其形成一定密度的岩棉板，后经高温烘干炉，使其喷吹到岩棉里的高效粘合剂高效作用，将岩棉粘合为一个整体，岩棉板经高温烘干后，送纸冷却出风口出，使其冷却。
在经履带传送至切割设备中，切割设备根据不同规格，对于切割尺寸相应调整，采用纵向切割法，使其形成长度岩棉板，后经平行运动切割锯片，速度与传送带相同行进，采用横向切割，使其形成规格相同的岩棉板；高风吹渣后平行重叠，使其达到包装厚度，经全自动热缩包装机，把岩棉板整体包装，经热收缩炉，使其包装收缩，冷却后，由成品运输车运输至成品库存放。
西安杰特环保节能科技有限责任公司 2011-3-29三、岩棉制品主要技术性能指标憎水防火岩棉（A级）板资料汇编西安杰特环保节能科技有限责任公司杰特-憎水岩棉外墙外保温系统简介杰特“憎水防火岩棉板”外墙外保温系统，主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布（或镀锌钢丝网）复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。
该系统符合住建部和公安部46号文的要求：住宅建筑: ①、建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级.②、其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料③、其他民用建筑: 24≤高度＜50可使用A1级,也可使用防火隔离带2．系统构造主要包括：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。
农业岩棉生产工艺农业岩棉是一种以玄武岩、玄武岩矿渣等为原料制成的新型农业基质材料，具有优良的保温隔热性能和良好的透气性，在农业生产中起到了重要的作用。
下面介绍一下农业岩棉的生产工艺。
首先，选择原料。
农业岩棉的原料主要是玄武岩、玄武岩矿渣等。
优质的原料能够保证生产出的农业岩棉的质量，因此在选择原料时需要严格筛选，选取颜色均匀、质地坚硬的原料进行加工。
其次，原料粉碎。
将选择好的原料进行粉碎，需要使用专门的破碎设备对原料进行细致的破碎，使其达到适合制作农业岩棉的粒度。
然后，原料混合。
将粉碎好的原料进行均匀混合，具体的混合比例可以根据生产需要进行调整，一般是将原料按一定比例混合，保证混合后的原料具有较均匀的成分。
接下来，原料熔化。
将混合好的原料送入熔炉中进行加热熔化，通常需要在高温条件下进行加热，使原料快速熔化，形成岩浆状物质。
再次，岩浆纤维化。
将熔化好的岩浆通过旋风分纤机进行纤维化处理，使其变成纤维状的材料。
纤维化是农业岩棉生产中非常关键的一步，需要通过控制纤维化时间和温度等条件，使纤维的直径和长度适宜。
然后，纤维定向。
将纤维化好的岩棉经过输送带或喷棉机进行传输和喷洒，使其在指定的模具中进行定向。
定向是为了使岩棉在成型过程中形成均匀的纤维网状结构。
最后，成型和固化。
将岩棉定向后的材料进入成型机进行成型，在成型的同时通过蒸汽、氧化等方式进行固化，使岩棉形成固定的形状和结构。
以上就是农业岩棉的生产工艺。
农业岩棉以其优异的性能被广泛应用于农业生产中，可以用于保温隔热、栽培基质、植物保护等方面，对提高农业生产效益起到了重要的推动作用。
通过制定科学的生产工艺，能够生产出质量稳定、性能优良的农业岩棉产品，为农业生产的发展提供坚实的支撑。
岩棉的工艺技术岩棉是一种常见的建筑隔热材料，具有优良的隔热性能和吸音性能，被广泛应用于建筑领域。
下面将介绍岩棉的工艺技术。
岩棉的工艺流程主要包括原料处理、熔融、纤维化和成型等环节。
首先是原料处理。
岩棉的主要原料是玄武岩矿石和不同比例的熔剂。
原料中的玄武岩矿石需经过破碎、研磨和筛选等处理，以得到满足要求的颗粒度。
熔剂的选择和配比是影响岩棉性能的关键因素之一。
接下来是熔融。
将处理后的原料送入电阻炉或高频感应炉中进行熔融，使原料达到熔点，并加入适量的草酸钙等矿物添加剂，继续加热和搅拌，使原料充分混合。
然后是纤维化。
熔融原料经过纤维喷丝机进行纤维化处理。
在旋风分离器和离心式纤维器件的作用下，原料在高速旋转的喷丝孔中被喷出，并迅速拉伸成细丝状，经过长距离的飘浮，逐渐冷却凝固，并与旋风中的快速流动空气分离，形成岩棉纤维。
最后是成型。
岩棉纤维通过输送设备进入成型机，通过机械振动和物理制动，使岩棉纤维在成型网上均匀分布，再经过高温烘烤和压实，使纤维之间相互交织，形成坚固的岩棉板材。
岩棉板材在成型过程中可以进行加工，包括切割、粘接和打孔等，以满足不同建筑结构的需要。
切割可以根据实际需要进行定制尺寸的岩棉板，粘接可以将多个岩棉板连接成尺寸更大的整块板材，打孔可以用于通风和管道穿越等。
岩棉的工艺技术主要包括熔融纤维化和板材成型两个主要环节。
熔融纤维化是岩棉的核心技术，通过熔融和纤维化处理，将原料转化为细丝状的纤维，为后续成型提供了基础。
成型过程中的加工技术则是为了满足不同使用需求和进行建筑结构的定制化。
岩棉作为一种优良的隔热材料，具有广泛的应用前景。
通过不断改进工艺技术，提高岩棉的生产效率和品质稳定性，岩棉在建筑领域的应用将更加普及和深入。
同时，也需要加强对岩棉生产过程中的环保和安全措施的监管和管理，以确保生产的岩棉产品在使用过程中不对环境和人体健康产生负面影响。
岩棉板生产线一、引言岩棉板生产线是指用于生产岩棉板的生产设备和工艺流程的总称。
岩棉板是一种使用岩石纤维等原料制成的隔音隔热材料，具有良好的隔音、隔热、防火和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、电力、石油、化工等领域。
本文将介绍岩棉板生产线的主要设备和工艺流程。
二、岩棉板生产线设备岩棉板生产线主要包括以下设备：1. 岩棉熔融炉岩棉熔融炉是岩棉板生产线的核心设备，用于将岩石纤维原料加热融化。
2. 喷棉设备喷棉设备用于将融化的岩石纤维喷洒到制作岩棉板的模具上。
3. 压制机压制机用于将喷洒在模具上的岩石纤维压制成板状。
4. 烘箱烘箱用于将压制好的岩棉板进行烘干，使其达到一定的强度和稳定性。
5. 切割机切割机用于将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。
6. 包装机包装机用于对切割好的岩棉板进行包装，方便存储和运输。
三、岩棉板生产工艺流程岩棉板生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 岩石纤维的融化首先将岩石纤维原料放入岩棉熔融炉中进行加热，使其融化成为岩棉。
2. 岩棉的喷洒将融化的岩棉通过喷棉设备喷洒到制作岩棉板的模具上。
3. 岩棉的压制将喷洒在模具上的岩棉进行压制，使其形成一定的密度和强度。
4. 岩棉板的烘干将压制好的岩棉板放入烘箱中进行烘干，使其达到一定的强度和稳定性。
5. 岩棉板的切割将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。
6. 岩棉板的包装对切割好的岩棉板进行包装，以确保其安全存储和运输。
四、岩棉板生产线的优势岩棉板生产线具有以下几个优势：1.生产效率高：岩棉板生产线采用自动化生产工艺，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
2.产品质量稳定：岩棉板生产线通过严格控制各个环节的工艺参数，可以保证岩棉板的质量稳定，满足客户需求。
3.节约人工成本：岩棉板生产线的自动化程度高，减少了人工操作，降低了人工成本。
4.节约能源消耗：岩棉板生产线通过优化工艺流程和设备设计，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
五、总结岩棉板生产线是用于生产岩棉板的设备和工艺的总称，主要包括岩棉熔融炉、喷棉设备、压制机、烘箱、切割机和包装机等设备。
岩棉生产流程岩棉生产流程主要包括原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，下面将详细介绍岩棉生产的每个流程。
1. 原料选矿岩棉的主要原料是具有耐高温性能的矿石，如辉石、蛇纹石和玄武岩等。
在原料选矿阶段，首先需要对矿石进行人工或机械选矿，去除掉杂质和有毒有害物质，确保原料的质量和纯度。
2. 矿石破碎经过原料选矿后的矿石，需要经过破碎工序将其破碎成一定粒度的粉末状物料，以便后续的熔融处理。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
3. 矿石熔融矿石熔融是岩棉生产过程中最关键的一步，也是制备岩棉的核心技术之一。
将破碎后的矿石放入矿炉中，在高温条件下进行熔融处理，使其熔化成融化状态的玻璃状流体。
矿石熔融的温度通常在1400°C以上。
4. 纤维化当矿石达到融化状态后，将其喷涂到高速旋转的离心马达上，通过离心力将矿石液体分散成极细的纤维状物质，再通过高速风切割成不同长度的岩棉纤维。
这个过程称为纤维化，也是岩棉制备中非常重要的一环。
5. 喷涂成型将纤维化制备好的岩棉纤维，通过喷涂设备喷涂到特制的成型机上，在成型机中经过加热和压制，使其成型成各种规格和形状的岩棉制品。
喷涂成型是岩棉生产中的关键工序，直接决定了岩棉制品的品质和形状。
6. 热固化经过喷涂成型后的岩棉制品，需要进行热固化处理，将其置于高温烤箱中进行加热处理，使其内部结构均匀、密实，提高岩棉制品的耐高温性和稳定性。
7. 切割经过热固化后的岩棉制品，需要进行切割工序，将其切割成各种规格和尺寸的岩棉制品，以满足不同领域的需要。
常用的切割设备有切割机、切割锯等。
8. 包装经过切割后的岩棉制品，进行最后的包装工序，将其打包、装箱，标明规格、批号等信息，以便于运输和存储。
常用的包装材料有塑料膜、纸箱等。
综上所述，岩棉生产流程经过原料选矿、矿石破碎、矿石熔融、纤维化、喷涂成型、热固化、切割、包装等多个环节，每个环节都至关重要，影响着岩棉制品的质量和性能。
岩棉生产车流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!岩棉是一种用于建筑隔热和保温的材料，其生产过程主要包括原料准备、熔融、纤维化、成型、固化和包装等步骤。
岩棉保温板生产工艺
岩棉保温板是一种常见的保温材料，具有良好的保温性能和隔音性能，被广泛应用于建筑工程、工业设备等领域。
下面将介绍岩棉保温板的生产工艺。
岩棉保温板的生产工艺主要包括原料准备、熔化、成型、固化等步骤。
首先，原料准备是生产过程的第一步。
原料主要是石棉、膨胀剂、胶粘剂等，需要按照一定比例配制。
其中，石棉是主要原料，具有较好的保温性能和耐火性能。
接下来，将原料进行熔化。
将配制好的原料放入到熔炉中，加热高温，使原料快速熔化。
熔化后的原料呈现为液体状，具有较高的流动性。
然后，将熔化后的原料进行成型。
成型是将原料液体通过模具制成板状，常见的有挤压成型和喷射成型。
其中，挤压成型是将熔化后的原料通过挤压机进行压缩，压力作用下使原料通过模具出口，形成板状。
喷射成型是将熔化后的原料通过喷射成型机进行喷射，将原料喷射到模具内，形成板状。
最后，将成型后的原料进行固化。
固化是将成型后的原料进行固化，使其形成坚硬的保温板。
固化一般使用高温固化或常温固化的方式。
高温固化是将成型后的原料放入高温烘箱中，通过升温固化。
常温固化是将成型后的原料放置在室温下，通过自然固化。
以上就是岩棉保温板的生产工艺的简要介绍。
生产过程中需要注意原料的配比、熔化的温度控制、成型的压力控制、固化的时间控制等，以保证产品的质量和性能。
岩棉保温板的生产工艺相对较复杂，需要专业的设备和工艺技术支持。
岩棉加工工艺流程解析1. 引言岩棉是一种常用的建筑材料，具有优良的隔热、防火和吸音性能。
岩棉加工工艺是将天然岩石经过一系列热力处理和成型工序，制成纤维状的绝热材料。
本文将详细解析岩棉加工的工艺流程，帮助读者更深入地了解这一过程。
2. 岩棉加工工艺的基本步骤岩棉加工的基本步骤包括材料准备、熔化、纤维化、成型、固化和切割等。
2.1 材料准备岩棉的主要原料是天然岩石，常用的原料包括玄武岩、蜜岩和安山岩等。
这些岩石首先需要经过破碎和筛分等工序进行预处理，将其制成适合加工的颗粒状或片状物料。
2.2 熔化将经过预处理的岩石原料投入到高温熔炉中进行熔化，使其融化成岩浆状物料。
熔化温度通常在1450°C左右，这样岩石原料中的结晶水和气体等杂质会被释放出来，在岩浆中形成气泡。
2.3 纤维化在熔化的岩浆上方喷射高速气流，将岩浆迅速拉伸成纤维状。
在这个过程中，岩浆中的气泡会被拉伸成绝热材料的纤维内部孔隙结构，形成岩棉的基本骨架。
拉伸速度和气流压力等参数会影响纤维的形成和质量。
2.4 成型将纤维化的岩棉通过传送带或机械手等设备运送到成型机上，进行短纤维或长纤维的成型。
常见的成型方式包括板材、管材、毡材和毡坯等多种形式。
2.5 固化成型后的岩棉需要经过固化工艺，使其具有一定的强度和稳定性。
固化的方式通常是通过加热或加压等手段，将纤维结构中的鬃毛状纤维进行相互交联，形成牢固的结构。
2.6 切割经过固化的岩棉制品需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
常见的切割方式包括机械切割、手工切割和热切割等。
3. 岩棉加工工艺的策略与改进在岩棉加工工艺中，有一些策略和改进措施可以提高产品质量和生产效率。
3.1 材料选择和控制岩棉的原料选择和质量控制对最终产品的质量具有重要影响。
选择适合的天然岩石原料，并控制原料的化学成分和物理性能等指标，可以保证产品的稳定性和一致性。
3.2 工艺参数优化熔化、纤维化和成型等工艺步骤中的参数优化，可以改善产品的纤维结构和性能。
岩棉板的生产工艺流程图岩棉板的生产操作规程1、冲天炉 1）原料配方2）冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门。
-打开冲天炉上的人孔。
-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。
-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。
-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm 厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm 厚。
-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。
-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。
-在冲天炉底填满0.35m 3的木材。
-离开冲天炉，关闭人孔。
2、生产线启动与停止1）焚烧热风系统启动启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始2）冲天炉启动与停止A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。
从放铁水口点燃冲天炉；逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉O出口负压控制在-8～-3mmH2关闭应急烟囱继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。
虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。
所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ～35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h （每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达到正常数值）。
从加入第一批料后 40～50分钟时放铁水口开始流出熔体。
将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。
大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。
按正常批料向冲天炉内加料。
熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。
B、冲天炉放铁水冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常生产时为6小时放一次铁水，操作顺序为：推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量；放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。
C、冲天炉挂炉添加额外的大约200～500千克的焦炭（根据挂炉时间确定）。
等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少（大约需要2个小时）。
将活动溜槽旋转至非工作位置。
停止加料设备。
离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出。
将鼓风风量设置到2500 Nm3/h。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
清除虹吸装置中的熔化物。
关闭鼓风和排气系统装置。
每6-8小时加入300千克的焦炭。
D、冲天炉停止熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。
在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块； 1小时后停止配料设备。
打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。
等待直到虹吸口中熔化物的排放有所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。
关闭粘结剂系统，并通水清洗。
将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。
将鼓风量设定到2500 Nm3/h。
从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
打开冲天炉底部的机械销锁。
打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。
关闭排风机。
废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。
最后关闭换热装置的冷却风机。
如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。
在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。
冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。
清理换热装置积灰。
3、板线启动与停止1)板线启动冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；成纤前2小时：确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。
（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2；启动固化炉上刷辊、下刷辊；单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；包装机启动升温，使其工作在自动运行状态，详细操作见包装机操作说明书；根据产品规格，调整包装膜规格；成纤前半小时：调整打褶机高度根据产品规格调整纵切锯间距，并启动，确认运转正常；在计数器上设定产品长度；启动收尘风机，设定频率30HZ，启动袋式除尘器；启动集棉机渣球辊；启动集棉机上绞刀；启动集棉机上、下刷辊启动集棉机自动清洗装置；启动集棉机清洗泵；启动升棉风机；确认吹干风机进口蝶阀完全关闭，启动吹干风机，完全启动后打开吹干风机进口蝶阀；启动ZC1同步运行，设定集棉机频率30HZ；根据产品规格计算出生产线速度；V(m/min)= 公式○1W产量（kg/h）= x 制品块重 x 块数 x 60 公式○2宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x 60V(m/min)制品长度产量(Kg/h)由公式○1设定生产线速度，由公式○2核算产量。
停止固化炉上、下链板单台运行，迅速启动ZC2同步运行，根据产品规格设定“板毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8米/分钟，启动飞锯;生产线速度大于8米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5厘米；生产毡时，小于等于80K时加压辊高度=产品厚度×0.7，大于80K小于等于100K 时加压辊高度=产品厚度×0.6；（生产时根据产品状况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3厘米，板面收尘高度根据生产状况作调整；通知板线已具备生产条件；成纤后：调节摆锤摆幅达到产品所需要求；固化炉中有产品时禁止降低固化炉上链板高度；启动制品冷却风机，设定频率10HZ，根据产品冷却情况调整频率；启动碎边风机；启动1#碎边机、2#碎边机；根据生产中收尘效果，调节收尘风机频率；根据制品检测结果调整计数器设定长度或纵切锯间距；检测制品容重，及时调整ZC2速度；定时检查袋除，及时清理垃圾；根据包装状况调整相关参数，详见包装机操作说明；时刻关注板线状况，出现紧急状况及时处理；2)板线停止关闭固化炉热风炉，停止ZC2同步，迅速切换至单台，单台启动固化炉上、下链板，设定频率10HZ；除固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机外，停止板线所有设备；当固化炉温度低于100℃后，停止固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机，确认固化炉液压站手动泄压。
检查并清扫集棉机过滤室及风道；4、粘结剂系统4.1原材料要求4.2酚醛树脂成品检测4.3粘结剂配置程序4.3.1各原料进罐1.氨水进罐:将槽罐车卸料口与氨水进罐泵进口连接。
打开氨水进罐泵进口阀与出口阀，选择打开1#氨水储罐阀。
打开氨水进罐泵，观测液位计，氨水储罐注满后，关闭氨水储罐阀。
2．树脂进罐：树脂制备完成后，打开反应釜下部卸料阀门，树脂储罐搅拌器，开启树脂进罐泵及进口、出口阀门，将制备好的树脂排入树脂储罐，连续生产时每班观测一次树脂储量，当树脂罐液位低于1 /4时需补充树脂。
3．精滤水进罐：开启污水池潜污泵及精滤水进罐管路各阀门，观测液位计，精滤水罐注满时停止潜污泵，当精滤水罐液位低于1 /2时，及时补充精滤水。
每天清洗一次精滤水进罐过滤器（清洗频率视精滤水清洁程度而定）4.防尘油进罐：将外购成品防尘油用叉车抬至加料高度，用电动泵将防尘油抽入防尘油罐中，通过液位观测防尘油余量，连续生产时，液位低于1 /4时及时补充。
4.3.2粘结剂配制粘结剂系统共有两台混合计量罐，一台施胶时，另一台备用，交替使用。
粘结剂配制在独立控制柜上自动称量完成。
4.3.3配制前的准备选择备用状态下的混合计量罐，打开其顶部各进料阀门，关闭该罐的卸料阀门，并确认另一台混合计量罐的各进料阀门关闭，开启搅拌器。
4.3.4配置操作控制柜上的电子秤仪表，输入各原料的配方，确认各泵及电磁阀通电，确认各泵及电磁阀选择“自动”模式，启动自动配料。
4.3.5切换连续生产时当一台混合计量罐液位低于600 mm时，关闭该罐的卸料阀，打开另一台混合计量罐的卸料阀，并开始进入新一轮配置准备状态。
4.3.6粘结剂配方粘结剂一次最多可配5t4.3.7粘结剂施加生产时粘结剂操作工根据二楼离心机操作工的指示，开启粘结剂泵，观察电子流量计，通过粘结剂出口阀调节流量。
开启防尘油计量罐，通过表头调节流量。
4.3.8粘结剂施加量计算粘结剂操作工根据在线产量及时调整粘结剂施加量，若产品固含量为3%，粘结剂浓度为15%粘结剂施加量=在线产量×3%÷15%÷85%防尘油施加量=在线产量×0.3%÷85%检验制度1、过程监视和测量1）在管理者代表领导下，管理部对公司质量管理体系全过程进行监视和测量。
过程监视和测量应注意其重要性和影响程度，利用管理评审、内部审核、质量目标的监控和分析、顾客满意度调查、产品质量分析、数据分析等办法，不断满足顾客的要求。
2）对过程结果未达到策划要求时，管理部对监视和测量的结果及收集到的各方面信息在统计分析的基础上找出原因，由责任人采取适当纠正和纠正措施，限期完成并跟踪验证。
3）生产部对产品的生产过程按照工艺文件规定的方法进行测量和监控，确认每一个工序持续满足其预期结果的能力。
2、产品监视和测量2.1监视和测量依据监视和测量项目、频度、方法、报告按《检验规程》和产品标准的规定执行。
2.2原辅材料外协外购件检查和/或验证根据检验指导书的要求，实施进货验证和进货检验。
a、进货验证的流程：采购员负责报检，检验员/化验员负责检查和验证，并做好检验和验证记录、下验证结论、签上姓名/日期。
b、放行规定：凭验证合格证明，办理入库手续等待投产。
验证不合格按《不合格品控制程序》执行。
2.3、工序检验A、对于工序半成品由生产车间操作者按照工艺检验标准的规定要求自检。
发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》执行。
B、质量检查员按照标准、检验规程进行检查，并记录检查结果，检验合格方可批量生产。
