8拉弯矫直(精)

拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。

这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。

其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。

●安装、检修、调试都很方便。

●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。

●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。

●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。

●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。

●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。

上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。

2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。

牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。

主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。

主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。

辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。

这是拉矫机的核心部分。

辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。

支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。

工作辊、中间辊常用材料为GCr15。

辊面中频淬火。

工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。

压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。

每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。

油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。

上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。

这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。

换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。

拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。

本文全部计算不包括硬态板。

二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。

钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。

则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。

拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。

拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。

它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。

现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。

【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。

2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。

2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。

2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。

矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。

弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。

为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。

3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。

拉弯矫直原理范文拉弯矫直是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲或矫直为所需的形状和尺寸。

其原理基于材料的塑性变形特性，通过施加外力或热加工的方式，改变材料的形状，以满足特定的设计要求。

本文将详细探讨拉弯矫直的原理，包括其基本过程、影响因素以及应用领域。

拉弯矫直的基本原理是应用外力或热加工，使金属材料产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。

在拉弯矫直过程中，金属材料一般会受到两个相对方向的力或应变，从而引发塑性变形。

这两个方向分别称为压边方向和拉边方向。

压边方向施加的力使材料向内弯曲，而拉边方向施加的拉力则使材料向外弯曲。

拉弯矫直通常分为两个步骤：预弯和最终弯曲。

在预弯阶段，金属材料会首先被弯曲到一个初步形状。

这个预弯形状通常比最终形状要小一些，以考虑到材料弹性恢复和形变的去除。

在最终弯曲阶段，金属材料被进一步弯曲为所需的形状。

拉弯矫直的原理受到多种因素的影响。

首先，金属材料的物理性质是决定拉弯矫直能否成功的基础。

其次，拉弯矫直的操作方法和设备也对结果产生重要影响。

例如，材料的弯曲半径和弯曲角度会受到应变速度、应变速率和应变量等参数的影响。

此外，材料的厚度和宽度也会对受力分布和变形产生一定影响。

而对于不同材料来说，其抗弯强度、断裂强度和塑性等指标也有差异，进而影响拉弯矫直的可行性和效果。

拉弯矫直在工业生产中有广泛应用。

首先，该工艺常用于金属制品的生产。

例如，汽车行业中的车门、车身、座椅和零部件等，以及航空航天行业中的飞机机身和部件等，都需要经过拉弯矫直工艺来满足特定的形状和尺寸要求。

其次，拉弯矫直也用于建筑领域的钢结构制作，如钢梁、桥梁和管道等。

此外，该工艺还应用于电子电气领域的电缆和导线生产，以及压力容器和锅炉等设备的制作。

拉弯矫直的应用还可以通过其他附加工艺得到更好的效果。

例如，轧制、碾压、焊接和涂覆等工艺都可以与拉弯矫直结合，以满足更高的要求。

另外，一些可塑性较差的材料，如不锈钢、铝合金和钛合金等，通常会在拉弯矫直之前进行加热处理，以提高其塑性和变形能力。

SNTO1适用范围：拉弯矫工序；2参考资料：拉弯矫操作使用说明书；3工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤4劳保用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套,工作证,套袖5规程内容：5.2 生产前准备5.2.1机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转和生产情况，按照设备点检表对设备进行全面细致的检查，完成工作交接；5.2.2工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤5.2.3 设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，液压系统的油温、油量，矫直辊单元油箱储油量，油量不足添加油料；检查压缩空气、循环水流量及压力是否正常。

各部位均正常后启动设备；5.2.4 生产前应认真清扫设备，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时可以使用400#或600#砂纸打磨光滑各导辊后用酒精擦拭干净；确保无辊印、擦划伤、磕印等由拉弯矫设备自身产生的表面缺陷后方可上料卷。

5.2.5 按生产料卡要求准备好纸套筒（ф505mm×成品宽度+10mm）或钢套筒。

检查纸套筒表面，确保表面以及边部光滑平整无凹凸点和灰尘，用400#或600#砂纸将表面以及边部打磨平滑，并称重；钢套筒表面无油污、脏物。

5.2.6 料卷外层落有灰尘、脏物以及在转运过程中损伤的部分要及时扒掉，并详细做好记录(损伤严重时应及时向相关领导反映）；5.2.7 检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对机列上各胶辊造成损坏；5.2.8 按生产卡片要求，对圆盘剪间隙和重叠量进行微调，保证成品宽度公差在工艺卡片要求的范围内并确保切边质量合格。

技能认证金属材精整工考试(习题卷10)第1部分：单项选择题，共36题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]以下哪项功能不属于L3功能A)设备管理B)吊车命令作成C)离线区域的管理D)三库的管理答案:A解析:2.[单选题]操作中必须精力集中，随时与（）取得联系，防止误操作造成伤害事故。

A)岗位人员B)现场人员C)工作人员D)外包工答案:B解析:3.[单选题]关闭暖风机时，应先切换到（）档，待风机充分冷却后再关闭电源A)暖风B)冷风C)热风D)加热答案:B解析:4.[单选题]用直探头检验钢锻件时，引起底波明显降低或消失的因素有（）A)底面与探伤面不平行B)工件内部有倾斜的大缺陷C)工件内部有材质衰减大的部位D)以上全部答案:D解析:5.[单选题]（）辊新辊（没有使用过）的名义直径和工作直径相等。

A)带槽B)光面C)特殊D)一般答案:B解析:6.[单选题]转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生()。

D)加剧磨损答案:C解析:7.[单选题]非岗位人员（）进入操作室操作任何按钮A)严禁B)可以C)经过允许D)强制答案:A解析:8.[单选题]斯太尔摩法控制冷却工艺有三种类型：（）、缓慢型、延迟型。

A)适中型B)急慢型C)快速型D)标准型答案:D解析:9.[单选题]影响剪切力的主要因素是钢的：①被剪金属的抗拉强度、②轧件断面面积、③（）。

A)剪切速度B)剪切温度C)剪切程度D)剪切效率答案:B解析:10.[单选题]锻件探伤中，如果材料的晶粒粗大，通常会引起（）A)地波降低或消失B)有较高的“噪声”显示C)使声波穿透力降低D)以上全部答案:D解析:11.[单选题]现代棒线材连轧机的通常采用PLC自动控制，下列不是西门子PLC控制器的（）。

A)S7-200B)S7-300C)S7-400D)T7-300答案:D解析:12.[单选题]设备运行时发生故障，应人工控制进入检修轨道内，禁止用（）捅闸箱。