拉弯矫培训
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拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机作为一种广泛使用的机械设备，在金属加工、汽车制造、电子制造、家电制造等领域都有着广泛的应用。
然而，由于其较大的功率和高速旋转的辊子，在使用过程中很容易出现安全问题。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定一套拉矫机安全操作规程是非常有必要的。
1. 操作人员须经过专业培训和考核。
操作人员必须具备足够的专业知识和技能，以便他们掌握如何正确操作拉矫机设备。
如果缺乏资格或者不符合要求，那么就不能进行操作。
2. 在正式操作之前，必须对设备进行检查。
确保设备承载能力符合要求，并且减速器、液压系统、电气系统以及机械传动系统等都处于正常的工作状态。
如果操作人员在这个阶段发现了一些异常，那么就需要维修和维护设备，直到发现问题并加以解决。
3. 对于物料的堆放，必须有一个明确的规定。
物料应该放置在拉矫机的旁边，并且都应该放置在可靠的设备或者承重墙上（如果合适的话）。
无论怎样，都必须确保物料固定，防止他们倾斜或者掉落。
操作人员还必须注意周围的情况，特别是有没有其他的人员或者设备在附近工作。
4. 控制拉矫机的速度和方向。
在开始操作之前，必须确定机器的旋转方向是否正确，并且掌握好启动和停止机器的方法。
同时操作人员还必须控制好机器的转速，以确保在操作过程中不会出现意外事故。
5. 避免直接接触辊子。
在操作过程中，操作人员必须避免任何与辊子接触的行为。
这样可以确保人身安全，并且防止有什么状况出现。
6. 经常清洁和维护设备。
拉矫机使用后，还需要进行设备的清洁和维护。
这样可以延长机器的寿命，并且让其在使用过程中始终保持正常的工作状态。
总的来说，拉矫机属于比较危险的机械设备之一。
在使用过程中，需要让操作人员掌握好使用方法，经常进行维护和检查，以便避免不必要的事故。
另外，需要加大相关部门的监管力度，确保其符合安全生产标准。
最后强调一点：操作人员在使用拉矫机之前，必须花费时间仔细阅读操作规程，以便理解其中的所有规定。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程第一章总则第一条为保证操作人员的生命安全，防止设备事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉矫机的操作人员，包括设备维护及保养人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并遵守其规定，不得违反操作规程进行操作。
第四条操作人员应熟知拉矫机的性能、结构、原理及规定的使用范围，确保在适当的环境条件下正常操作设备。
第五条操作人员应在新员工培训后取得相关资格证书，方可独立操作拉矫机。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提升自己的技能水平，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第七条操作人员应遵守国家安全生产法规和规范，严禁酒后或疲劳状态下操作拉矫机。
第八条操作人员必须保持机器设备及工作环境的整洁和无障碍。
第二章操作规范第九条操作人员应对设备进行周密仔细的检查，并确保电源和仪表正常工作。
第十条操作人员应在正常环境温度、湿度和通风条件下工作，确保设备的稳定性和安全性。
第十一条操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应确保设备上没有任何杂物，防止杂物引起设备故障或事故。
第十三条操作人员应按照设备的正常运行顺序进行操作，不得随意改变设备的工作模式。
第十四条操作人员不得违反工作所需的规范和程序进行操作，不得随意调节设备参数。
第十五条操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，如禁止将身体或手部靠近工作区域，并保持警惕和专注。
第十六条操作人员应及时向上级汇报设备的故障和异常情况。
如遇到紧急情况，应立即停止操作并采取措施。
第十七条操作人员应按照规定的程序进行设备的开关机操作，不得擅自开启或关闭设备。
第十八条操作人员应定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件，确保其完好无损。
第十九条操作人员离开岗位前应切断设备的电源，并对设备进行安全检查。
第三章设备保养第二十条操作人员应按照设备的保养手册和规程进行设备的日常保养和维修。
第二十一条操作人员应定期清洁设备的各个部位，如传动装置、刀盘、传送带等，确保设备的正常运转。
《拉弯矫直原理》课件
拉弯矫直的优缺点
拉弯矫直的优点包括高效、精度高、成本低，而缺点包括对材料性质的要求 高、操作技术要求高。
拉弯矫直的发展前景
随着科技的不断发展，拉弯矫直技术将变得更加先进和灵活，有望在更广泛 的领域得到应用，推动工业制造的发展和进步。
拉弯矫直的实践方法
拉弯矫直的实践方法包括选择合适的设备、选择合适的材料、控制施加的力 量和热量、以及进行必要的后处理和质量检验。
拉弯矫直的影响因素
拉弯矫直的影响因素包括材料的塑性和弹性特性、施加的力量和热量、设备 的精度和稳定性，以及操作人员的技能和经验。
拉弯矫直的应用领域
拉弯矫直广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域，用于生产各种零部件和结构组件。
《拉弯矫直原理》PPT课 件
本PPT课件将介绍拉弯矫直的原理、实践方法、影响因素、应用领域、优缺点 以及发展前景。让我们一起探索这一令人兴奋的技术！
拉பைடு நூலகம்矫直的简介
拉弯矫直是一种用于加工金属材料的技术，通过施加力量和热量来改变材料 的形状，从而达到所需的形状和尺寸。
拉弯矫直的原理
拉弯矫直的原理基于材料的可塑性和弹性回复。通过施加合适的力量和热量， 可以使材料发生塑性变形，然后通过弹性回复来恢复材料的形状。
拉弯矫机操作规程
拉弯矫机操作规程最后更新日期：YYYY年MM月DD日1. 引言本操作规程旨在规范拉弯矫机（以下简称矫机）的操作流程和安全操作规范，以确保员工在使用矫机时的人身安全和设备的有效运作。
2. 适用范围本规程适用于所有操作人员在使用矫机时必须遵守的规范。
包括但不限于机械领域的技术工人、操作员和维护人员。
3. 术语定义•矫机：用于拉弯金属材料以调整其形状和尺寸的设备。
•形状调整：通过矫机的操作，使金属材料的形状改变以适应特定需求。
•尺寸调整：通过矫机的操作，使金属材料的尺寸改变以符合规定的标准。
•操作人员：指受过相关培训并具备使用矫机资格的员工。
4. 安全注意事项在操作矫机前，请务必遵守以下安全注意事项：4.1 个人防护•在操作矫机前，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护手套等。
•长发的操作人员应该将头发绑起来，以避免被卷入设备中。
4.2 设备检查•在每次使用矫机前，操作人员必须对设备进行检查，确保其完好无损，没有松动或损坏的部件。
•确保设备的电源和控制开关处于关闭状态，防止误操作。
4.3 工作区域清理•操作人员应该保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。
•在清理工作区域时，应使用安全的清洁工具和方法，避免使用易燃或易爆物品。
4.4 操作规范•操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
•在操作过程中，应专注于工作并保持警觉，不得擅自离开设备或与他人闲谈。
4.5 突发事件处理•在发生突发事件（如设备故障、意外事故等）时，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助和指导。
5. 操作步骤以下是拉弯矫机的基本操作步骤：5.1 准备工作1.确保设备和工作区域清洁整齐，无杂物。
2.确保所有操作人员都穿戴了个人防护设备。
3.检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
4.阅读并理解设备的操作手册。
5.2 开机准备1.打开设备的电源开关。
2.按照操作手册的指导，对设备进行预热或调整。
拉弯矫培训行业相关
就是说，矫直1152-H18 PS版基产品，来料平直 度为100I,所需的最小延伸率是0.38％。
考虑张力辊打滑、速度偏差、不均匀变形等极限
情况，对于来料平直度在50~200I的该产品，延
伸率设定值一般在0.3～0.5％。
技术教学
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如果延伸率设定过大，会无谓加大传动载荷， 增加机组能耗。同时施加过量的拉伸变形会导 致带材表面形成“橘皮状”缺陷或“舟”状横 弯，影响产品质量。
材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产生
打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机负
荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
技术教学
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卷取张力的作用除保证带材不产生打滑外，更主要 是保证卷取不产生串层。卷取张力稍大于开卷张力 的目的是降低张力辊电机的负荷。 在保证卷取不产生串层的前提下，应尽可能采用较 小的卷取张力，这有利于成品卷材不产生擦伤、瓢 曲、起鼓、翘边等缺陷。
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相
应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
技术教学
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2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平带
f＝0.18。计算入口辊组的张力放大倍数K。
K T e fθ e0.18 16.06 18 T0
技术教学
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计算表明，普通8辊拉弯矫直机列的张力放大系 数约为18，理论上，如开卷张应力设为10MPa, 经入口张力辊组放大后，在矫直段最大可形成 180MPa的张应力。
反算之，要矫平屈服极限σ=200MPa的材料，矫 直段张应力必须大于200MPa，所需的开卷张应 力应大于200/18=12MPa。
拉弯矫直技术在铜带生产中的应用
的零点的准确定位、工作辊轴承易频繁损坏等新问题均有待解决。 拉弯矫直技术无论在钢的板带材或铝及铝合金板带生产中都得到广泛应用，它在
高精度铜及铜合金板带生产过程中也成为不可少的工序，因此对该项技术，今后的任 务是如何提高及完善。
参考资料：省略．
辊缝，最后才进行支承辊的分段调节。 现举例：某厂从德国ＵＮＧＥＲＥＲ公司引进的拉弯矫机列，拉矫前后的见表１所示。
１６０
拉弯矫直技术在铜带生产中的应用 表１矫前矫后性畿对比表
品种
Ｈ６５ Ｈ６５ Ｃ１２２００ ＫＦ℃
状态
Ｓ Ｔ
ｊ２
规格（咖）
％Ｎ，皿ｆ
０．２７ｘ ６３０ ０．８×６３０ Ｏ．６×６ｌＯ ０．３×６１０ ０．３８×６１０ ３６４ ５５３
几何尺寸发生较大变化，如某公司为测试拉弯矫直装置的能力，曾对Ｈ６５
０．７３×
６３０．５姗
Ｓ态的带材，将延伸率取到３％，矫后结果带材断面尺寸变成Ｏ．６９×
６２９．５姗，长度由１０００姗拉长到１０３０ｍｍ，所以此值是不允许这样取；当然其值取得过
小对材料的矫平又无效果；此值若选得合理，可使带材在横断面上实现短纤维伸长，
面的中心向弯曲辊内侧移动。从图１、２看出，带材在外加拉伸应力与交变弯曲应力联 合作用下产生塑性延伸（短纤维伸长，长纤维不变，而使断面纤维长度一致），以达到
连续矫平的目的。外加的拉伸力由前、后张力辊组“３”、“６”产生（辊组的每个辊子 均由电机单独传动），这种拉紧的应用可减轻带材的张力，形成统一的原始曲率；交变 弯曲应力由多辊（六重２３辊）矫直机“５”产生，矫直辊为非传动的，能量来自矫平
随着现代科技的发展，各个领域中使用的仪器、仪表、测量工具、水箱散热器及 电子产品等均向着高效、高速、高可靠性、高功能、低成本及微型化方向发展。市场
铝加工-拉弯矫矫直机升级改造技术摘要
拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。
3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
3.拉弯矫工艺操作规程 - 修订版
SNTO1适用范围：拉弯矫工序；2参考资料：拉弯矫操作使用说明书；3工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤4劳保用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套,工作证,套袖5规程内容：5.2 生产前准备5.2.1机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转和生产情况，按照设备点检表对设备进行全面细致的检查，完成工作交接；5.2.2工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤5.2.3 设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，液压系统的油温、油量，矫直辊单元油箱储油量，油量不足添加油料；检查压缩空气、循环水流量及压力是否正常。
各部位均正常后启动设备；5.2.4 生产前应认真清扫设备，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时可以使用400#或600#砂纸打磨光滑各导辊后用酒精擦拭干净；确保无辊印、擦划伤、磕印等由拉弯矫设备自身产生的表面缺陷后方可上料卷。
5.2.5 按生产料卡要求准备好纸套筒（ф505mm×成品宽度+10mm）或钢套筒。
检查纸套筒表面，确保表面以及边部光滑平整无凹凸点和灰尘，用400#或600#砂纸将表面以及边部打磨平滑，并称重；钢套筒表面无油污、脏物。
5.2.6 料卷外层落有灰尘、脏物以及在转运过程中损伤的部分要及时扒掉，并详细做好记录(损伤严重时应及时向相关领导反映）；5.2.7 检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对机列上各胶辊造成损坏；5.2.8 按生产卡片要求，对圆盘剪间隙和重叠量进行微调，保证成品宽度公差在工艺卡片要求的范围内并确保切边质量合格。
850mm拉弯矫技术方案
850mm不锈钢矫直机组（机组速度150m/min）技术附件需方：需方代表：供方：武汉乾冶重工机械有限公司供方代表：2010年10月目录一、供货范围二、技术规格及说明三、液压及控制四、制造标准及规范五、双方设计分交、资料交付及审查六、工程进度表七、供方不包括项八、机组性能考核九、交货方式及状况十、其它23辊拉伸弯曲矫直机组技术附件有限公司（以下简称“需方”）就23辊拉伸弯曲矫直机组项目与武汉乾冶重工机械有限公司（以下简称“供方”）友好协商，共同签订本技术协议。
一、供货范围：我公司参与贵公司“23辊拉伸弯曲矫直机组”项目整套设备的供货、安装、调试等服务。
供货设备及随机附件清单如下：本机组由以下设备组成：06201 承卷小车（上卸卷车各一台）06202 开卷机（含CPC对中装置）06203 带液压剪的夹送辊(1)06204 焊机06205 23辊拉伸弯曲矫直机06206 检查平台06207 带液压剪的夹送辊(2)06208 卷取机06209 卷纸机06210 垫纸机06211 液压系统06212 电控装置二、技术规格及说明：23辊拉伸弯曲矫直机组是用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。
带材在压延过程中，由于辊形不良及辊缝形状不良等原因将引起卷板带材产生上述板形缺陷。
这些缺陷微观上看是由于板带在三维方向上纤维不等长引起的，为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷板带材进行矫正。
波浪中心地带的板带纤维长，经过矫直辊时基本不受力，而平直部位经过矫直辊时承受很大的压力使该部位板带产生较大的弯曲变形。
这就使长纤维处于不受力或压缩状态，短纤维处于拉伸状态，如此经过多次的反复弯曲使板带各向纤维等长，即从宏观上看消除了波浪弯曲，达到了矫直目的。
1.原料材质：不锈钢、300、400、800系列等。
2.原料规格：原料厚度： 0.08～0.8mm原料宽度(max)： 400-750 mm带卷直径：φmax1600/φ500 mm成品卷：φmax1600/φ500 mm卷重（max）： 12000Kg3.材料性能：抗拉强度：σb≤1000Mpa屈服强度： RP0.2≤750Mpa4.成品规格：成品钢带厚度：成品钢带宽度(max)： 400-750 mm5.工作要求：设计工作速度：Max. 150m/min（0.08-0.4厚度 30-150m/min 拉伸段最大张力: 125KN0.4-0.8厚度 30-75m/min 拉伸段最大张力: 250KN）穿带速度： 25m/min6.质量要求：6.1延伸率： 0～2.5%6.2板形：来料板型：≤45I来料带钢不平度：每米≤10mm成品带钢板形：≤5I成品无波浪、翘曲、侧弯、带钢表面肉眼可见的拉矫纹等缺陷。
1700拉弯矫设备使用维护规程
1700拉弯矫设备使用维护规程一、目的：为了更好地维护使用1700拉弯矫直机，特制订本规程二、用途1、设备名称1700mm铝带拉弯矫直机组2、用途消除板带材的板形不良，获得较为平直的板带材，同时为带材边部剪切。
三、机组主要技术性能1．来料材质：纯铝及软铝合金(δ=50-300 N/mm2)S=50～300N/mm22．材料屈服极限：δS3．来料厚度：0.1～1.5mm4．来料宽度：650mm～1550mm5．来料卷径：φ850～2030mm6．来料套筒规格：φ605/φ665X1500(2200)φ505/φ565X1500(2200) 、φ405/φ4457．来料最大卷重：13000kg8．来料板形：H/L=0.5～5% （L>330 mm, 1米长度上不超过3个波头）9．机组速度：0～220～250m/min(不清洗)；0～200m/min(清洗)10. 穿带速度：10 m/min11. 最大延伸率：3%12．延伸率精度：±0.01%13．张力辊组间最大拉伸力：170KN14．速度控制精度：±0.5%15．张力控制精度：±1%16．成品宽度：600～1500mm17．成品卷套筒内径：φ405，φ505，φ605 18．成品卷径：φ850～2030mm 19．拉矫后板形：H/L=0.05-0.28% 20. 卷材错层允差：±0.3 mm 21. 卷材塔形允差：±1.0 mm 22．切边宽度精度：±0.25 mm 23．带材通过标高：+1100 mm24．机列运行方向：从右到左（从操作侧看） 25．主传动电机：直流电机，DC1550kw 26．辅助传动电机：交流电机，AC250kw 27．车间内循环水压力：3～4kg/cm 2 28．车间内循环水用量：4吨/小时 29．清洗用水的硬度：150l mg / 30．清洗用水的用量：最大6吨/小时 31．蒸汽压力：2～4kg/cm 2 32．蒸汽温度：120～150c o 33．蒸汽用量：1.5T/h34．压缩空气压力：4～62/cm kg 35．压缩空气用量：5～6min /3m 36．液压系统压力：10Mpa四、拉弯矫的使用（一）、开机前的准备1、工作前，操作手及机组人员必须按照要求对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可对机组安全送电。
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平直度的另一种表达方式
平直度I单位 △l 105 L
式中：
L——单位带材长度
△l——带材纵向延伸量之差值
※※※ 来料带材的平直度是拉矫延伸率 设定的依据。
二、延伸率的设定原则
拉弯矫直机的延伸率是靠入口4#张力辊和出 口1#张力辊之间的速度差来实现的。
延伸率的设定取决于输入带材的平直度状况 。下图是某厂家的一组试验数据，数据说明， 针对不同的来料平直度状况，施加不同的延伸 变形，可以获得不同的带材平直度。
5、辊系不平行 ➢ 单边松（波浪）； ➢ 擦伤；
6、横向擦伤 ➢ 卷轴端头跳动； ➢ 自动对中调节滞后； ➢ 辊面不净； ➢ 喷油，防止干摩擦。
7、头尾料过多 ➢ 来料头尾缺陷， ➢ 工序对头尾料不精细。
另外，对于长期服役的各种导辊和张力辊，必须经 常擦洗，定期更换、磨削或重新挂胶，以保证必要 的摩擦力，同时满足高表面产品的质量要求。
理论上，若来料带材的原始平直度为100I单位， 即 △l/L×105＝100I，
则 △l/L＝100/105= 0.1％。
也就是说，至少需要施加0.1％的塑性变形量， 才能使带材平直。
极限弹性变形量和最小塑性变形量两者叠加，就 是矫直带材所需的最小延伸率(ε)值。 计算可知： ε＝0.28％＋0.1％＝0.38％
矫直操作是一门技术，却无法成为一门科学。操 作者只有真正掌握其原理，积累丰富的经验，才能 适应各种复杂的变化，更好的服务于现场。
前言
带材的平直度缺陷是由于带材沿宽度方 向上的纵向延伸不均产生的，因此造成的附加内 应力使带材失稳，产生不平度缺陷，如波浪或瓢 曲等。拉弯矫直机的原理就是通过给带材施加外 力，使带材产生不同程度的纵向永久延伸，消除 不均匀变形，达到矫直带材的目的。
然而，来料的情况是千变万化的，如规 格、状态、板形等，均会影响实际操作中各种参 数的设定和最终矫直效果。因此，操作人员的经 验、操作技巧和判断能力，往往在实际生产中起 着关键作用，而对拉弯矫直原理的认识和对力能 参数的正确理解，则是实现正确操作的基础。
一、平直度的概念
带材平直度常用“I单位”来表示，公式：
I单位 (hπ)2 105 4L2
其中:
h——单个波浪高度 L——波浪间距或波长
例如： 来料波浪高度10mm，波浪间距400mm。计算：
平直度I值
102 π2 45002
105＝98.7I
≈100I-单位
通常在冷轧机上生产的带材，离线平直度一般 在50～200I单位；而现代化高水平冷轧机，轧出 带材的离线平直度可控制在30I-单位以内。
2、燕窝 ➢ 打底卷取不牢（小燕窝）； ➢ 卷轴胀径，破坏套筒强度（大燕窝）； ➢ 张力梯度不当。
3、延伸率不稳 ➢ 张力辊径设定； ➢ 张力辊定期磨削，防止打滑； ➢ 张力辊电机转速或编码器故障； ➢ 延伸率测定（长度法，速度法）。
4、切边质量 ➢ 荷叶边； ➢ 毛刺（刀钝）； ➢ 卷边； ➢ 周期刀痕（啃刀）
就是说，矫直1152-H18 PS版基产品，来料平直 度为100I,所需的最小延伸率是0.38％。
考虑张力辊打滑、速度偏差、不均匀变形等极限 情况，对于来料平直度在50~200I的该产品，延
伸率设定值一般在0.3～0.5％。
如果延伸率设定过大，会无谓加大传动载荷 ，增加机组能耗。同时施加过量的拉伸变形会 导致带材表面形成“橘皮状”缺陷或“舟”状 横弯，影响产品质量。
延 伸 率
0.8
来料平直度I
600 0.6
400
0.4
220
100
0.2
25
0
矫后带材平直度I
5
25
100
220
600
带材在拉伸弯曲状态下，其延伸变形包括弹性变形
和塑性变形两部分，其中弹性变形量可根据虎克定
律计算得出，即：
其中:
△l
σ
L
E
σ——材料的屈服强度；
E——铝材的弹性模量，取 7104 N / mm2
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相 应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平 带材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产 生打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机 负荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
卷取张力的作用除保证带材不产生打滑外，更主 要是保证卷取不产生串层。卷取张力稍大于开卷张 力的目的是降低张力辊电机的负荷。
在保证卷取不产生串层的前提下，应尽可能采用 较小的卷取张力，这有利于成品卷材不产生擦伤、 瓢曲、起鼓、翘边等缺陷。
例如：PS 1152-H18 0.27×1030mm
来料平直度100I，材料的σ为200MPa, 设定如下： 延 伸 率：ε=0.5%； 开卷张力： T1=12 N/mm2×（0.27×1030mm）
=3337≈4000N 卷取张力： T2=1.2×T1=4500～5000N
卷取串层除与卷取张力有关外，与带材表面带油量大 小有直接关系，所以还要参考实际情况设定。
四、拉矫生产中应注意的几个问题
1、断带（电气故障除外） ➢ 裂边； ➢ 开卷张力过大，全段不均匀变形； ➢ 来料板形不良，局部不均匀变形。
f＝0.18。计算入口辊组的张力放大倍数K。
K T e fθ e0.18 16.06 18 T0
计算表明，普通8辊拉弯矫直机列的张力放大系 数约为18，理论上，如开卷张应力设为10MPa,经 入口张力辊组放大后，在矫直段最大可形成 180MPa的张应力。
反算之，要矫平屈服极限σ=200MPa的材料，矫 直段张应力必须大于200MPa，所需的开卷张应力 应大于200/18=12MPa。
Hale Waihona Puke 对于1152-H18 PS版基产品， σ值约为200MPa，
E为 7104N / mm2
。
计算可知，材料的极限弹性变形量
△l/L＝200MPa /(7×104)＝0.28%。
也就是说，对于1152-H18 PS版基产品，如果给定 的延伸率低于0.28％，材料完全处于弹性变形阶。
材料的塑性变形量计算如下：
式中：
T T0e fθ
T0 、T —放大前、后的张应力值。
f——带材与张力辊面的摩擦系数
θ——带材绕张力辊组的包角之和，取弧度值。
张力放大系数K 的计算方法：
通常，带材绕每个张力辊的包角为230°，整个 入口四个辊组的包角之和为920°，转换成弧度为 θ= 16.06。对于聚氨酯辊面，与带材的摩擦系数 约为0.15～0.25，在辊面清洁的条件下，可取
三、张力的设定原则
整个拉矫机列的张力分布分为三段，开卷段 张力、矫直段张力、卷取段张力。
其中矫直段张力大小是整个机列各段张力设 定的基础。在纯拉伸矫直的情况下，矫直段张 应力必须大于材料的屈服极限，才能使材料产 生塑性变形，实现矫直作用。
1、张力放大系数
从开卷段到矫直段，张力是通过两组“S” 张 力辊来实现逐级放大的。整个张力辊组的张力放 大系数可由欧拉公式计算得出 。