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双顶山矿业一矿通风系统改造项目建设方案一、项目背景双顶山矿业公司是一家位于中国的大型煤矿企业，拥有大量的煤矿资源和生产设施。
然而，由于矿井通风系统老化和不足，矿工在工作环境中面临着严重的安全和健康问题。
为了解决这些问题，矿业公司计划进行一项全面的矿井通风系统改造项目。
二、项目目标1.提高矿工的工作环境安全性和健康性。
2.提高矿井通风系统的工作效率和可靠性。
3.降低矿井事故发生的概率，并提高应急救援的能力。
三、项目计划1.项目准备阶段（1个月）：a.进行项目预研，了解现有通风系统的问题和需求。
b.制定项目计划和预算。
c.与相关方沟通，并制定合作协议。
2.设计阶段（3个月）：a.确定通风系统改造的方案，并进行技术评估。
b.设计通风系统的布局和流程图。
c.编制通风系统改造的施工图纸和材料清单。
3.采购和准备阶段（2个月）：a.确定所需设备和材料清单。
b.进行设备和材料的采购，并进行验收。
c.建设相应的设备存储和准备区域。
4.施工阶段（6个月）：a.安装和调试通风系统的设备。
b.进行通风系统管道和风机的布置和连接。
c.进行通风系统的连通测试，并进行调整和改进。
5.试运行和验收阶段（1个月）：a.对改造后的通风系统进行试运行。
b.进行通风系统的性能测试，并进行调整和改进。
c.进行系统的安全性和健康性评估，并进行验收。
四、项目预算根据初步调研和方案设计，预计该改造项目需要投入800万元人民币。
主要包括设备采购、人员培训和施工费用等。
五、项目风险分析1.技术风险：由于通风系统改造涉及到多个技术领域，可能存在技术难题和解决方案的不确定性。
2.成本风险：项目预算可能会出现变化，因为在实际实施过程中可能会发现未预料到的费用。
3.进度风险：由于项目的复杂性和不可控的因素（如天气），项目进度可能会延迟。
六、项目管理该项目将采用项目管理的方法进行实施，包括制定详细的项目计划、成本控制、风险管理和质量控制等。
七、项目效益1.提高矿工的工作环境安全性和健康性，减少职业病和事故的发生。
贵州峄兴矿业有限公司兴仁县兴利煤矿矿井通风设施的构筑标准编制：揭连东总工：张学远矿长: 任良龙2017年3月19日矿井通风设施的构筑标准矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。
根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
引导风流的设施主要有风硐、风桥等；隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等；控制风流的设施主要有调节风窗等。
根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。
临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。
通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。
需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。
与采空区连通的所有巷道（包括风眼、溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。
行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。
为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。
主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。
斜巷不应设风门。
超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。
一、密闭（永久性和临时性密闭）密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。
施工质量要求：总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。
施工时的具体要求如下：密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏槽深度在500mm以上，并见实帮实顶。
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
资兴市唐井煤业有限公司通风系统改造设计方案2016年4月26日通风系统改造设计方案1、概况 (1)2、矿井通风系统概述 (1)3、矿井通风系统改造设计方案 (2)4、主要技术安全措施 (10)5、附图 (14)1、矿井概况1.1、资兴市唐井煤业唐一窿井位于资兴市三都矿区唐一窿井田，隶属于唐洞街道办事处管辖。
井田面积为2.8203平方公里，矿山保有储量107万吨（截止2016年12月底），矿井生产能力为15万吨/年。
1.2、矿井采用平硐开拓，分区式通风方式，矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层无自燃倾向，矿井水火条件属简单型。
1.3、采用上下方式联合开采，水平标高+270m，现布有两个下山采区，即23、24采区，采煤方法为走向长臂后退式，回采工艺为机械化采、装煤，工作面和运道均采用刮板运输机运煤，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。
2、矿井通风系统概述2.1矿井现有一主一副两风井四个井口。
通风方式为分区式，主井用于运输、进风；副井用于进风、辅助提升；两风井用于回风。
2.2 矿井采用抽出式通风方法，回采工作面采用U型上行通风方法，掘进工作面采用局部压入式通风方法。
2.3矿井东西风井各使用两台主抽风机，一台工作，一台备用。
东风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N012/45型轴流式风机，额定功率：45kw,额定风量34～9.5m3/s，额定静压352～1190Pa; 西风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N011/30型轴流式风机，额定功率：30kw,额定购销风量26.01～7.4m3/s，额定静压161～1030Pa.2.4矿井总进风量2621 m3/min,其中主平硐2421 m3/min, 副平硐209 m3/min；矿井总回风量2760 m3/min,其中东风井回风量1860 m3/min, 西风井回风量900 m3/min。
3.矿井通风系统改造设计方案鉴于我矿西风井服务区域中近期均无安排采掘工作面计划，经矿务会决定暂停使用西风井。
矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析，选择合理的采区布置方案，运用适当的煤炭开采方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少地质危害对煤矿生产的威胁。
此外，对矿井的通风系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜通风设施，满足井下作业的需求。
在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。
关键字：采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看：矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）与长兴组（P2c），地层总厚度177.45～187.92m,平均184.99m，含煤11～14层，平均12层。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald49DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.01.049金属矿井下通风系统改造的设计方案①黄承楝(广西壮族自治区工业设计院 广西南宁 530000)摘 要：在社会经济快速发展中，对于能源需求也日益扩大化，促进了企业可持续发展。
在矿井企业持续发展中，良好的、有效的安全措施是推动金属矿井工作顺利进行的前提，加强金属矿矿井通风安全这是确保企业安全高效发展的一大保证。
基于此，本文浅谈了金属矿井下通风系统改造设计方案，以供借鉴和学习。
关键词：金属矿 矿井 通风系统改造 设计方法中图分类号：TD217 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)01(a)-0049-02①作者简介：黄承楝(1985，12—)，男，壮族，广西巴马人，本科，研究方向：安全评价、矿山设计。
矿井通风系统作为一个动态多变系统，其由主通风机装置、井下通风网络、主要通风构筑物组合而成，其利用一系列技术方式输送空气在井下巷道中流动，维护矿井安全生产运作。
因此，通风系统优化改造是做好井下通风工作的一项重要手段，研究矿井通风系统是现如今很重要的一项课题。
1 概述某金属矿基本情况某金属矿建于1990年，矿区内共有72条矿脉，矿体走向13°~32°。
该矿初期生产规模60t/d资源丰富，整个矿体长680m，最大斜深540m，厚0.68~50.7m，矿区矿岩稳定性好。
矿井整体呈现囊状，预计资源储量为249万t，当前开采的矿体主要赋存在标高1370~1097m之间。
此矿以上向水平分层充填法进行开采，运输系统以无轨运输方式为主，利用柴油铲运机进行作业。
矿井通风系统以单翼对角式通风系统为主，利用上部巷道及回风斜井进行回风。
在日益扩大生产规模中，之前的通风系统已经难以满足生产需求。
2 金属矿矿井通风系统改造基本思路2.1 改造回风系统当前此金属矿回风系统需要解决通风机能力不足与回风路线断面小风速超限等问题。
智慧矿井通风系统安装设计方案一、引言智慧矿井通风系统是目前矿井安全生产的重要组成部分，通过科学合理的通风系统设计和安装，能够有效地保障矿井内空气的流通，降低瓦斯积聚和煤尘浓度，减少矿井事故的发生率，提高矿工的工作环境和安全度。
本文将结合某煤矿的实际情况，对其通风系统的安装设计方案进行详细说明。
二、矿井通风系统的主要构成矿井通风系统主要由风机、导风管道、支煤柱通风孔和风门等组成。
1. 风机：风机是整个通风系统的核心设备，其主要作用是产生气流，使空气流通。
在本矿山中，采用离心通风机，具有风力大、噪音小的优点。
2. 导风管道：导风管道将风机产生的气流引导到矿井各个工作面和回风巷道中。
导风管道的设计应考虑气流的流通和压力损失。
同时，在设计阶段，还需要根据不同工作面的通风需求，确定导风管道的尺寸和布设方案。
3. 支煤柱通风孔：支煤柱是指采煤工作面之间的煤柱，支煤柱通风孔的作用是连接各个工作面的通风系统，保证气流的流通。
在设计阶段，应根据矿井的实际情况，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
4. 风门：风门是通风系统的控制装置，通过控制风门的开闭程度，调节气流的流量。
在本矿山中，采用自动风门，能够根据气流的实时情况，自动调节风门的开闭程度。
三、设计方案1. 风机的选择和布置：根据矿井的矿井煤层类型和开采方式，选择适合的风机，确保能够满足矿井的通风需求。
同时，在风机的安装位置上，应考虑到矿井的实际情况和通风效果，保证风机能够产生均匀的气流。
2. 导风管道的设计和布置：根据矿井的工作面布置和通风需求，确定导风管道的尺寸和布置方案。
在设计导风管道时，应尽量缩短管道长度，减少气流的压力损失。
同时，在导风管道的布置上，要避免出现死角和回流现象，保证气流的畅通。
3. 支煤柱通风孔的设置：根据矿井的开采规模和矿井通风的要求，确定支煤柱通风孔的数量和位置。
在支煤柱通风孔的设置上，应确保通风孔能够覆盖整个矿井，保证气流的均匀分布。
4. 风门的安装和调节：根据实际需要，安装适量的风门，把矿井划分为不同的风区，通过开闭风门，实现对不同风区气流的调控。
第4部分通风一、工作要求（风险管控）1.通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面不消突不推进。
6.瓦斯抽采（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下简称AQ1027）规定；（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。
8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
郑新三洋煤业有限公司通风系统改造设计方案郑新三洋通风科2012年4月19日通风系统改造设计方案1、概况 (1)2、矿井通风系统概述 (1)3、矿井通风系统改造设计方案 (2)4、主要技术安全措施 (10)5、其它说明 (13)6、附图 (14)1、概述三洋煤矿位于河南省新密市牛店镇境内，行政上隶属于郑新公司管辖。
矿井始建于1995年，2010年兼并重组，年核定生产能力15万t/a。
目前井田面积约，矿井有两个回采工作面，分别为11051回采工作面（备采面），11011A回采工作面；两个掘进工作面，分别为12011上付巷，12011下付巷。
2、矿井通风系统概述通风方式矿井通风方式为中央并列式，提升出煤主井（进风井筒）、副井（进风、提升井筒）和回风立井均布置于工业广场之内。
通风方法矿井采用抽出式通风方法，回采工作面采用U型上行通风方法，掘进工作面采用局部压入式通风方法。
主扇风机及附属装置矿井使用两台FBCZ-N015型对旋轴流风机，一台使用，一台备用。
人工停送。
扇风机主要技术参数、附属装置见表一。
表一扇风机主要技术参数、附属装置表型号 FBCZ-N019数量两台风量 1160～3850m3/min风压 340～980 Pa转数980γ/min电流 65 A电压 660 V功率2×45 KW电机 YBF315-6出品运城市安运风机有限公司扩散塔两套水柱计 2支消音器 2套矿井主要通风参数见表二表二矿井主要通风参数表矿井总进风量 998～3200m3/min矿井总回风量 1010～3400m3/min矿井有效风量率 85～90%矿井主扇负压 340～980 Pa矿井通风等积孔矿井通风巷道总长度 3 Km矿井外部漏风率＜%风门7组3、矿井通风系统改造设计方案编制通风系统改造设计方案的依据《煤矿安全规程》（2010年2月第1版）之104条、107条；《煤矿井工开采通风技术条件》，AQ1028-2006，国家安全生产监督管理局；《矿井通风技术》之矿井通风设计，煤炭工业出版社2008年11月。
资兴市唐井煤业有限公司通风系统改造设计方案2016年4月26日通风系统改造设计方案1、概况 (1)2、矿井通风系统概述 (1)3、矿井通风系统改造设计方案 (2)4、主要技术安全措施 (10)5、附图 (14)1、矿井概况1.1、资兴市唐井煤业唐一窿井位于资兴市三都矿区唐一窿井田，隶属于唐洞街道办事处管辖。
井田面积为2.8203平方公里，矿山保有储量107万吨（截止2016年12月底），矿井生产能力为15万吨/年。
1.2、矿井采用平硐开拓，分区式通风方式，矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层无自燃倾向，矿井水火条件属简单型。
1.3、采用上下方式联合开采，水平标高+270m，现布有两个下山采区，即23、24采区，采煤方法为走向长臂后退式，回采工艺为机械化采、装煤，工作面和运道均采用刮板运输机运煤，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。
2、矿井通风系统概述2.1矿井现有一主一副两风井四个井口。
通风方式为分区式，主井用于运输、进风；副井用于进风、辅助提升；两风井用于回风。
2.2 矿井采用抽出式通风方法，回采工作面采用U型上行通风方法，掘进工作面采用局部压入式通风方法。
2.3矿井东西风井各使用两台主抽风机，一台工作，一台备用。
东风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N012/45型轴流式风机，额定功率：45kw,额定风量34～9.5m3/s，额定静压352～1190Pa; 西风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N011/30型轴流式风机，额定功率：30kw,额定购销风量26.01～7.4m3/s，额定静压161～1030Pa.2.4矿井总进风量2621 m3/min,其中主平硐2421 m3/min, 副平硐209 m3/min；矿井总回风量2760 m3/min,其中东风井回风量1860 m3/min, 西风井回风量900 m3/min。
3.矿井通风系统改造设计方案鉴于我矿西风井服务区域中近期均无安排采掘工作面计划，经矿务会决定暂停使用西风井。
3.1.改造后矿井通风方式为中央分列式，即主井和副井进风，风井回风（东风井）。
3.2.主要通风机工作方法仍然为轴流式风机抽出式。
3.3.主要通风机参数型号FBCZ-N012/45数量两台风量570～2040 m3/min静压352～1190 Pa电压660 V功率45 KW3.4.通风系统改造主要工程3.4.1.在主平硐11采区运输大巷口子砌密闭一痤。
在西风井安全出口风硐口子处各砌密闭一痤，防爆风门上锁。
3.4.2.拆除西风井两台风机电机并入库。
3.5.改造后的矿井通风系统2334回采工作面：主平硐（进风）→233轨道下山（进风）→2334运道（进风）→2334采面（回风）→2334风巷（回风）→东风井总回风巷；2331运道掘进：主平硐（进风）→233轨道下山（进风）→2331运道工作面（回风）→东风井总回风巷；2331风巷掘进工作面：主平硐（进风）→233轨道下山（进风）→2331风巷掘进工作面（回风）→东风井总回风巷；24采区掘进工作面（绕道及回风下山）：主平硐（进风）→14运输大巷（进风）→24回风绕道掘进工作面（回风）→14上山（回风）→东风井。
通风系统图（见附图1）采区通风方式：分区通风；工作面通风方式：U型上行通风方式；掘进通风方式：独立通风；机电峒室通风方式：独立通风。
预计矿井通风阻力：＜417Pa;预计矿井通风等积孔：1.0～1.19m2; 预计矿井主要进、回风井巷风速：1.07～3.2m/s。
3.6.矿井总风量计算和风量分配3.6.1.矿井需风量计算3.6.1.1生产矿井需要风量，按各采掘工作面、硐及其它巷道等用风地点分别计算，包括按规定配备的备用工作面。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cfi＋∑Q hfi＋∑Q uri＋∑Q sci＋∑Q rli)×k aq式中Q ra—矿井需要风量, m3 / min；Q cfi—采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hfi—掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q uri—硐室实际需要风量，m3 / min；Q sci—备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rli—其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq—矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25~1.30)。
3.6.1.2采煤工作面需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
3.6.1.2.1．按气象条件计算：Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）=60×70%×1.5×4.8×1.0×1.0=302.4（m3/min）式中v cfi—采煤工作面的风速，m/s。
2334工作面进风流的实际最高温度选取；取值为1.5～1.8，取1.5；S cfi—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；S cfi =1.2×(5+3)÷2=4.8m2k chi—采煤工作面采高调整系数，具体按表4-2取值，采高＜2m 取值为1.0；k cli—采煤工作面长度调整系数，具体按表4-3取值，采煤工作面长度为80～120m时，取1.0；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
表-1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温／℃采煤工作面风速／（m·s-1）＜20 1.020～23 1.0～1.523～26 1.5～1.826～28 1.8～2.528～30 2.5～3.0表-2 k ch—采煤工作面采高调整系数采高／m ＜2.0 2.0～2.5 ＞2.5及放顶煤工作面系数（k ch） 1.0 1.1 1.2表-3 k cl—采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度／m 系数（k cl）＜15 0.815～80 0.8～0.980～120 1.0120～150 1.1150～180 1.2＞180 1.30～1.403.6.1.2.2．按照瓦斯涌出量计算：Q cfi=100×q cgi×k cgi（m3/min）=100×7.41×90%×120000×90%/(270×24×60)×1.5=277.875（m3/min）式中q cgi—采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min。
该矿2015年度瓦斯鉴定矿井相对CH4涌出量为7.41m3/t ，回采工作面相对CH4涌出量应按矿井相对CH4涌出量的90%计算，矿井2016年原煤产量为120000t，回采产量按矿井产量90%计，年生产天数为270天，则其绝对瓦斯涌出量为：7.41×90%×120000×90%/(270×24×60) （m3/min）；k cgi—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值；炮采面1.4～2.0，取1.5；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
3.6.1.2.3．按照二氧化碳涌出量计算：Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）=67×9.59×90%×120000×90%/(270×24×60)×1.5=240.95（m3/min）式中q cci—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min。
该矿2015年度瓦斯鉴定矿井相对二氧化碳涌出量为9.59m3/t ，回采工作面相对二氧化碳涌出量应按矿井相对二氧化碳涌出量的90%计算，矿井2016年原煤产量为150000t，回采产量按矿井产量90%计，年生产天数为270天，则其绝对二氧化碳涌出量为：9.59×90%×120000×90%/(270×24×60) （m3/min）；k cci—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；炮采面1.4～2.0，取1.5。
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3.6.1.2.4．按炸药量计算：该矿按使用二、三级煤矿许用炸药计算：Q cfi=10A cfi（m3/min）=10×5=50（m3/min）；式中A cfi—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；机采需刷两端口，实测为5.0kg。
10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
Q cfi≥4N cfi=4×22=88（m3/min）；式中N cfi—采煤工作面同时工作的最多人数；取22人4—每人需风量，m3/min。
3.6.1.2.6．按风速进行验算：3.6.1.2.6.1验算最小风量：Q cfi≥60×0.25×S cbi（m3/min）=60×0.25×4.2=63（m3/min）S cbi =l cbi×h cfi×70%（m2）=5.0×1.2×70%=4.2（m2）3.6.1.2.6.2.验算最大风量：Q cfi≤60×4.0×S csi（m3/min）=60×4.0×2.52=604.8（m3/min）S csi=l csi×h cfi×70%（m2）=3.0×1.2×70%=2.52（m2）式中S cbi—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；l cbi—采煤工作面最大控顶距，m；为5.0mh cfi—采煤工作面实际采高，m；为1.2mS csi—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；l csi—采煤工作面最小控顶距，m；为3.0m0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；经以上计算，取回采工作面风量计算最大值302.4m3/min，加上一个备用回采工作面配风需增50％，故矿井采煤工作面总需要风量为453.6 m3/min（或7.56m3/s）。
3.6.1.3掘进工作面需要风量.每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
