轧机吹扫系统改造初步方案

滦县唐钢气体有限公司压缩工段吹扫方案一、吹扫前准备、应具备的条件及要求参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。

主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。

吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。

按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。

参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。

吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。

用气：来自两台螺杆压缩机的压缩空气吹扫空气压力：安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。

管道支、吊架要完善、牢固。

确认管路的安装是否与流程一致，对需要整改的在吹扫前整改完毕。

所有调阀与DCS系统的联调已经完成。

脱开所有仪表管跟部，在吹扫的每个阶段逐个检查是否通畅并依次连接已吹扫好的仪表管。

对空气管路的吹扫必须逐级逐段进行吹扫，所有管路的死角必须保证空气畅通。

拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。

拆除件应做好标记，妥善保管。

拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。

拆除压缩机方篮式过滤器入口与其入口蝶阀之间的管段，该蝶阀出口端加盲板。

吹扫介质流速高(不小于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物。

二、组织机构成立吹扫领导组织机构，以专门协调吹扫中的问题,确保吹扫顺利进行，管道吹扫小组成立。

吹扫小组组长：（负责现场整体协调工作）吹扫小组副组长：（负责按照吹扫流程图现场吹扫盲板加设工作、现场吹扫临时管线加设及吹扫后管道附件恢复）技术负责人：（负责吹扫过程中技术工作以及吹扫过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：（负责吹扫所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：（负责吹扫过程中检查工作）安全员：（负责吹扫过程中安全工作）三、气柜至螺杆压缩机管段本次吹扫气源为单台螺杆压缩机压缩空气。

工艺系统试压、吹扫施工措施方案1 系统试压、吹扫前准备工作1.1 试压、吹扫前应编制详细的、可操作的施工方案，得到批准后应向施工作业人员进行交底。

1.2 试压前准备工作⑴试压管道已按设计要求安装完毕。

焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全。

⑶容器内部附件已安装完毕，并清理检查封闭。

⑷试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显。

⑸合金钢管道的材质标识明显清楚。

⑹试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。

⑺吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装。

⑻待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

不能参与试压的设备已隔离或用短管代替。

1.3 吹扫前准备工作⑴对安装的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。

所有不能参与吹扫的设备应进行隔离。

⑵保证管道支、吊架牢固，必要时设临时支架予以加固。

⑶吹扫前应设置禁区，杜绝无关人员进入。

⑷吹扫用设备、压力表及其它材料已准备妥当。

2 系统压力试验一般规定2.1 以压缩空气为介质进行的压力试验必须采取有效安全措施。

2.2 试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、压缩机、安全阀等。

2.3 试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。

2.4经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

2.5试压用水应集中排放。

3 试压、吹扫3.1 试压、吹扫顺序如试压介质为液体，为保证将管道系统内的灰尘、浮锈等吹扫干净，宜先吹扫后试压（如先试压后吹扫，则管道内的灰尘、浮锈将被液体粘附于管道内壁而不能彻底吹出）。

如试压介质为压缩空气，则宜先进行试压，试压完毕即可利用管道内介质的排放过程进行一次吹扫。

3.2 吹扫施工⑴分系统（设计工艺单元）进行吹扫，用空气压缩机作为气源设备，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进行吹扫和清洗。

吹扫顺序一般按照主管、支管、蔬排管依次进行，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。

(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等拆除。

(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。

吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定。

公称直径大于600mm的气体管道采用空气吹扫；公称直径小于600mm的液体管道采用水吹扫。

使用洁净的水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

(5)润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。

油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。

当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合下表的规定：(6)油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。

1.2 试运方案1.2.1 适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。

2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。

系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。

使整个系统达到设计性能。

3）参考文献成品油库的调式与投运根据下列文件编制。

（1）设计文件（2）设别调试大纲、调试方案、操作手册，（3）成品油库操作与管理手册。

1.2.2 责任与义务按成品油库的招标书、投标书和合同的约定，工程预调试和调试责任分工履行相关的责任和义务。

空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。

二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。

3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。

4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。

5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。

6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。

7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。

三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。

2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。

3吹扫时应设置警戒区。

4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。

6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。

7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。

8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。

9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。

高空作业注意系好安全带。

10吹扫时应保证空压机组的正常运行。

四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。

为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。

为此须保留空气进主换热器试压盲板。

污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。

待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。

1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

冷轧机组带钢吹扫装置的改进方案唐水清;陆兆刚;赵干波【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】5页(P64-67,72)【作者】唐水清;陆兆刚;赵干波【作者单位】广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002;广西柳州钢铁集团有限公司,广西柳州 545002【正文语种】中文随着科学技术的不断进步，用户对带钢表面质量要求越来越高。

带钢吹扫装置如果不能有效吹扫干净轧制后板面的乳化液，一方面会造成俗称“油烧”的乳化液斑迹，另一方面板面会带走过多的乳化液，增加轧制油的消耗。

现有的乳化液吹扫系统大部分无法满足产品生产要求，因此，找到一种更合理完善的带钢吹扫装置已经是各冷轧厂都面临的一个亟需解决的问题。

带钢吹扫装置吹扫装置布置柳钢1550 mm冷连轧机带钢吹扫装置全部安装在一体式结构的防缠导板上，防缠导板的移进移出由液压缸带动，防缠导板上安装的可移动式的侧导板由液压马达带动。

两组喷梁布置在轧机入口，一组是喷射在工作辊辊缝间的工艺润滑喷梁，一组是喷射在工作辊辊面上由板形仪控制的分段冷却喷梁。

原设计的乳化液喷射和出口的吹扫装置布置如图1所示，带钢吹扫装置全部位于带钢的上表面，主要由三部分组成：第一部分由封闭挡板、气帘和上吹扫组成，用于阻挡防缠导板上部的乳化液，位于上防缠导板上方。

气帘是防止乳化液从防缠导板与工作辊之间间隙落到板面上，在轧辊旋转和气帘的共同作用下，该间隙区域形成低压真空区，很好地阻止了乳化液滴落到板面上。

上吹扫用于吹扫支撑辊和工作辊的辊缝区，吹扫的气流把辊身带过来的乳化液从两侧吹落到上防缠导板上，导板上的收集槽将吹落的乳化液导流到机架的两侧。

封闭挡板用于将机架上部与出口进行有效隔离，设计在挡板上面的阶梯式导流槽负责把飞溅到挡板区域的乳化液排到机架两侧。

第二部分是下吹扫集管，位于上防缠导板的下方。

压缩空气被两根 f42.4 mm的管子引入一个集气室后，再由宽580 mm且上下两层圆弧形布置的喷嘴吹出，能够形成强有力的吹扫。