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天然气管道保护方案天然气管道是一种用于输送天然气的管道，其重要性不言而喻。
保护天然气管道就显得尤为重要，因为一旦发生意外事故不仅会造成巨大的经济损失，更可能会造成人员伤亡和环境污染等后果。
因此，制定一套合理的天然气管道保护方案对于天然气企业来说至关重要。
一、天然气管道防腐蚀天然气管道长期处于地下或水中，在其使用寿命中易受到自然环境和人为因素的侵蚀，最终会导致管道结构宽度减少、失重和失稳及漏气等问题，对地下环境和交通道路造成严重危害。
为了保护管道安全，比较常用的防腐方式有外部防腐和内部防腐。
1.外部防腐外部涂层防腐是一种成本较低、效果确切的保护管道的方式。
外部防腐包括机械清理表面后，喷涂防腐油漆，塑料防护套管等操作。
外部防腐的应用范围广泛，一般在河流、沼泽、湖泊、山区等地应用。
2.内部防腐内部防腐是指将天然气管道内部表面涂覆一层防腐剂。
内部防腐可以有效地对抗污垢和腐蚀，降低管道发生腐蚀的风险。
比如，采用环氧树脂涂刷法、离子注入法、磷化法等工艺进行内部防腐。
内部防腐能延长管道使用寿命，保障管道设施的安全。
二、灾难预防方案灾难预防方案是指对天然气管道安全运行的各种可能出现的灾难的预测、评估、计算，并制定统一的方法和制度，达到当灾难来临时能够及时排除危险。
这样能保护周围居民、厂房、商铺等，给人民带来安全感和环境和谐。
1. 坍陷防范管道运输时，管道在地下深处，面临坍陷的风险。
为了预防坍陷事故，在施工时应遵循正确的敷设方法和操作规程，同时在整条管道运输线路中设置照明、警告标识牌等设施，以提醒驾驶员和居民意识到管道的存在。
此外，需进行定期的巡检检测，及时清理管道下方的植物，采取必要方案修整路面，保障有利气氛通道设施的完好性。
2. 冻结防范冬季天然气管道受到冬季低温气象气候条件的影响，容易出现结冰现象，严重的会导致管道破裂或损坏。
为了有效防范冻结，管道运输时，应在施工时掌握好天气条件，采取隔热措施，及时加热并关闭泄压阀门，预防管道爆裂。
分析天然气长输管道的防腐措施天然气长输管道是国家重点工程之一，其对我国经济社会发展起到至关重要的作用。
由于管道的使用寿命长，维护费用高，因此防止管道腐蚀至关重要。
为了保障天然气长输管道的安全运营，采取了多种防腐措施，本文将对其进行分析。
一、外防腐1. 钢管外涂层防腐：钢管的外涂层防腐主要是采用环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层具有硬度大，粘着力强，耐候性好等特点，使得钢管外表面形成了一层防护层，可以有效地防止钢管被大气环境、水分、腐蚀性物质等造成的腐蚀。
2. 管道外包钢套管：外包钢套管是一种绕在管道外表面的钢制套管，可通过钢套的防腐层达到保护管道的作用，其应用于地下管道，能有效地抵御地下水、酸、碱等物质的腐蚀。
3. 防腐胶带包覆：防腐胶带是一种具有良好粘着力和防水性能的聚乙烯胶带，可用于管道的表面和焊缝处热缩包覆，能有效地保护管道表面，防止大气环境、水分等腐蚀物质进入管道，对于海底管道的防腐保护必不可少。
二、内防腐1. 涂层内丙烯酸防腐涂层：内丙烯酸防腐涂层施工简便，涂层硬度高，密封性能好，能够有效地抵御管道内部潮湿、多附着物等因素导致的开始腐蚀，在管道内面形成一层保护层，不会形成污垢，对于防止管道内部腐蚀有着重要作用。
2. 硅酮酮涂层：硅酮酮涂层具有优异的耐高温、抗化学腐蚀的性能，其粘结力极强，在防止管道内部腐蚀的同时能够承受高温环境。
三、其他防腐技术1. 阳极保护技术：通过在管道周围埋设阳极，将电流注入管道，以保持管道的正电位，从而减缓管道内部的腐蚀，有助于管道内防腐。
2. 耐酸碱材料保护层：将具有酸碱抗蚀性能的材料覆盖于管道内部，如聚丙烯、聚氨酯等，能在管道内形成一种有效的保护层，有助于管道内防腐。
综上所述，天然气长输管道的防腐措施有许多，但各种措施的实施应根据管道的具体情况来实施，以达到最好的防腐效果。
只有通过科学合理的防腐技术，才能保障天然气长输管道的安全、可靠运营。
我国天然气资源丰富，但长期以来天然气工业基础较薄弱，发展缓慢，到20世纪90年代末期，天然气在一次能源中所占的比例仅为2.1%，与世界同期平均水平(23.8%)相差甚远，与其储量极不协调。
由此可见天然气的利用有着广泛的前景。
21世纪初我国天然气产量和消费量必将得到迅速提高，其在能源结构组成中的比例将达到6%～8%，甚至更高。
天然气作为一种快速增长的新兴能源，也将在中国的经济、环境保护和社会发展中发挥着重要作用。
管道输送是天然气的主要输送方式，天然气输配管线使用最多的是钢管(无缝管螺旋缝管、直缝管)并且大多采用地埋方式。
据报道，采用有效的防腐措施，管道安全使用年限为25年以上，而无防腐措施的钢质管道，有些只用了2～3年就腐蚀穿孔。
因此，输送管道的防腐问题至关重要[1]。
1 腐蚀的机理及类型金属暴露在自然界会随着时间的流逝而变质，属一种自然现象；通俗地说，腐蚀就是金属和周围介质发生化学或电化学天然气输送管道的腐蚀及防护技术刘健 李冬燕 南京化工职业技术学院化工系 ２１００４８作用而导致的无谓消耗或破坏。
输送天然气的钢管按其腐蚀部位不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀[1,2]。
1.1内壁腐蚀造成管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定水量[3]，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀；还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
1.2外壁腐蚀外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层即实现很好的防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，有电化学腐蚀，即杂散电流和细菌作用引起的腐蚀。
2 管道的防腐方法天然气管道防腐通常是采用防腐层与阴极保护的联合防护方法，管道防腐层是第一道屏障，直接关系到管道的防腐性能和运行寿命[3]。
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
城镇燃气管道腐蚀原因及防护措施天津泰达滨海清洁能源集团有限公司摘要：城镇燃气输送中，以钢质管道为主，易受外部环境影响，导致腐蚀问题，威胁燃气运行安全，也可能造成比较严重的后果。
本文分析目前我国的城镇燃气钢质管道比较常见的腐蚀原因，并从多方面出发分析了管道防护措施，从而可以给管道防腐蚀处理提供标准和基础，为城市燃气稳定、可靠的供应提供基础。
关键词：城镇燃气管道；腐蚀原因；防护；措施引言天然气作为环境保护的重要能源，已经应用于社会生产生活的各个领域，以保证天然气的使用安全，就需要进行天然气资源的长距离运输，在这一过程中对管道质量便提出了更高的要求，一旦管道出现腐蚀问题，将直接威胁到天然气使用群体的生命财产安全，因此就需要对城镇燃气管道的腐蚀原因展开全面的分析，并制定出有效的防治措施。
1城镇燃气管道腐蚀问题出现的主要诱因1.1设计因素在城市燃气管道铺设过程中，经过的道路两侧与鱼塘、农田、生产用房、航道、河道、公有私有土地或者其他可能引发土地纠纷的区域有关的，就应当及时开展管道敷设施工的协调工作，通常以租用和征用两种方式进行。
并且，在开展管道敷设地段协调协议中，必须要对管道投产后地块用途限制、管道保护方式、管道保护范围、管道后期维护保养检测等权利进行明确规定，一旦协调内容出现不明确问题，就会为后期管道管理工作带来极大的阻碍。
常见的安全距离不足、辐射地段被围闭、深根植物的种植、道路改建扩建施工与管道相冲突等问题都会对管道的敷设以及后期管理造成影响，在各种危险因素不断累积的过程中，就会增加管道的破坏风险。
1.2土壤腐蚀性因素对于地下输气管道，长期处于土壤环境中，暴露于气体、固体和液体三相物质中，土壤颗粒中有大量的气体、水、盐等物质，形成相对复杂的电解质，还存在大量的微生物代谢物，都会产生管道腐蚀问题；城镇土壤的组分以及性质会受到气候、水文、城镇发展方面的影响，复杂性较高，埋入到地下的金属管道受到的腐蚀问题也比较严重，整治、处理需要花费较长的时间，必须持续性展开研究和分析，才能消除腐蚀的问题。
天然气管道腐蚀的肌理及防护措施关键词：天然气管道腐蚀，天然气管道腐蚀防护，天然气管道防腐天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
随着天然气管道的快速发展，天然气管道腐蚀问题频繁出现，天然气管道腐蚀防护工作尤为重要。
天然气管道腐蚀的肌理：1.埋地管道所处的环境：天然气管道与土壤中的硫化物相接触，容易出现硫化物腐蚀，而硫化物腐蚀的程度主要受到土壤温度和酸碱度的影响。
2.气体的组成：天然气管道所输送的介质中会有水蒸气，随着管流流动介质的压力和温度降低，会使水蒸气冷凝成为液态水，而液态水在与H2S、CO2接触后会形成亚硫酸和碳酸等，进而对天然气管道造成严重地腐蚀。
3.管道中的游离水与高气相流速：在压力降的作用下，天然气管道中的饱和天然气会出现自由液相，但由于高气液比的客观实际，管道内流型主要有2种，分别是层流和环状流。
液体在环状流中会以液膜的形式涂覆在管壁上，小液滴会在气体卷吸作用下不断向前运动；而在气液比稍低时会出现层流，层流特点就在于液相在管道下部运动，气相在管道上部运动。
经研究，天然气管道的腐蚀速率与气体流速成正比，随着气体流速的进一步增加，天然气管道的腐蚀速率也会加大。
4.压力和温度：天然气管道内酸性物质的活性会随着压力的增加而增加，进而加速腐蚀；而温度的提高会使土壤硫化物对天然气管道外壁的腐蚀速率增加，也会加快管道与酸性物质的反应速率；但是当温度超过70℃时，管道与酸性物质的反应速率就基本不再变化。
天然气管道腐蚀防护的措施：涂覆防腐涂层是解决天然气管道腐蚀问题的一种措施，索雷重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了良好的产品性能和防腐能力：分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种强的化学键，与环氧树脂相比不含羟基，与乙烯基酯相比又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀；可耐受众多种类的腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；可大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上；无渗透性从而保证产品的纯度。
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
天然气长输管道腐蚀机理及防护技术摘要：随着经济和化工行业的快速发展，天然气由于具有较强的易燃易爆性，管道安全问题必须引起我们的重视。
而腐蚀又是导致其安全运行的主要危害因素，所以为了加强对其的处理，就必须对腐蚀机理进行明确，才能确保防护的针对性和有效性。
对其的腐蚀机理进行了探讨，并对其防护技术要点进行了分析。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀机理；防护技术引言天然气是一种清洁、高效、经济的新能源，在民用和工业生产中日益取代煤炭、石油等环境污染较为严重的能源。
管道输送是天然气的主要输送方式，由于输送介质具有易燃、易爆特性，管道安全是天然气输送必须考虑的课题，危害管道输送安全的主要因素是管道腐蚀问题，因此，加深对天然气管道腐蚀机理的理解，采取相应的防腐蚀措施，具有重要的意义。
1腐蚀机理之所以会出现腐蚀，主要是由于金属管道和周围物质，由于化学与电化学的作用，导致管道被破坏的情况。
按照其反应原理来看，目前主要有化学作用腐蚀和电化学腐蚀以及生物化学腐蚀。
以下对其腐蚀机理进行分析：一是就化学作用的腐蚀机理来看，主要是因为金属管道和空气、土壤以及天然气之间出现的化学反应，使得天然气长输管道的表面物质流失，同时管壁也会变薄，在这个过程中，化学能不会转变成电能。
二是就电化学的腐蚀机理来看，电化学腐蚀主要是因为金属管道的电极电位失去平衡，导致其局部形成相应的微电池，当处于电解质含量较大的溶液时，将导致金属阳离子失去，并形成阳极，当电极电位较高时，就会得到阴极电子，进而由于电化学的作用而使得管道被腐蚀。
三是就生物化学腐蚀机理而言，生物化学腐蚀主要是因为硫酸盐在还原菌活动中导致管道表面腐蚀速度加快。
从这三种腐蚀来看，由于此类管道中主要输送的是天然气，天然气中主要包含了硫化氢、二氧化碳、氧气、其他硫化物组合而成的腐蚀性化合物等，这也会给管道带来化学腐蚀，但是化学腐蚀的作用远比电化学腐蚀带来的影响较大，容易出现穿孔的情况，所以需要引起我们的重视。
石油天然气管道的腐蚀与防护研究发布时间：2022-10-08T05:45:10.230Z 来源：《工程管理前沿》2022年6月11期作者：郭旭东[导读] 在现代化进程加快的背景下，石油天然气的需求量以较快的速度在增加。
郭旭东国家管网集团山东天然气管道有限公司山东济南 250101摘要：在现代化进程加快的背景下，石油天然气的需求量以较快的速度在增加。
为使能源利用率得以提升，只有将管道防护工作做到位，才能对管道腐蚀情况加以有效规避，确保石油天然气供给量和社会发展建设需求量处于平衡状态中，更好的助力于我国社会经济的长远发展。
斑纹对石油天然气管道腐蚀原因进行了细致化分析，提出了针对性的防护措施，以期为管道防腐工作提供参考。
关键词：石油；天然气；管道运输；腐蚀；防护措施石油天然气的运输都是靠管道来完成，运输成本低、环境气候影响下、可输送气体、液体等多种物质是管道运输的显著优势[1]。
然而，在多种因素共同作用下，若防护工作没有做到位，管道被腐蚀，会导致严重经济损失，人们的生命安全受到较大威胁。
因而，相关部门需高度重视管道防腐工作，借助先进技术进行防腐，最大限度的保证管道运输安全，促使能源利用率得到进一步提升，为我国现代化建设增添助益。
1 石油天然气管道被腐蚀的原因1.1 环境因素一般而言，石油天然气管道都是埋于土壤深层，土壤环境不同，腐蚀情况也各不相同，管道通常是在化学、电化学、生物等多种腐蚀形式的叠加作用下被腐蚀，若通气不畅，就会出现氧浓差电池腐蚀，由土壤含水量、密度差异所致的管道腐蚀等。
土壤中包含固体物质、腐蚀物质、富含无机盐、维生素的水溶物质等多种成分，钢材碰到水，水溶液腐蚀速度会骤增，水溶液中的离子随处移动，与之对应的便是金属表面流动着大量的微电池电流，引发强烈的电化学反应[2]。
所以说，土壤环境是导致管道被腐蚀的一大重要原因。
1.2 管道材料和工艺天然气管道主要材料是钢材，钢材长时间埋于地下，肯定会出现安全隐患，大家常听到的就是管道生锈。
天然气管道外腐蚀与防护詹摘要：根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列，指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一，通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大，进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素，介绍了输气管道防护措施，包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式，提出了各自适用的腐蚀防护方式，即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层，强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型，最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。
关键词：外腐蚀；防护；涂层；阴极保护External Corrosion and Protection for Natural Gas PipelinesZhanAbstract: Based on Natural gas pipeline incident statistics，the corrosion ranks top on the list of incident factors. By comparison，external corrosion outweighs internal corrosion. Further，classification and influencing factors of external corrosion are introduced and anti-corrosion measures are presented, including anti-corrosion coating and cathodic protection. The former is typical of two-layer Fusion Bonded Epoxy Powder Coating (FBE) and three-layer polyethylene coating(PE). The latter is widely applied as impressed current cathodic protection. Finally, for efficient anit-corrosion, the combination of coating and cathodic protection is suggested.Keywords: external corrosion; protection; coating; cathodic protection1 天然气管道外腐蚀问题天然气输气管道是连接气田天然气或油田伴生气或LNG终端与城市门站之间的管线，是连接供应区至需求区的纽带，是天然气管道输送系统的重要环节之一。
现代输气管道正往高压力、大口径、长距离方向发展，对安全性和可靠性提出了更高要求。
从不同国家和地区对已有埋地输气管道失效事件影响因素的统计数据可以看出，管道腐蚀问题一直像个挥之不去的梦靥时时困扰着管道运营商。
以下是腐蚀因素在管道事故原因的排序统计[1]。
美国是世界上输气管道建设最早、累积公里数最多的国家，早在1886年建成了第一条输气管道。
其能源部曾对1987～2006年间运行的天然气管道事故（有人员伤亡或财产损失超过5万美元）进行统计分析，期间共发生1137起事故，其中腐蚀引发的事故共231起，事故率是20.3%，仅次于外力破坏的38.5%、材料缺陷或结构破坏的24.2%。
在欧洲，从1970～2004年间由腐蚀引发的事故占16.9%，排在外部影响和材料及施工缺陷之后，位列第三。
前苏联石油天然气工业在20世纪80年代得到迅猛发展，1981～1990年期间共造成输气管道事故共752次，因腐蚀造成事故累计达300次，占39.9%，居各种事故原因引发事故之首。
川渝地区是我国重要的天然气工业基地，于1963年建成了国内第一条长输输气管线。
经统计，1969年～1990年间四川天然气管道事故共发生155次，其中因腐蚀引发的有67次，占事故总数的43.22%，居各事故原因首位[2]。
在腐蚀因素中，以外腐蚀、内腐蚀因素为主。
在美国，外腐蚀所占的比例最高，为40%，约为内腐蚀的1.5倍；在前苏联，外腐蚀和内腐蚀的比例约4.78:1；在四川，外腐蚀和内腐蚀比例为2.19:1。
从以上统计资料可以看出，腐蚀因素是造成天然气管道事故的最主要原因之一，对于输气管道，天然气介质在进入长输管线前经除二氧化硫、二氧化碳、水汽等净化处理，发生内腐蚀的几率相对较少，外腐蚀占腐蚀类型中的比例最大。
因此探讨天然气管道外腐蚀及其防护，具有重要的工程意义。
2 天然气管道腐蚀原因简析2.1腐蚀的分类腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理分，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀及生物化学腐蚀。
化学腐蚀是土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起的，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。
电化学腐蚀是由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的一种腐蚀。
生物化学腐蚀是由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。
三种腐蚀中以电化学腐蚀的危害最大，发生频率最大，往往造成钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。
2.2腐蚀的影响因素输气管道腐蚀受管道的材质本身、安装质量及防腐措施效果直接影响，也与周围介质的特性及环境条件密切相关，包括土壤性质、电阻率、含氧量、含水量、PH值、杂散电流、微生物等因素。
埋地管道外腐蚀发生场合：①地层构造不均匀的地带，如砂土、黏土、细沙、岩石和亚粘土等混合处。
②土壤电阻率较小的地带。
③盐、碱含量较高的地带。
④管道外防腐层破坏而又潮湿的地带[3]。
3 腐蚀的防护有效的腐蚀控制与防护成为输气管道安全系统工程的重要组成部分，选择适用的腐蚀防护方式是管道防腐的重大课题。
实践表明，输气管道一般采用防腐绝缘层（一次保护）与阴极保护（二次保护）两种方法结合并用的措施，构成经济而可靠的防腐系统，在实际应用中取得了良好的效果。
3.1 防腐涂层防腐涂层将管体金属基体与土壤环境隔离，避免输气管道与土壤环境直接接触，是输气管道防腐的第一道防线，发挥着物理阻隔作用，同时涂层为阴极保护提供了电绝缘条件。
因防腐涂层遭受复杂多样的地形和土壤环境侵扰，是腐蚀控制的薄弱环节，因此对防腐涂层提出了严苛的要求，需要如下具备性能：（1）有良好的附着力具有优异的铁基体附着力，特别要求湿膜附着力良好；（2）有良好的抵抗介质渗透性，成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性，起到密封、隔绝、屏障的作用。
（3）有良好的耐蚀性，包括耐受大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等介质的腐蚀；（4）具有优异的物理机械性能，具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等，具有良好的弹性和变形能力，能够抵御管线在土壤的蠕动，随钢管热胀冷缩、移动而不剥离；（5）能够抵抗恶劣条件对管线涂层的影响，如地质变化、蠕动、高应力、外力冲击等，能抵抗装卸、贮存和安装正常操作可能引起的损伤，在管沟回填以后仍具有良好的完整性；（6）具有优异抗阴极剥离性，防止针孔损伤随时间扩展成大的损伤；此外，还应具备有效的电绝缘性，致密性好，能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变和易于补伤等性能。
目前国内外用于长输管道的防腐蚀涂层主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯二层结构（二层PE）、聚乙烯三层结构（三层PE）、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末（双层FBE）覆盖层等[4]。
其中双层FBE和三层PE是天然气管道外防腐层的主要应用类型，国内外防腐层发展趋势是改进三层PE结构以及双层熔接环氧粉末结构，以达到更好的防腐性能。
3.2阴极保护钢管包覆涂层后，仍会发生腐蚀，这是由于涂层本身存在针孔具吸水性易于老化缺陷以及在安装施工和运行过程中涂层意外破坏，缺陷和损伤处使金属暴露于腐蚀环境，导致大阴极小阳极的现象，致使涂层破损处腐蚀加速，极易腐蚀穿孔。
有例为证，一埋地钢管使用涂层加阴极保护，15年未发生腐蚀故障。
后来安装另一同规格的管线，承包商认为双重保护是多余的，只使用了涂层，未采用阴极保护，结果不到1年就发生腐蚀泄漏[5]。
根据提供极化电流的方法不同，阴极保护可以分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护两种。
3.2.1 牺牲阳极法牺牲阳极法是用一种腐蚀电位比被保护金属腐蚀电位更负的金属或合金与被保护体组成电偶电池，依靠负电性金属不断腐蚀溶解产生的电流供被保护金属阴极极化而构成保护的方法，由于低电位金属所在电偶电池中作为阳极，偶接后其自身腐蚀速度增加，故被称作“牺牲阳极”。
3.2.2 外加电流阴极保护外加电流阴极保护是利用外部直流电源直接向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化，实现被保护体进入免蚀区而受到保护的方法，由辅助阳极、参比电极、直流电源和相关的连接电缆所组成。
牺牲阳极法和强制电流法阴极保护各有其优缺点，有其各自的应用范围，应根据供电条件、介质电阻率、所需保护电流的大小、运行过程中工艺条件变化情况、寿命要求、结构形状等决定，通常情况下，对有电源、介质电阻率大、所需保护电流大、条件变化大、使用寿命长的大系统，应选用外加电流阴极保护，反之宜选用牺牲阳极保护。
因此长输天然气管道适宜用外加电流阴极保护。
3.3 联合防护牺牲阳极阴极保护和强制电流阴极保护必须进行联合防护，才能取得良好的效果，理由如下：（1）管道与外界的电绝缘，是实施阴极保护系统的先决条件，涂层降低了阴极保护所需的电流，而且提高了电流分散能力。
（2）管道防腐层破损点不可避免，如不实施阴极保护，那么腐蚀穿孔是必然的，阴极保护防止了涂层孔隙和损伤处外露金属发生腐蚀。
（3）防腐涂层是对埋地管道外壁的全面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的破损处。
（4）涂层破损位置具有不确定性，给防腐涂层及时准确修补工作带来困难，将整条管道都置于阴极保护的保护范围内，采用防腐涂层和阴极保护的双重保护措施，实现长期地、有效地实施管道保护。
3.4临时性阴极保护由于天然气管道距离长、施工周期较长，为避免管道下沟回填后，在强制电流阴极保护系统投运前发生电化学腐蚀，应采取临时性阴极保护措施。
临时阴极保护采用带状牺牲阳极，埋设点位于相应的测试桩处，牺牲阳极通过测试桩向管道提供阴极保护电流。
待强制电流阴极保护系统投运后，必须断开牺牲阳极与管道的连接。
4 结论输气管道腐蚀是目前除外力破坏外造成天然气管道事故主要原因之一，采用防腐涂层加阴极保护联合防护的腐蚀控制与防护，经实践证明防腐效果良好，是当前最受推崇的输气管道防腐方式。
