石油长输管道腐蚀与防护措施

建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道是石油、天然气、水和化学品等物质重要的运输方式，由于管道的长期使用，可能会发生管道腐蚀，导致管道损坏甚至爆炸，因此管道腐蚀控制是管道安全重要的一环。

本文将从管道腐蚀形式、腐蚀原因以及腐蚀控制措施三个方面进行分析。

一、管道腐蚀形式管道腐蚀可以分为多种不同的类型，如下：1.广义腐蚀：管道全面受侵蚀，出现溶解现象，表面光洁的金属被破坏。

2.局部腐蚀：仅在一定区域发生腐蚀，可以继续发展，可分为点蚀、管壁腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

3.疲劳腐蚀：管道经过多次循环应力，引起材料疲劳裂纹、损坏或失效。

二、腐蚀原因1.金属阳极反应：金属管道与在介质中的金属或其他物种发生电化学反应。

阳极电位被升高，造成阳极腐蚀。

2.具有腐蚀性物质的存在：在管道内介质中含有酸、碱，氯离子等容易攻击金属的物质，导致管道腐蚀。

3.电化学腐蚀：管道与在介质中的不同金属或不同金属腐蚀时间长短不一致，会形成电池电位差，造成管道腐蚀。

4.高温氧化腐蚀：在高温氧化气氛下，金属表面被氧化成非金属物质，如铁的氧化物，氧化膜的形成、积累会加速金属受腐蚀的速度。

5.生物腐蚀：在水中或地下沉积物、土壤中，细菌、真菌等生物在存在下，生长及代谢反应会引起管道变形，或导致金属表面受损或腐蚀。

三、腐蚀控制措施1.材料的防腐蚀：选择防腐蚀材料，如塑料、橡胶等，或在金属表面涂层防蚀，可通过涂层对管道表面进行保护，减少管道的腐蚀。

2.使用防腐化学试剂：加入防腐化学试剂对环境介质进行调理，以达到防腐效果。

3.电化学保护法：通过电化学弱电量对金属表面进行防腐蚀，可采用电流供给，即电化学防护法。

4.设计合理的防腐蚀结构：通过管道的设计合理防腐蚀结构，减少管道受腐蚀的风险。

5.管道定期检查：定期对管道进行检测，发现问题及时处理。

6.接地保护：通过外部设置储罐和接地系统，与地面保持导电性，减少管道阴极腐蚀。

石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。

随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。

本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。

一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。

2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。

3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。

4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。

5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。

二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。

2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。

3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。

5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。

三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。

2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。

3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。

4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。

5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。

6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。

7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。

石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。

输油管道腐蚀机理与防护措施【摘要】输油管道的腐蚀问题是原油长距离运输中的重要问题。

由于输油管道距离长、经过的地区地址环境复杂，管道运行中出现的腐蚀问题不易准确监测和定位，因此一直都是一个比较困难的问题。

本文分析了输油管道中的常见腐蚀类型，以及其发生的原因，简述了在工程中常用的输油管道腐蚀防护技术。

最后以某地并行输油管道的防腐蚀防护为例对其应用做了说明。

标签输油管道；腐蚀；防护措施1、输油管道的常见腐蚀类型输油管道长期处于原油浸泡之中，原油中的腐蚀介质是输油管道腐蚀的直接诱因。

目前输油管道的材质一般都是碳钢或合金钢，含有多种化学活性不一的金属元素（铁、锰等）和非金属元素（硫、磷等）。

这些不同化学活性的元素可在输油管道内因为电极电位之间的差异，加上管道内原油的流动，会在管道内形成完整的化学腐蚀电池。

只要时间允许，这种局部的腐蚀电池可沿着管道大量出现，时间一长会对管道形成严重的腐蚀后果。

除了这类最常见的管道腐蚀类型外，还存在其他多种腐蚀方式，如氧化反应、微生物腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀等多种类型。

在原油中存在一定数量的微生物，这些微生物中对金属输油管道危害最大的是厌氧性腐蚀细菌硫酸盐还原菌（SRB），STB的存在会加速腐蚀电化学动力学过程，在腐蚀部位形成点腐蚀，增加管道氢脆破坏的危险性。

除了SRB之外，铁细菌也会对金属管道的腐蚀造成危害，在管道内部形成锈瘤和局部浓度差腐蚀电池，并会给SRB的繁殖创造条件。

氧气腐蚀一般发生在输油管道的外部，由于金属输油管道的化学成分主要是铁，加上存在的水分，会在管道表面形成二氧化三铁的松散水合物，发展到后期会在管道壁上形成坑蚀，当腐蚀面积较大时通常在腐蚀面上形成蜂窝状的腐蚀坑。

二氧化碳腐蚀也是常见的管道腐蚀类型，这是由于原油中的二氧化碳含量较高，在油管中的腐蚀机理为二氧化碳、铁、水共同反应形成碳酸铁，其中的碳酸根会结合钙离子而形成碳酸钙沉积。

这类腐蚀在油水井的输油管腐蚀中较为常见。

浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。

地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。

这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。

本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。

结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。

标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。

油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。

针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。

因此防腐工作是油田生产中的重要措施。

据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。

根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。

[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。

并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。

均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。

石油化工企业工艺管道腐蚀及防护随着石油化工行业的快速发展，工艺管道在生产中起着关键的作用。

由于管道运行环境的特殊性，腐蚀问题一直是工艺管道的难题之一。

腐蚀不仅会影响管道的使用寿命，还可能引发严重事故，对企业生产和环境安全造成严重影响。

针对工艺管道的腐蚀问题，加强腐蚀的预防和管道的防护至关重要。

一、工艺管道腐蚀的原因工艺管道腐蚀是由多种因素综合作用所导致的。

常见的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指介质对管道材料造成的侵蚀腐蚀，主要是由于介质本身的化学性质引起的。

例如酸性介质、碱性介质、酸碱盐溶液、有机溶剂等都会对管道材料造成侵蚀腐蚀。

2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于金属在介质中形成电化学反应所引起的。

主要包括阳极腐蚀和阳极腐蚀。

阳极腐蚀是金属以阳极的形式溶解，而阴极腐蚀则是金属在阴极的作用下发生氢化等反应。

3. 流体动态因素：管道内流体的流速、流态、流量等参数对管道的腐蚀速率有着重要影响。

一些高速流体会使管道内的腐蚀速率增加。

4. 温度因素：工艺管道运行环境的温度对腐蚀速率有着明显影响。

一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。

5. 同质金属焊接：当相同金属焊缝暴露在腐蚀介质中时，极易发生腐蚀。

二、工艺管道腐蚀的分类根据腐蚀的形式和机理，工艺管道的腐蚀可以分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：管道表面整体均匀腐蚀，导致金属材料的厚度减薄。

2. 局部腐蚀：管道表面只有部分区域发生腐蚀，形成坑蚀、蚀孔和腐蚀穿孔等。

3. 应力腐蚀：金属在介质中受到力作用引发的腐蚀。

5. 穿透腐蚀：介质中的溶质穿透金属疏化层引起的腐蚀。

三、工艺管道腐蚀的防护措施为了避免工艺管道腐蚀造成的安全隐患和生产损失，石油化工企业需要采取一系列的防护措施。

以下是常用的工艺管道腐蚀防护措施：1. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的管道材料。

常用的抗腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、塑料等。

2. 表面涂层：对金属管道表面进行防腐涂层处理，以提高金属材料的耐腐蚀性。

油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。

集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。

而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。

这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。

关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。

2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。

原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。

2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。

站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。

石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。

但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。

本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。

标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。

然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。

在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。

此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。

比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。

所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。

一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。

由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。

如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。

油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用摘要：油气管道运输是石油或者成品油、天然气等最基础的运输手段，但是因为管道铺设在地下，所以它很容易遭受到物理腐蚀，再加上石油和天然气自身的化学腐蚀等因素，很可能会导致石油和天然气的泄漏、爆炸、火灾等事故发生，所以，要保证石油和天然气的安全输送，必须要对石油和天然气管道进行防腐处理。

本文从油气管道常见的腐蚀原因入手，并介绍相应的防护措施。

关键词：油气管道；腐蚀原因；防护措施石油和天然气是非常重要的能源，在我国经济不断发展的过程中，对于能源的需求也在不断地增加，油气管道是石油和天然气输送的重要工具，其重要性不言而喻。

油气管道在运输过程中会受到很多因素的影响，如介质、温度、压力、杂散电流等。

在油气管道运输过程中，如果发生了管道腐蚀，就会导致管道失效，给油气生产带来严重损失。

因此，在运输油气管道的时候必须要采取有效的防腐措施，避免发生更多的管道腐蚀事故[1]。

一、常见油气管道腐蚀原因（一）土壤腐蚀土壤中含有很多腐蚀性物质，如水、二氧化碳等。

这些腐蚀性物质与土壤接触后，会对管道造成腐蚀。

此外，土壤中还含有各种离子，如钠、钾、钙、镁等元素以及硫离子等，这些元素都会对金属产生化学作用，进而使金属材料受到腐蚀。

同时，土壤中有的还存在少量的杂散电流，比较容易发生电解质作用。

（二）大气腐蚀大气中含有大量水分和氧气，这些物质与油气管道接触后会对其产生腐蚀作用。

另外，空气中的水蒸气、二氧化碳和其他气体也会对油气管道造成影响。

（三）微生物腐蚀微生物腐蚀是指在各种原因（如温度、湿度等）的作用下，土壤中的微生物将金属材料或其他非金属材料分解的过程。

这些分解反应可能是化学反应（如氧化）或物理反应（如电化学反应），也可能是化学反应（如生物作用）。

（四）水腐蚀一些管道由于地域原因，会将其放置在海河当中，也会造成管道的腐蚀。

由于一些水的溶氧浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水的温度等等一系列因素都会影响管道的使用寿命。

长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。

因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。

关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。

对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。

2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。

2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。

管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。

温度越高越容易出现腐蚀。

油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。

2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。

天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。

土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。

石油长输管道腐蚀与防护措施石油是当前工业生产、生活、军事等领域的重要能源物资，大量的石油资源通过不同渠道运输到使用目的地，其中管道运输是较为稳定和快捷的运输方式，所以我国兴建了大量的长距离输油管道。

输油管道能够稳定、持续的提供原油运输，但是管道自身的使用环境大多为地下、潮湿、腐蚀性强的环境，导致石油管道比其他管道更容易受到腐蚀作用，腐蚀会缩短管道的使用寿命，并且还会给管道运输带来安全风险。

所以需要探讨石油管道受到腐蚀的影响因素，从而采取针对性的防腐蚀措施来保障石油管道的使用安全。

标签：石油长输管道;腐蚀;防护措施1石油长输管道腐蚀种类1.1化学腐蚀石油中含有的化学物质与金属元素发生化学反应是输油管道内壁发生腐蚀的重要原因。

例如，原油中含有的硫化合物和水、成品油中含有的氧气和水，都能够与铁原子发生反应，生成铁离子或氧化物，从而腐蚀管路内壁。

特别是在硫化氢和水共存的情况下，硫化氢发生解离，解离产物会与管道中的活泼金属元素如铁等发生化学反应生成的硫化物，聚集在金属材料晶界处产生应力，进而使管道产生裂纹，最终发生断裂。

由于石油长输管道敷设路径的地质和化学环境非常复杂，管道外壁的化学腐蚀也不容忽视。

石油长输管道的长度达数百、数千千米，服役过程中要通过各种不同的环境，接触不同的化学物质。

这些物质会与金属元素发生化学反应，从而对管道外壁发生腐蚀。

如酸性条件下，氢离子会与铁原子发生反应;二氧化碳在有水情况下生成碳酸进而和铁原子发生反应，碳酸根离子是硫化物应力开裂的诱因;氧化气氛下，铁原子会与氧气发生反应，生成氧化铁等。

另外，管道自身加工和组装质量也是影响其化学稳定性的原因，其加工过程中残余应力、焊接过程中不均匀加热导致的应力、组织和元素偏析，以及缺陷等，都对长输管道的化学稳定性产生影响。

1.2电化学腐蚀电化学腐蚀是两种物质之间通过电解质形成原电池后引起的氧化还原反应。

这种电化学反应较化学反应更为普遍，速度也更快，对长输管道的破坏也更为严重。