片碱安全操作规程

离子膜法工业用片状固体氢氧化钠1.适用范围本标准适用于离子交换膜法电解制得的氢氧化钠。

2.取样方法现场取样，每个班共取4次每次间隔时间1.5～2小时，不定期进行取样，从每间隔5袋物料中取1袋，每次取样袋数为10～15袋，取样总袋数不得低于当班总袋数的5%；每班将所取得的有代表性的样品，混匀，取出量不少于1000g，分装于清洁、干燥的聚乙烯瓶或具塞的广口瓶中，密封。

一份用于检测，一份用于保存。

样品量约500g。

3.判别标准如果某项检验结果不符合本标准要求时，应重新从两倍量的包装袋中取样复检，复检结果即使只有一项指标不符合本标准时，则整批产品为不合格产品。

4.技术要求5.检测方法5.1氢氧化钠含量的测定（1）原理试样溶液中加入氯化钡，将碳酸钠转化为碳酸钡沉淀，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点。

（2）仪器和设备一般实验室仪器和磁力搅拌器（3）试剂和溶液本方法所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水（不含二氧化碳）。

a、盐酸标准滴定溶液：C（HCl）=1.0mol/L。

b、氯化钡溶液：100g/L。

使用前，以酚酞（10g/L）为指示剂，用氢氧化钠标准溶液调至微红色。

c、酚酞指示剂：10g/L。

（4）检测步骤a．试样溶液的制备用已知质量干燥、洁净的称量瓶，迅速从样品瓶中移取固体氢氧化钠36g±1g或液体氢氧化钠50g±1g（精确至0.001g）。

将已称取的样品置于已盛有约300mL水的1000mL容量瓶中，冲洗称量瓶并将洗液加入容量瓶中，冷却至室温后稀释至刻度、摇匀。

b．测定：吸取已制备的试样溶液50.00mL，注入250mL具塞三角瓶中，加入10mLBaCl2（100g/L）溶液，加2～3滴酚酞（10g/L）指示剂，在磁力搅拌器搅拌下，用HCl［C（HCl）=1.000mol/l］标准滴定溶液密闭滴定至微红色为终点，记下消耗HCl标液体积V1。

碱安全操作规程
《碱安全操作规程》
碱是一种具有腐蚀性和危险性的化学物质，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保安全。

以下是有关碱安全操作规程的主要内容：
一、穿着防护装备
1. 在操作碱的时候，必须穿着适当的防护装备，包括化学防护服、防护眼镜、防护手套和防护面具。

2. 对于工作环境中可能存在的气体或蒸气，还需要佩戴防毒面具或呼吸器。

二、避免接触皮肤和眼睛
1. 在操作碱的时候，要避免接触皮肤和眼睛，一旦接触到，应立即用清水冲洗至少15分钟，并立即就医。

2. 确保操作区域通风良好，避免吸入腐蚀性气体或粉尘。

三、正确储存和处理
1. 将碱存放在干燥、通风良好的地方，远离热源和易燃材料。

2. 在处理碱的时候，要小心慎重，避免碰撞或摔落，以免发生泄漏或溅射。

四、应急处理
1. 如发生碱的泄漏或溅射，要立即采取紧急措施，隔离污染区域，进行及时清理。

2. 紧急情况下，应立即启动应急救援程序，寻求专业人员的帮
助。

总之，操作碱时必须高度重视安全问题，严格遵守操作规程，做好防护措施，确保人身安全和环境安全。

只有在遵守安全操作规程的前提下，才能有效地进行碱的使用和处理。

加碱工艺操作：
一、目的：
规范正常操作作业，保证生产安全稳定运行。

二、适用范围：
污水处理全体人员。

三、操作程序:
3。

1穿戴齐全防护用品。

3.2确定加药罐出口阀门为关闭状态。

3.3清理干净罐体内部垃圾，以免堵塞管道.
3.4加水至罐体一半刻度。

3.5加所需量片碱至罐体内部,注意不得撒外面。

3。

6开启搅拌机，继续加水至罐体4/5刻度处,关闭加水阀门。

3。

7待片碱全部融化后,适当打开罐体出口阀门。

四、安全注意事项:
4.1、应穿戴齐全防护用品。

4。

2、悬挂酸碱安全周知卡.
4.3、严禁罐体泄漏，发现问题及时检修处
理。

4。

4、严格控制罐体液位。

五、应急防护及处理
5。

1、当浓硫酸/碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗.经过紧急处理后，立即就医治疗.
5。

2、眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜。

5.3、身体防护：穿专用防酸碱衣服。

5.4、手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

5.5、其它防护：工作场所禁止吸烟，进食和饮水，工作完毕单独存放防护用品，保持良好卫生习惯.
六、做好相关记录。

片碱操作规程范文片碱是一种常用的垃圾分类处理方法，用于将垃圾分解、消毒和杀菌。

下面是关于片碱操作规程的详细介绍。

一、工作环境和个人防护1.片碱操作室应保持清洁整洁，防止垃圾和杂物堆积。

2.操作人员应穿戴工作服、手套、口罩等个人防护用品，以防止片碱溅到衣物或皮肤上。

二、垃圾分解处理1.提前将垃圾进行分类，将可回收物和可降解物分开。

2.将垃圾投入片碱操作室内的处理器中。

3.按照操作手册的要求，调节片碱机器的温度和时间设置。

4.关闭操作室门，启动机器，并根据指示进行操作。

5.垃圾分解处理完毕后，及时清理处理器和操作室，保持其清洁卫生。

三、消毒杀菌处理1.将分解处理后的垃圾放置在专用容器中，进行消毒杀菌处理。

2.根据垃圾的性质和数量，使用适量的消毒剂和杀菌剂。

3.配备好个人防护用品后，将消毒剂和杀菌剂均匀喷洒在垃圾上。

4.消毒杀菌处理完毕后，将已处理的垃圾进行包装封存，防止二次污染。

四、清洁和维护1.每次片碱操作完毕后，对操作室进行清洁，清理残留物和污垢。

2.定期检查和维护片碱机器，确保其正常运行。

3.保持操作室内的通风畅通，减少气味和有害物质的滞留。

五、事故应急处理1.若发生片碱操作室内的垃圾泄漏，应立即通知主管人员，避免腐蚀和污染的扩散。

2.在救援人员到达之前，戴上个人防护用品，尽量避免与泄漏物接触。

3.按照相关的紧急处置程序，进行垃圾的紧急处理和清理。

六、废弃物处理1.片碱操作室内所产生的废弃物应进行专门的收集和处置。

2.废弃物应分类存放，以便后续合理处置。

3.废弃物的处理应遵循国家和地方相关的规定和标准。

七、培训和宣传1.片碱操作室的相关人员应接受相关的培训，并熟悉操作规程和安全知识。

2.定期开展片碱操作规程和安全知识的培训和宣传活动，增强操作人员的安全意识和环保意识。

总结：片碱操作规程是保障片碱操作安全和环境卫生的重要措施，操作人员应全面了解和严格遵守规程要求。

通过垃圾分解、消毒杀菌等处理，能够有效减少垃圾的体积，降低对环境的污染。

片碱溶解配制安全操作规定1、溶解配制原则：由于碱液具有强烈的腐蚀性，溶于水时又放出大量热，易使水沸腾而引起碱液飞溅至皮肤和衣物上造成伤害，所以使用和稀释片碱必须严格按要求进行：稀释片碱时，必须将片碱缓缓地注入水中，同时要搅动液体，以使热量及时地扩散。

2、作业前穿戴好安全防护用品，佩戴防护面罩，佩戴口罩防止片碱粉末吸入，穿戴防酸碱靴。

穿着防酸碱服。

佩戴防酸碱手套3、现场片碱如果需要临时存放，设置警示标识，规范码放，防止破损及现场泄漏。

4、B013溶碱罐容积为20 m3，设装填系数为0.8，若配置浓度为20%的液碱，充入16方脱盐水，再加入4000KG片碱。

将袋装片碱运至操作平台投料口并拆封。

两人互相配合将片碱倒入投料口内，用专用工具推板将片碱轻轻推入罐内，此时动作要轻，防止粉尘飞扬和造成罐内碱液突沸溅出伤人。

5、溶碱罐内的温度随着片碱的加入会逐渐升高，达到沸腾状态。

操作者要及时调整搅拌的蒸汽量，必要时可暂停投料以保证安全。

6、投料过程中要随时检查溶碱罐的液位，防止液位过高，喷溅到罐外，必要时可先起液下泵将部分碱液送入碱液罐B011。

7、完成投料量以后，要定期检查片碱的溶解程度。

在溶解完全后通知化验室取样分析。

8、溶碱罐内碱液最低液位时停溶碱罐泵P006，向溶碱罐内加入一定量的脱盐水备下次使用。

9、整理配制现场，将空袋倒净后放到指定地点。

洒落地面的片碱要收起，防止污染环境和影响人员健康。

10、定期巡检配碱区域，保证设备、管线、伴热的正常运行；保证溶碱罐内的液位能满足酚氨回收系统特殊情况的需要量。

11、溶碱罐内采用液下通入蒸汽搅拌，可视具体情况调节用汽气量。

12、未经许可不得登上溶碱罐罐顶作业。

13、溶碱罐围堰保持清洁，以备事故漏碱时使用。

急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗，就医。

片碱操作规程一、控制指标：1.空锅加碱温度＜150℃；2.给锅加硝（NaNO3）量≥4Kg；3.锅液加好后的液面距锅沿250mm；4.停止加碱温度350～370℃；5.溶碱最高温度（冬）445℃，（夏）430℃；停火温度420～430℃，降温速度8～10℃/小时；6.投硫调色时间为停火后2小时，投硫量2～2.2Kg，投硫温度410～420℃；7.投硝反调色温度360～380℃，出碱温度360～390℃；8.洗锅周期每5锅洗一次，转锅周期每月一次；9.原料碱质量NaOH＞700g/l、盐＜1.2%；10.出厂片碱指标（隔膜法）二、开车准备工作：1.检查熔碱锅的出口闸阀是否关好，调节是否灵活；2.转鼓刮刀调节部份是否打油；3.检查刮刀是否与转鼓之间的位置在1mm左右；4.转动连接部、变速箱是否加满油；5.点燃熔碱锅、弧形锅进行加热；6.检查电器开关是否灵敏可靠；7.启动片碱机转鼓运行是否平稳，异常声音或者漏电；8.穿好安全防护用品；三、开车操作：1.在熬碱锅投硫后，温度降到360～390℃时，将熬制好的熔融碱打入熔碱锅中；2.打开片碱机的冷却水，进出口闸阀；3.启动片碱机。

4.调节片碱机刮刀，使刮刀刚好接触转鼓；5.开启二次冷凝器的冷却水，启动二次冷却器；6.调节弧形锅距离，使弧形锅的碱被转鼓吃进度为1～1.5cm；7.将出来的片碱应立即包装、封严、通风、散热。

四、停车操作：1.调整弧形锅，使转鼓与碱液面脱离10cm左右；2.用清水清洗转鼓、下料斗、滚筒冷却器，将冲洗的水放入地池；3.将地池的杂水抽入蒸碱蒸发；4.彻底打扫清洁卫生，保持本班和片碱工序的场地清洁。

片碱操作规程片碱安全操作规程一、目的由于车间使用的片碱具有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很多伤害。

为防止其对人体和环境造成的伤害，车间对操作人员进行定期培训并制定安全操作规程。

二、范围适用于车间板框兑料工序。

三、安全操作规程1、接触火碱时应配戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套、头盔。

2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。

溶解或盛取时要小心，防止液碱滴溅到身上。

3、溶解片碱前注意检查溶解桶是否完好，如有泄漏需及时更换。

加水溶解时保证不超过溶解桶容积的50％。

4、片碱包装袋在使用完毕后，进行集中存放以作无害化处理。

四、应急防护及处置1、皮肤接触：若液碱接触皮肤，用大量流动清水冲洗至少15分钟或用5—10％硫酸镁溶液清洗。

2、眼睛接触：立即用硼酸溶液清洗。

眼睛防护：配戴耐酸碱眼镜。

3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、食入：速给食用醋、3—5％醋酸或5％稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和。

以后给蛋清、橄榄油或其他植物油。

禁忌催吐和洗胃。

适当输液，纠正脱水，电解质失衡和休克。

5、身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

6、手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

7、其他防护：工作现场禁止吸烟。

8、灭火方法：失火时，可以用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后具有腐蚀性。

9、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

片碱车间工艺操作规程（一期片碱部分）编制：审核：批准：一、原料及产品规格1、进料规格2、48%碱液规格3、片碱规格二、原料及产品的一般性质1．氢氧化钾分子式KOH ，分子量56.11 ，俗称苛性钾。

纯品外观为白色斜方或立方晶体。

沸点1320℃，熔点380℃，密度2.12g/l（25℃）。

工业上的KOH有两种产品形式：固碱和液碱。

固碱系白色不透明的固体，有片状、粒状等。

其浓度在90%以上，含有少量的氯化钾、碳酸钾。

液碱系KOH水溶液，产品浓度为48%。

固态KOH吸湿性强，易溶于水，溶解时放出大量热，能与酸发生中和反应，并与许多非金属氧化物起作用，对皮肤、织物、纸张均有较强的腐蚀性。

2．氢氧化钾比重3．熔融KOH的粘度三、蒸发操作工艺流程简述1. 蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，在真空状态下蒸发，浓度升高至约44%，其热源由二效蒸发产生的二次蒸汽供给；由44%碱泵打出的44%碱液，经过板式换热器HE-1103和HE-1102加热后进入二效蒸发器，利用6—12Kg/M2蒸汽加热碱液，使浓度达到约48%：一部分碱液进入三效蒸发器进入制作片碱流程，一部分碱液经换热器HE-1104冷却后进入48%罐区作为成品出售。

2. 开车过程（1）打开进车间的纯水、生产上水、循环冷却水的阀门，检查是否正常；（2）检查所需的水泵、碱泵、真空泵，先盘泵3圈以上，再点动，确认能够正常运转。

（3）检查蒸汽是否正常，确认已供汽。

（4）向冷凝水灌T-7001加入纯水。

说明：开车时，所有泵的冷却水用纯水，开车正常后，可以切换为车间经过板换冷却的冷凝水。

3. 开车程序（1）检查蒸汽管道中是否有冷凝水，如有水，全部放净。

(2) 开车前1小时预先用蒸汽给蒸发器预热。

(3) 确认冷却循环水的进、出口阀门处于开启状态，观察水温、压力是否正常。

(4) 检查并打开水泵、碱泵的冷却水。

(5) 开启32%碱泵P-1101，待一效液位达到50%时，开启44%碱泵P-1102，使EV-1201液位达到50%。

片碱使用操作规程
片碱使用操作规程：
①在使用前，确保阅读并理解片碱的安全数据表（SDS），了解其危害性和防护措施；
②操作场地应通风良好，避免片碱粉尘飞扬，引起呼吸道刺激；
③穿戴好个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、面罩和防尘口罩；
④处理片碱时应避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用大量清水冲洗并就医；
⑤使用专用工具搬运片碱，避免直接用手拿取，以防滑落或破损；
⑥在溶解片碱时，应缓慢加入水中，切勿反过来加水到碱中，以防飞溅；
⑦溶解过程会产生大量热量，应小心操作，避免烫伤；
⑧在使用过程中，保持容器盖紧闭，减少空气接触，防止吸潮结块；
⑨如需长时间存放，应存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和其他化学品；
⑩使用完毕后，妥善处理废弃物，不可随意丢弃，应遵循当地环保规定；
⑪工作结束后，彻底清洗使用过的工具和设备，避免残留物造成后续危害；
⑫定期检查存储区域的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。

片碱车间工艺操作规程（二期片碱部分）编制：审核：批准：一、原料及产品规格（1）进料规格（2）48%碱液规格（3）片碱规格二、原料及产品的一般性质（1）氢氧化钾分子式KOH ，分子量56.11 ，俗称苛性钾。

纯品外观为白色斜方或立方晶体。

沸点1320℃，熔点380℃，密度2.12g/l（25℃）。

工业上的KOH有两种产品形式：固碱和液碱。

固碱系白色不透明的固体，有片状、粒状等。

其浓度在90%以上，含有少量的氯化钾、碳酸钾。

液碱系KOH水溶液，产品浓度为48%。

固态KOH吸湿性强，易溶于水，溶解时放出大量热，能与酸发生中和反应，并与许多非金属氧化物起作用，对皮肤、织物、纸张均有较强的腐蚀性。

（2）．氢氧化钾比重（3）．熔融KOH的粘度三、蒸发工艺流程（1）. 工艺流程概述蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，浓度升高至约41%；由41%碱泵打出的41%碱液，进入二效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，使浓度达到约48%：一部分碱液经换热器HE-32201预热后进入三效蒸发器，进入制作片碱流程；一部分碱液进入48%罐区作为成品出售。

（2）．开、停车程序（一）开车前的准备工作1.打开进车间的纯水、生产上水、循环冷却水的阀门，检查是否正常。

2．检查所需的水泵、碱泵、真空泵，先盘泵3圈以上，再点动，确认能够正常运转。

3．检查蒸汽是否正常，确认已供汽。

4．向冷凝水灌T-37101加入纯水，液位超过50%。

说明：开车时，所有泵的冷却水用纯水，开车正常后，可以切换为车间经过板换冷却的冷凝水。

（二）开车程序1．检查蒸汽管道中是否有冷凝水，如有水，全部放净。

2．开车前1小时预先用低压蒸汽给一效蒸发器EV-31101，二效蒸发器EV-31201预热。

3．开车过程中，保证冷凝水灌T-37101液位超过50%。