液碱卸车安全操作规程精选文档

可编辑修改精选全文完整版液碱卸车安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司液碱卸车作业管理。

二、液碱特性1.外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。

2.中文名：氢氧化钠；烧碱分子式NaOH3.相对分子质量：40.014.CAS号：1310-73-25.危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品6.侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

7.最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3三、作业过程存在的危险源分析及防护要求1.健康危害：强烈刺激和腐蚀性。

粉尘或烟雾刺激眼、呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

2.危险特性：与酸发生中和反应并放热。

本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。

3.作业过程防护要求：安全帽、护目镜、防化服、防滑手套、劳保鞋。

四、卸液碱前的准备工作1.液碱槽车进入厂区，由库管人员过磅计重，通知化验室取样化验分析，检验合格后进入卸料区域。

2.检查液碱储罐液位状况（安全容量为全容积的80%），进一步确认槽车容量，确定卸碱容积，防止超量卸车。

3.槽车在卸车区内停稳后，仔细检查卸碱泵、管道、阀门等设备是否完好，阀门等所处状态是否正确。

4.卸碱现场应备有毛巾、药棉、急救中和用的溶液等应急物资。

5.罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，操作人员必须充分了解阀门位置及操作方法，使用前先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止在无冲洗水情况下强行卸车。

6.卸碱人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)。

7.卸碱前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志。

五、卸液碱操作及注意事项1.先将钢丝软管一端与槽车出口连接，另一端与卸碱泵进口管道连接，检查确认管道连接牢固、卡箍无松动，不存在脱落喷料危险。

2.先打开槽车出口阀门，接着打开卸碱泵进口阀、出口阀、排气阀，排空管道和卸碱泵内空气。

液碱储罐装卸安全操作规程1. 引言液碱储罐装卸是化工行业中常见的操作过程之一，涉及到液碱的储存和运输。

为了确保操作人员的安全以及避免可能的事故发生，制定液碱储罐装卸安全操作规程十分必要。

本文档将详细说明液碱储罐装卸的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。

2. 操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备在进行液碱储罐装卸操作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防化面具和防滑鞋等。

确保个人防护装备的完好无损，并且定期检查和更换。

2.2 检查装卸设备在进行装卸操作前，应仔细检查液碱储罐的运输车辆或管道设备是否完好，并确保其与装卸操作相适应。

检查液碱储罐的阀门、管道和弹性接头等设备是否密封可靠，避免泄漏的发生。

2.3 做好通风准备液碱储罐装卸操作时，操作人员应保证操作区域的通风良好，尽量避免操作区域内的液碱蒸气超过安全浓度。

可使用通风设备增加新鲜空气的流通，确保操作人员的健康安全。

3. 操作过程中的注意事项3.1 严格禁止吸烟液碱储罐装卸操作区域属于易燃易爆环境，为了避免火源引发事故，严格禁止吸烟。

操作人员应在指定的吸烟区域外进行液碱储罐装卸操作，确保操作安全。

3.2 避免暴露于液碱液碱具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触液碱。

在液碱储罐装卸过程中，操作人员必须佩戴防酸碱手套，并按照操作规程进行操作，避免液碱溅出伤人。

3.3 控制装卸速度在液碱储罐装卸操作中，应控制装卸速度，避免过快或过慢造成不均匀负荷。

过快的装卸速度容易引发液碱溅出，过慢的装卸速度则容易导致液碱堆积过多。

3.4 定期检查液碱储罐液碱储罐装卸操作前后，应定期检查液碱储罐的状态。

检查储罐是否存在损坏、渗漏等问题，及时发现并处理，避免事故发生。

4. 事故应急处理4.1 紧急停止装卸操作一旦发生液碱泄漏或其他紧急情况，应立即停止装卸操作。

操作人员应迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行应急处理。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱卸车安全操作规程文档液碱是一种具有较强腐蚀性的化学物质，其卸车过程需要严格按照安全操作规程来进行，以保障工作人员的安全。

下面是一个液碱卸车安全操作规程的文档，共计1200字以上：1.目的本规程旨在确保液碱卸车操作过程中的安全，减少事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整。

2.适用范围本规程适用于液碱卸车操作的所有工作人员，并严格按照操作规程进行操作。

3.安全要求3.1所有参与卸车操作的工作人员必须经过专业的培训，熟悉液碱的特性和卸车操作流程。

3.2所有卸车操作必须在室外进行，确保良好的通风环境。

3.3所有操作人员必须身着防腐蚀性能好的防护服和其他个人防护装备，包括耐腐蚀手套、护目镜、防毒面具等。

3.4卸车现场必须设置明显的安全警示标志，并确保周围区域通行人员不得靠近。

3.5卸车过程中，不得吸烟、喝酒、进食等，以防止意外发生。

3.6卸车操作必须由经过培训的专业人员负责，并必须有专人全程监控。

4.准备工作4.1卸车前必须检查卸车设备的运行状态，确保安全可靠。

4.2卸车罐车和接收设备必须经过清洗和检查，无泄漏和结晶物质。

4.3当卸车液碱罐车位于山坡上时，必须采取相应的安全措施，以防止液碱液体侧翻事故的发生。

5.卸车操作流程5.1由专业人员打开罐车顶部安全阀和罐车底部的卸料阀门，将液碱开始转移到接收设备中。

5.2卸料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察卸料情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

5.3当液碱卸料完毕时，关闭罐车底部的卸料阀门，并关闭罐车顶部的安全阀，确保卸车完全结束。

5.4完成卸车后，对卸车现场进行清理，确保周围环境干净、整洁。

5.5卸车结束后，必须进行卸车设备的检查，确保罐车和接收设备无泄漏和结晶物质残留。

6.紧急事故处理6.1在卸车过程中，如发生液碱泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。

6.2在紧急事故处理过程中，首先保护自己的安全，再尽力采取措施控制泄漏或事故扩散。

氢氧化钠（溶液）装卸、存储、使用安全操作规程1 适用范围1.1本规程规定了氢氧化钠从入厂卸车到使用的一系列安全操作内容及要求；1.2本规程适用于公司涉及氢氧化钠存储及使用的各岗位。

2 危险特性2.1物理和化学危险性：腐蚀金属锌、铝、锡等，生成易燃易爆的氢气。

与铵盐反应生成氨，有着火和爆炸的危险；2.2健康危害：本品具有强烈腐蚀性和刺激性。

粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；直接接触皮肤和眼可引起灼伤；误食可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克；2.3环境危害：对环境有害，对水体可造成污染。

3 作业规程3.1 卸车3.1.1装卸管理人员引导装载氢氧化钠的车辆稳定停放在指定的氢氧化钠库房；3.1.2装卸管理人员指导卸车人员穿戴好劳动防护用品（耐酸碱手套、耐酸碱防护服、防护鞋、护目镜等），并告知卸车过程中的注意事项；3.1.3打开车辆箱门，开始卸车，将氢氧化钠整齐堆放在指定的地方；在使用机械（装载机）协助卸车时，应注意车辆造成车辆伤害；3.1.4卸车注意事项：应在车辆停稳（熄火、制动）后方可开展作业；卸车尽量不在夜间进行，雨天不进行露天卸车。

3.2存储3.2.1氢氧化钠存放库房应干燥通风（防雨、防渗漏）；堆放高度不大于底部宽度的2倍且不高于3.5米；3.2.2氢氧化钠不能与酸性物资同库房堆放；3.2.3氢氧化钠堆放场所应设置醒目的物料名称标识及相关安全警示标识。

3.3使用3.3.1氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作；3.3.2氢氧化钠使用前应配制成一定浓度溶液，溶液配制是放热反应，应将固体氢氧化钠缓慢加入水中并不断搅拌，防止热量聚集造成氢氧化钠溶液沸溅伤人；3.3.3氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力；3.3.4严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤；3.3.5从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报并进行应急处置。

盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。

一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。

为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。

1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。

卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。

确认后再进行卸货。

2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。

6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。

7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。

进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。

8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。

以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。

液碱卸车安全操作规程液碱是一种危险的化学物质，其具有强腐蚀性和刺激性。

卸车液碱过程中如果不注意安全操作规程，可能会导致事故发生，严重情况下还会危及人员生命安全和环境。

因此，为了确保液碱卸车过程的安全，特制定以下操作规程。

一、装卸设备的检查1.检查液碱装卸设备的完整性和可靠性。

2.检查设备的阀门、管道、连接件等是否有泄漏或损坏情况。

二、卸车点的准备1.确定合适的卸车区域和设备位置，确保周围区域干燥、通风良好。

2.在卸车点周围设置警示标志，提醒他人注意和绕行。

3.确保卸车点的地面平整，没有杂物和障碍物。

三、人员防护措施1.所有参与液碱卸车作业的人员都要佩戴防护服、手套、防护眼镜和防护面罩。

2.操作人员应接受必要的液碱卸车安全培训，了解危险性和遇到危险情况时的应对措施。

3.不允许吸烟、饮食、含咀嚼物或化妆品等与工作无关的行为。

四、液碱储罐的连接1.在进行液碱卸车前，确保液碱储罐是安全连接的，阀门处于关闭状态。

2.操作人员要慎重操作液碱储罐的开关，避免误操作引起意外溅洒。

五、卸车过程的控制1.在卸车过程中，需要专人监控液碱的流量和压力，确保卸车过程的稳定性。

2.切勿过度喷洒，以免造成溅洒危险。

3.确保卸车过程中的排放管道通畅，避免管道堵塞或液碱倒流。

六、紧急事故处置1.在卸车过程中，如发生泄漏、溅洒等意外情况，马上停止卸车操作。

2.即刻通知相关人员，并启动应急预案，采取相应的紧急措施，如喷水冲洗、使用沙土覆盖等。

3.在紧急事故处置过程中，应尽量避免直接接触液碱，确保人员安全。

七、清洁和消毒1.卸车结束后，对卸车现场进行彻底清洁，防止液碱滞留和污染环境。

2.使用合适的清洁剂和消毒剂，确保卸车点的卫生和安全。

本操作规程是为了确保液碱卸车过程的安全性而制定的，操作人员必须严格遵守。

任何违反规程而造成的事故后果，由违规人员自行承担责任。

盆暧Gftq）懵车却共安全操作观程一，鲜酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）懵车到达现场时库管人员应及时过传记录变量,并通知化水人员进行取样；2.化水人员取样后,库管人员通知化水班长或当班班长（主任未上班时通知配液班长）却眼（碱）;3、当班班长接到可以却酸（碱》的通知后,安排人员卸酸（我），卸酸（诚）人员按照以下步骤进行检查和操作：a、检查盐酸（液吱）储懵的液位状况（安全容量为全容积的80%）,确认进酸（碱）的具体博锻；b、检查却酸（诚）泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确：C,正确穿戴好防护用品（防母面具，护目镜、皎手套）：d、盘动泵联轴器，应轻松灵活；e、准备好应急用的诚或我.二、卸酸（珑谏作------ WoRD完整钦辑（£存耕方率——1、先将夹层钢丝软管的一端与橹车出口连接牢同，另一谓插入中横崎，检查并确认管道共按车SI无脱落喉料危险；2、打开槽车出D阀门，待中转槽内的酸（碱）淹没睁酸（被）泵选口管时，打开即被（威）泵进口阀、出口阀。

3、启动却酸（碱）泵,将酸送入酸（碱）梧搏内；4,打酸（瑞.）过程中.应注意泵的声音是否正常,管线幽门有无泄漏等异常情况,发现问起及时停泵处理；5.当盐酸（虢）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；6.站在管道侧面拆除与槽车的连接管道，井将管缎中的余料放至中转槽.三、注意事项1、在开启阀门时应谖慢,注意槽车与管道接口是否牢因.是否有泄漏，却酸（减）过程中杜绝跑官滴漏,严禁造酸（被）：2、卸酸（碱）人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时坯要注意对面是否有人：3.往心槽打酸结束后，再拆出峻（威）槽车上的连接管，拆管时防止管内余料啧出你人；4、如在卸酸（戚）过程中出现漏酸（成）,应停止卸酸（就）操作，找理好漏点后再进行操作：同时用我（酸）中和漏出的酸（被）.中和后的溶液PI睢在6-9之间：——WORDU茜板可4辑皆业有料分草----处理泄漏的酸（喊）；6、如有酸｛碱）源至身上，应立即用大量清水进行冲洗（废水池旁有洗眼器和喷淋器）：如果不小心酸（M）栽入眼瑁,应立即提起眼盼.用大量的水反复冲洗，并不断眨眼,情况产更者立即送医院治疗。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱装卸搬运安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、操作前必须检查车辆按规定停放，并对两后轮进行安全固定处理。

4、连接钢丝软管轻搬轻放法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足；槽灌车中液碱放入储灌，放料速度不能过快，密切注视刻度，以防外溢。

5、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。

6、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，必须及时用肥皂洗净面部，手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。

7、针对危险化学品的性质，现场准备相应急救药品和安全淋浴和洗眼设备，出现紧急情况按制定应急救预案执行。

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液碱卸车操作规程
1、目的
确保液碱卸车计量准确，保证液碱在卸车过程的安全和质量。

2、适用范围
适用于液碱卸车全过程。

3、操作程序
3.1卸车前的准备工作
3.1.1由仓储部对液碱重车实施计量检斤。

3.1.2由生技部、卸车操作工、驾驶员、押运员共同对罐车进行检查。

检查内容：罐体有无渗漏现象、各部门阀门关闭是否严密、液位指示是否准确、紧急切断装置是否灵敏、车辆制动装置是否灵敏、危险车运输标志是否齐全（标志牌、标志灯），车辆的灯光是否良好、轮胎是否完好、危险化学品信息联络及其他事项，并填写好检查记录。

3.1.3检查结束后，确认无问题方可驶入生产区。

3.1.4由卸车操作工、押运员检查卸车设施、罐车各部件、仪器、仪表灵敏准确、阀门灵活好用。

3.15检查接地线连接牢靠，符合规范要求。

3.2开始卸料
3.2.1连接好卸料管，按流程依次开启各相应阀门。

3.2.2启动卸料泵，后打开罐体阀门实施卸料。

3.2.3待液碱储罐液位卸料至液位80％处停止卸料。

3.1.8关闭出料阀，关闭卸料泵
3.1.9卸掉连接到罐车上的出料管，拆掉连接地线。

3.3检查以上工作无误后，卸料工作完成。

3.4卸车完毕，进行车辆二次检斤计量，以确定最后卸车质量，并做好记录。

液碱卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。

2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。

3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。

4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。

5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。

6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。

7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。

卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。

9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。

卸碱（氢氧化钠溶液）作业安全操作规程一、操作流程二、安全注意事项1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

2、槽罐车应停靠在指定位置，在保证安全卸碱的前提下不影响正常道路通行。

停车后拉好手刹、安放防溜车垫木。

3、卸碱前应确认存储罐剩余容量满足要求，确认泵、管及各阀门开关状态正常，无关人员应远离。

4、输送管与槽罐对接好后，开通各阀门，经检查泵、管、阀门、接口无渗漏后再开泵。

5、卸碱过程中要随时对管路、各接口及存储罐等进行检查，发现跑冒滴漏情况须立即停止作业，进行检修。

6、当槽罐碱液输送干净时，从槽罐端将输送管逐段抬高，让管内剩余碱液流入泵内。

随着管内碱液减少，可当关小泵进料口阀门，确保离心泵能有效的将剩余碱液输送到储存罐内（管内不得积存碱液）。

然后依次关掉泵进料口处阀门、关离心泵电源、关掉泵出料口阀门。

7、夜间作业须配备充足照明。

8、液碱车辆在施工现场应按指定路线行驶，行驶速度不得超过5km/h。

不得随意停靠影响正常通行。

9、现场管理要求（1）凡进入施工现场人员，均须遵守现场管理制度。

（2）卸碱前应通知相关负责人进行现场确认、取样并送技术部实验室化验，合格后方可卸车。

（3）卸碱过程中要保持现场卫生，作业后将遗留的垃圾、滴洒的碱液清理干净。

三、职业健康与环境保护要求1、卸碱操作人员必须按规定正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、护目镜、口罩、耐酸碱胶靴、手套等。

严禁酒后作业及现场吸烟。

2、现场须配备充足温清水及洗眼器，当皮肤或眼睛接触到液碱时，应立即用大量清水进行冲洗（时间不少于15分钟），若仍有不适感，须立即就医。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：二、装卸前的安全检查及过程中个人防护：1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。

3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定处理；4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。

5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。

6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。

三、装卸流程：液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。

将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。

检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。

待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。

液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。

密切注视刻度，以防外溢。

卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。

关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。

四、应急处置：1、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

2、泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

酸碱装卸工安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程
顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求
而进行的风险操纵与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进
行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。

2、接送酸碱前，必需做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好阻止接
送酸碱。

3、冬季送酸时，突然发生事故应当即关闭有关开闭器，
洒在地上的酸碱及时用水冲刷洁净。

4、卸酸碱时，确认车在指定
位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合
安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。

5、阻止在管线及
容器中有水的状况下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。

6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。

7、阻止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观测孔在贯彻后
必需及时盖严。

8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。

碱粉卸车操作规程1. 引言本文档旨在规范碱粉卸车操作流程，保证操作安全、高效。

操作人员在执行卸车任务前，应详细阅读并遵守本规程。

2. 适用范围本规程适用于所有参与碱粉卸车操作的工作人员。

3. 安全注意事项在进行碱粉卸车操作前，请务必注意以下安全事项： - 穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套和防护面具。

- 碱粉卸车操作区域应保持干燥，避免滑倒事故。

- 若发现异常情况（如泄漏等），应立即停止卸车操作并上报上级领导。

4. 设备准备在进行碱粉卸车操作前，请确保以下设备和工具处于良好状态： - 卸车设备（如卸车管道、卸车泵等）完好无损，无泄漏现象。

- 卸车操作区域的通风设备正常运行。

- 碱粉卸车车辆已停稳并设置好制动器。

5. 碱粉卸车操作步骤步骤一：检查环境及设备•确保卸车区域的通风设备运行正常。

•检查卸车设备是否完好无损。

步骤二：佩戴个人防护装备•穿戴防护服，确保全身被完全覆盖。

•戴上防护眼镜和手套，避免碱粉溅入眼睛和皮肤。

步骤三：连接卸车设备•将卸车管道与卸车车辆连接好，并确保连接紧固。

•检查连接处是否有泄漏。

步骤四：准备卸车泵•打开卸车泵开关。

•观察卸车泵是否正常运转。

步骤五：开始卸车•缓慢打开卸车车辆的卸料阀门，开始卸车。

•监控碱粉流动情况，及时调整卸车速度。

步骤六：监测卸车过程•在卸车过程中，定期检查卸车管道和连接处是否有泄漏现象。

•如发现泄漏，应立即停止卸车并采取相应措施处理。

步骤七：结束卸车•卸车完成后，关闭卸车车辆的卸料阀门。

•停止卸车泵的运行。

•断开卸车管道，清理卸车设备。

6. 卸车事故的处理在意外事故发生时，操作人员应立即采取以下应急措施： 1. 确保人员安全，迅速撤离危险区域。

2. 封锁事故现场，防止更大的事故发生。

3. 及时上报事故情况，寻求上级领导的支持和指导。

4. 配合相关部门进行事故调查和处理。

7. 总结本文档详细介绍了碱粉卸车操作规程，包括安全注意事项、设备准备、操作步骤以及卸车事故的处理等内容。