风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究近年来，随着人类对环境的日益重视和节能减排的政策，可再生能源的应用已得到了迅速发展。
其中，风力发电是典型的可再生能源之一。
由于风力发电机是一种活动装置，因此叶片是机械结构中最重要的部件。
传统的风力发电机叶片是使用粘合剂固定在转子上的，但这种粘合剂由于温度和湿度变化而失效。
因此，在提高风力发电机叶片粘接性能的同时，如果使用环氧树脂胶粘剂，可以增强叶片结构的稳定性。
环氧树脂胶粘剂是一种具有良好的机械性能的粘接剂。
它在机械密封行业使用较多，用于粘接，密封和保护机械结构，具有良好的耐热性、耐湿性、防腐蚀性和耐腐蚀性。
此外，环氧树脂胶粘剂具有保温性和防水性，还可以有效阻止机械润滑，以提高机械表面活性，延长使用寿命。
鉴于环氧树脂胶粘剂的优良性能，为了更好地利用它，我们开展了有关风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究。
本研究从测试环氧树脂胶粘剂特性、优化环氧树脂胶粘剂配方和环氧树脂胶粘剂的细节设计几个方面进行实验研究。
首先，本研究对不同品种的环氧树脂胶粘剂的性能进行了测试。
本研究中使用了聚氨酯环氧树脂和丙烯酸交联环氧树脂两种环氧树脂胶粘剂。
这两种胶粘剂都具有良好的柔韧性，耐热性和抗拉强度。
本研究中，环氧树脂胶粘剂以不同比例混合，以满足发电机叶片粘接的特殊要求。
其次，为了优化环氧树脂胶粘剂的配方，本研究采用了热化学和多因素分析的方法，通过优化环氧树脂胶粘剂的变量（如温度、时间等），优化叶片的粘接性能。
最后，根据环氧树脂胶粘剂的特性，本研究结合有关设备的设计，建立针对环氧树脂胶粘剂的详细加工工艺。
此外，在环氧树脂胶粘剂进行粘接时，相关测试仪器也可以用于检测各种因素对结果的影响，以保证加工质量。
通过本研究，可以应用环氧树脂胶粘剂为风力发电机叶片粘接，以提升发电机叶片的功能性能，并确保发电机叶片的长期稳定运行。
同时，本研究也可为其他类似机械设备的细节设计和制造提供参考。
总之，本研究尝试使用环氧树脂胶粘剂作为发电机叶片的粘接剂，以提高发电机叶片的功能性能和稳定性。
风电叶片用环氧树脂的研究陈诚杜明兵孙富安何明阳陈群(江苏工业学院江苏省精细石油化工重点实验室,常州213164)摘要：以BPA环氧树脂、BPF环氧树脂为基体树脂,1,4-丁二醇二缩水甘油醚为稀释剂,配制出可用于风电叶片的复合型环氧树脂。
考察了不同的原料配比与力学性能的关系,并采用Statistica6·0统计软件对配方进行优化。
研究结果表明:当BPA树脂:稀释剂=13·5(质量比),BPA树脂:BPF树脂=1·6(质量比),树脂固化物冲击强度为88·00KJ·m-2,拉伸强度为68·52MPa,弯曲强度为88·20MPa,其性能接近进口树脂。
关键词：复合材料,环氧树脂,风电叶片,力学性能风力发电是重要的洁净能源,其开发利用受到世界各国越来越多的重视。
当今,风力发电向大功率、长叶片方向发展,更加凸显出叶片材料的重要性。
纤维增强环氧树脂复合材料和真空辅助浸渗技术以其效率高、成本低、质量好的优点,成为生产大型叶片时材料和工艺的主流方向。
真空辅助浸渗技术制备风力发电转子叶片的关键是优选浸渗用的基体树脂,特别要保证树脂的最佳黏度及其流动特殊性[1-2]。
目前国外用于真空辅助浸渗技术的树脂主要有Shell公司、3M公司、HEXION公司、荷兰DSM高等复合材料中心等企业的产品[3-6]。
国内风电叶片制造业的环氧树脂基本依靠进口,这在很大程度上制约了风电业在国内的发展。
本文选用BPA环氧树脂、BPF环氧树脂和活性稀释剂的混合物为基体树脂,以RIMH237为固化剂,在降低树脂黏度的同时保持较好的力学性能,研制出满足真空辅助浸渗工艺的风电叶片用复合型环氧树脂。
1实验部分1·1原料双酚A环氧树脂1460,环氧值0·52,蓝星材料无锡树脂厂;双酚F环氧树脂,自制,环氧值0·59;黏度,1100mPa·s;环氧稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚,自制,环氧值0·69。
· 19 ·综 述国外风力发电用环氧树脂（二）董永祺（建材情报所， 北京）摘 要本文简要介绍了国外风力发电用环氧树脂，即纤维/环氧树脂加工的产品：叶片、叶片胶衣、胶粘剂、风电机驱动轴和风电场高大、移动式风能测试塔。
介绍了采用的缘由、概况和实例。
关键词：风力发电 环氧树脂 复合材料 叶片 胶衣 胶粘剂1 叶片实例M11、M11.5牌环氧树脂（Hexcel Composites 公司研制）原用于加工预浸料，低温固化，低放热性（固化温度比原先的低）120℃、2～4 h 固化；或者80℃、4～6h 固化。
多层GF 、CF 增强该树脂层压板的固化性能好，而且层压板内因不同热膨胀系数导致的应力最小，不含敌草隆（diuron ）[注]，符合欧盟环保法规的要求。
（[注]：也即：N-3.4-二氯苯基- N`- N`-二甲基脲） HexPly M9F 牌环氧树脂：用于低压模塑成型叶片，85～150℃固化，符合欧盟环保法规的要求。
Prime 20牌环氧树脂（SP 公司研制）：低粘度、用于灌注工艺，固化后产品的机械性能好，约85℃固化，可加工SPRINT 预浸料。
SP 公司其他的环氧树脂适于加工预浸料。
叶片用得最广的Araldite 牌环氧树脂体系（绿色）可加工＞40m 的叶片。
它是双组份（即：XD434环氧树脂[黄色]与XD4735标准固化剂[蓝色]）的混合物。
二组份混合后呈绿色[1]。
美国Aeromax Corp 研制成静音(“stealth-acoustic”)1kw 风电机（安装于居民区），采用模压成型CF/环氧树脂叶片，即使叶轮高速运转时，CF/环氧树脂材料也能降低叶轮的旋转惯性，从而使叶轮平滑运行、轻声[3]。
又讯：英国Qinetiq 公司与NOI Scotland Ltd 合作研制成GF/树脂吸波叶片。
该GF/树脂具有吸收各类宽幅频率的雷达的特性。
又采用了军事的、气流控制、航海、气象监控等技术来干扰乱真（寄生）雷达信号。
