混凝土结构外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。

混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。

二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。

2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。

3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。

4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。

5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。

三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。

2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。

3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。

4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。

四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。

2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。

3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。

4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。

5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。

五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。

目录一、混凝土外观质量的控制原理 (2)二、常见的外观质量问题 (2)三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (3)1 模板方面的原因 (3)2 混凝土配料方面的原因 (3)3 混凝土拌和方面的原因 (3)4 混凝土浇筑方面的原因 (4)5 钢筋显隐现象 (4)四、混凝土外观质量控制措施 (4)4.1 注重模板的使用和管理 (4)4.2 严格混凝土配料､搅拌的规范操作 (4)4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 (5)4.4 加强养护 (5)五、外观总体要求 (5)六、浇注工艺措施 (6)七、养护工艺措施 (6)八、模板、支架的质量措施 (7)S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施增从高速S11 标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路（中山路）施工，本桥紧靠105 国道,位于温泉风景区内，其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁，其它跨径采用30m 跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20 简支小箱梁。

其中30m 跨和20m 跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩，墩身高度从17.912m 至34.778m。

考虑到本工程的施工要求及特点，以及本桥所处的特殊位置，在施工墩身时为保证外观质量，圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板，其中直线段采用3m、1m 和0.5m 模板配置，以减少施工接缝及模板拼缝，承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模，力求达到最佳外观质量。

一、混凝土外观质量的控制原理混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡二、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面｡一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模､表面不平整､线条不畅､主要表现为缺棱掉角､棱角不直､翘曲不平､飞边凸肋等｡二是混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实､强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡三是露筋､构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡五是混凝土表面骨料显露､颜色不均匀及有砂痕产生｡三、造成混凝土外观质量问题的主要原因1 模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝､空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出“套箍”现象｡(2)模板板面不平､不洁｡模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡(3)模板装拆不慎｡模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象｡盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡2 混凝土配料方面的原因水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂｡水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽｡水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂｡水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡｡原材料色差较大,混凝土的色差较大｡3 混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差｡混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹｡掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差｡减水剂用量过大,混凝土离析､泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大｡4 混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量｡从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡5 钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差｡保护层过厚也容易引起砼表面裂纹影响外观。

浅谈现浇混凝土结构外观质量控制混凝土的外观质量关系到結构物的美观，也反映了企业的施工工艺水平，故应针对现浇混凝土结构施工前、施工过程中及完成后可能出现外观质量缺陷的各种原因，有针对性的采取相应的预防控制措施，杜绝或尽量减少外观质量缺陷的产生，提高现浇混凝土外观成型质量，确保外观质量能达到设计及规范要求。

标签：现浇；混凝土结构；外观质量；控制因现浇混凝土结构属于现场施工，受外界环境及人为因素影响较多，不论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等因素的影响，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷；或者本身施工过程虽非常规范，工艺、质量均很好，但因成品保护意识不强，对本较好的混凝土外观质量造成了破坏，形成了很多表面缺陷。

故应对现浇混凝土结构在施工前、施工过程中及施工完成后可能出现外观质量缺陷的内因，有针对性的采取相应的预防控制措施，杜绝或尽量减少现浇混凝土结构外观质量缺陷的产生，提高现浇混凝土外观成型质量，并加强成品保护，确保混凝土外观质量能达到设计及相应规范要求。

1、编制专项施工方案，提高作业人员质量意识现浇混凝土结构工程施工前，根据工程的具体特点，结合工程实际，以工程施工图为依据，依托公司质量管理制度，编制现浇混凝土结构专项施工方案，针对施工过程中可能容易出现质量缺馅的工序，如模板拼缝、混凝土浇筑振捣、拆模保护等进行专门的分析，提出相应的解决对策。

方案应切实可行，能指导现场施工，并应有较强的针对性。

混凝土外观质量控制必须从每个细节做起。

从模板的加工、安装，到混凝土的拌合、浇筑，至模板的拆除，混凝土的后期养护工作，每个环节都离不开技术工人，故工人技术水平的高低，是否具有很好的质量意识，直接影响到各工序质量的好坏，进而最终影响现浇混凝土结构的外观质量。

所以施工人员上岗前，必须进行质量意识和技能教育，加强施工人员的责任心，提高质量意识和技能，只有这样，才能保证现浇混凝土结构外观质量能满足设计及相关规范的要求。

桥墩混凝土外观质量控制1. 引言桥墩混凝土外观质量控制是保证桥梁结构整体质量的重要一环。

桥梁作为交通根底设施的重要组成局部，其稳定性和平安性直接关系到公众的生命财产平安。

因此，合理控制桥墩混凝土外观质量对于确保桥梁结构的稳定和平安具有至关重要的意义。

本文将介绍桥墩混凝土外观质量控制的一些主要内容和措施。

2. 混凝土外观质量要求桥墩混凝土的外观质量要求是指对混凝土外外表的光洁度、均匀性、色泽、外表裂缝等进行评估和控制。

以下是桥墩混凝土外观质量的一些根本要求：•光洁度：混凝土外表应具有一定的光洁度，不能出现过于粗糙、不平整的情况。

•均匀性：桥墩混凝土外表应均匀一致，不应出现浮渣、麻面等问题。

•色泽：混凝土外表的颜色应均匀且符合设计要求，不应出现色差或色斑。

•外表裂缝：桥墩混凝土外表不能出现过大或过多的外表裂缝，裂缝的宽度和数量应在规定范围内。

3. 桥墩混凝土外观质量控制措施为了保证桥墩混凝土的外观质量符合要求，需要采取一系列的控制措施。

下面是几种常用的控制措施：3.1 选用适宜的混凝土材料首先，要选用适宜的混凝土材料，包括水泥、骨料、矿粉等。

选用高质量的混凝土材料可以提高整体的混凝土质量。

3.2 控制混凝土搅拌和浇筑过程在混凝土搅拌和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、水灰比和搅拌时间等参数。

同时，要确保混凝土的均匀性，防止出现浮渣和麻面等问题。

3.3 外表处理和养护在桥墩混凝土浇筑完成后，需要进行适当的外表处理和养护。

外表处理可以采用喷水、刮涂等方式，以保证外表的光洁度和均匀性。

养护期间，要进行适当的湿养护，以保证混凝土的充分强度开展和防止裂缝的生成。

3.4 定期检测和维护桥墩混凝土外观质量的控制是一个长期的过程，需要定期进行检测和维护。

定期检测可以及时发现并处理混凝土外表的问题，比方裂缝、色差等。

同时，还要进行定期的维护工作，包括清洁、修补等，以保持混凝土的良好外观质量。

4. 结论桥墩混凝土外观质量控制是确保桥梁结构稳定和平安的重要一环。

混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。

骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。

外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。

颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。

掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。

二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。

通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。

确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。

同时，应控制坍落度在适当的范围内。

配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。

对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。

配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。

三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。

采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。

定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。

根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。

在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。

四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。

在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。

浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。

浅谈混凝土结构外观质量控制工程技术付磊苏兆鑫(河南省公路工程局集团有限公司，河南郑州450000)j。

j。

l，c}i尊鞫本文作者在参照有关资料的基础上，分析了混凝土结构在施工过程中产生外观质量缺陷的原因，并根据自身从事多年施工实践提：，出了相应的防治措施。

，‘哄键词】浸凝土外观；质量控制；防治’，．，j ，．。

∥，，．，，．，．，，，，，，，；，，．，，．，’+1混凝土结构常见外观质■缺陷的类型及形成原因通水泥按一定比例掺抹面以保证整体色泽一纨1．1大面平整度差22表面露筋的防治主要表现为结构表面凹凸不平，大面平整度差的原因有：模板的避免袭面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提规格不统一，接缝处有错茬；模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生高质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层垫胀膜；模板本身变形。

块安置稳固，在振捣中操作细致；混凝土在拌制、运输和浇筑的过程中12表面露筋严格按规范操作，保证混疑土有触碍的和易性，且骨料的最大粒径不超主要表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝过截面尺寸的1／4，并不大于钢筋净距的3，4：在钢筋过密、断面较小土与钢筋不能有效握襄或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全。

产生的主要的部位使用30r a m捧进行振捣，如有必要还可配以人工插捣。

原因有：混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面；模板漏浆或混凝如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；钢筋保护层厚度修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使不够，有时甚至完全没有保护层。

用。

1．3混凝士表面破损露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

冲蚀等。

对于表面蜂窝麻面，产生主要原因有：模板表面粗糙，E*模剂如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动，准备T'f C f故完后，涂刷不均匀或拆模时间过早；模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏可以采用喷射工艺或压力灌浆技术进行修补。

混凝土结构外观质量控制随着国家不断加大城市基础设施和公路、铁路建设的投资规模,混凝土结构工程越来越多，尤其是高速铁路，不仅要保证混凝土内在质量,对混凝土结构外观质量的要求也越来越高.如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。

1混凝土结构外观质量问题的主要表现混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面.一是混凝土外形缺陷,即表面不平整、表面裂缝，主要表现混凝土结构表面伤痕、突起线、细微裂缝等。

二是混凝土表面产生蜂窝、麻面。

三是露筋或是表面显现筋印。

四是施工缝处新旧混凝土结合结合不好，造成结构物结合面错台不平整。

五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

混凝土表面的任何一种缺陷，都会影响其美观与使用,所以，找到使混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中有针对性地采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理，才是控制混凝土外观质量行之有效的途径。

2混凝土结构外观质量的产生原因及其预防、解决方法2.1 模板方面的原因(1）模板组合。

高铁建设混凝土模板均为精细加工而成。

模板到位后施工方还要经过精密打磨，试拼装满足要求后编号登记排序，施工时按此排序进行模板的组合.进入施工高峰期，由于进度的加快,模板在拼装组合时往往拼接拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。

相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。

高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍"现象。

(2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差.（3）模板装拆不慎。

模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。

砼外观质量控制一、背景介绍砼外观质量控制是指在砼施工过程中，对砼的外观质量进行监控和控制，确保砼的外观达到一定的标准要求。

砼外观质量直接关系到工程质量和美观度，因此对于砼外观质量的控制具有重要意义。

二、砼外观质量控制的标准格式文本1. 外观缺陷定义与分类：(1) 针孔：指砼表面浮现小孔洞，直径普通小于3mm。

(2) 裂缝：指砼表面浮现的线状或者网状的裂缝。

(3) 起砂：指砼表面浮现的砂粒脱落现象。

(4) 气泡：指砼表面浮现的气泡痕迹。

(5) 水纹：指砼表面浮现的水流痕迹。

(6) 斑点：指砼表面浮现的色差或者斑状物。

(7) 锈斑：指砼表面浮现的铁锈痕迹。

(8) 污渍：指砼表面浮现的污染物。

2. 外观质量控制要求：(1) 针孔：不得有针孔。

(2) 裂缝：裂缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过砼表面的1/3。

(3) 起砂：不得有起砂现象。

(4) 气泡：气泡直径不得大于5mm，数量不得超过砼表面积的5%。

(5) 水纹：水纹长度不得超过砼表面的1/3。

(6) 斑点：不得有斑点。

(7) 锈斑：不得有锈斑。

(8) 污渍：不得有污渍。

3. 外观质量控制方法：(1) 原材料控制：选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保砼的均匀性和稳定性。

(2) 施工工艺控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，避免砼中浮现过多的气泡和颗粒分离现象。

(3) 浇筑控制：采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，避免砼表面浮现裂缝和起砂现象。

(4) 养护控制：合理的养护措施能够有效减少砼表面的缺陷，如覆盖湿布、喷水养护等。

4. 外观质量控制记录：(1) 施工前记录：记录砼原材料的检验报告，检查施工设备的运行情况，确保施工前的准备工作符合要求。

(2) 施工中记录：记录砼搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，记录浇筑过程中的浇筑方式和工艺参数。

(3) 施工后记录：记录砼养护措施的执行情况，记录砼外观质量的检查结果，包括针孔、裂缝、起砂、气泡、水纹、斑点、锈斑和污渍等。