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有杆泵采油3120073

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有杆泵采油工作原理

有杆泵采油工作原理

有杆泵采油工作原理一、引言有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其主要原理是利用有杆泵将井底的原油抽到地面。

本文将详细介绍有杆泵采油的工作原理。

二、有杆泵采油的组成1. 有杆泵有杆泵是有杆泵采油系统中最重要的部分，其结构包括上接头、下接头、抽吸管、驱动装置等部分。

其中，上接头连接井口设备，下接头连接抽吸管，抽吸管负责将原油输送到地面，驱动装置则提供动力使得有杆泵能够正常运行。

2. 抽吸管抽吸管是将井底原油输送到地面的关键部件。

其结构包括铁制或者塑料制成的管道和连接器等部分。

在使用时需要根据实际情况选择合适的长度和直径。

3. 驱动装置驱动装置主要负责为有杆泵提供动力，在实际应用中可以选择电机、内燃机等不同类型的驱动装置。

三、有杆泵采油的工作原理1. 抽吸过程当有杆泵开始运行时，驱动装置会提供动力，使得有杆泵开始运转。

此时，抽吸管会下沉到井底，并且通过自身的重力将原油吸入管道中。

2. 推送过程当抽吸管内充满了原油之后，有杆泵将开始推送抽吸管并且将原油输送到地面。

在这个过程中，有杆泵的活塞会向下移动，并且将原油从抽吸管中压出。

3. 重复循环一旦有杆泵完成了一次推送过程之后，它就会开始重复进行抽吸和推送的循环。

这个过程可以持续进行数小时或者数天，直到井底的原油被完全采集出来。

四、有杆泵采油的优缺点1. 优点（1）采集效率高：由于有杆泵能够不断地进行抽吸和推送的循环，因此其采集效率非常高。

（2）使用成本低：相比其他采油方式而言，有杆泵采油所需的设备和人力成本都非常低。

（3）适用范围广：由于其结构简单，因此有杆泵采油可以适用于多种不同类型的油田。

2. 缺点（1）维护成本高：由于有杆泵采油需要经常进行维护和保养，因此其维护成本相对较高。

（2）使用寿命短：由于有杆泵采油的结构比较简单，因此其使用寿命相对较短。

（3）易受外界环境影响：由于有杆泵采油需要在井下进行操作，因此其易受到外界环境的影响，例如地震等。

五、总结有杆泵采油是一种非常常见的采油方式。

采油工程检泵施工常见问题及措施研究

采油工程检泵施工常见问题及措施研究

采油工程检泵施工常见问题及措施研究发布时间：2022-02-15T02:17:47.821Z 来源：《防护工程》2021年28期作者：于吉青杨斌贾忠张淑霞祝令濮肖进[导读] 抽检泵的实施是一个比较复杂的技术过程，需要针对杆、管、泵问题采取不同的抽检措施。

中原油田濮东采油厂河南濮阳 457001摘要：考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。

出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。

关键词：采油工程；检泵施工；常见问题；措施引言建造检查泵对石油开采很重要。

石油开采是在一个更加敌对的环境中进行的，在这种环境中，必要的设备不得不长期投入使用，并受到严重破坏。

抽油设备和工具包括抽油杆、油管、油泵等这些设备在采油过程中可能会因泵液的运转状况恶化或腐蚀而受到严重损坏，从而导致泵井出现油泵故障，影响生产，并给抽油企业造成严重的经济损失。

抽检泵的实施是一个比较复杂的技术过程，需要针对杆、管、泵问题采取不同的抽检措施。

1检泵施工常见问题与故障点采油工程检泵问题主要集中于抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。

现阶段，抽油泵作为井下机械采油设备的重要组成部分，根据结构特性，可以划分为管式泵、杆式泵等，包括柱塞、泵筒、固定阀等零部件有序参与到抽油泵运行活动中。

在实际运行过程中，其发生砂卡、漏失以及蜡卡的机率相对较高。

抽油杆作为采油工程核心设备组件，其能够将地面动力快速传递到井下，以确保油田采油活动的顺利开展。

目前，主要采油井口光杆、抽油杆以及加重杆等组件模块，以保证采油动力的有效传递，满足实际的采油需求。

目前，抽油杆故障主要集中于杆柱断裂、脱扣等几个方面。

气锚、泄油器、油管锚、脱接气等设备等配套井下工具在使用过程中发税额脱接器断裂、泄油器功能失效等故障的概率较大。

螺杆泵井测试诊断技术-

螺杆泵井测试诊断技术-
1)抽油杆断脱 (1)造成抽油杆断脱原因 造成抽油杆断脱的原因是多方面的: 第一，是因管理不善，没能定期洗井或洗井不彻底，造成结蜡严重，使抽油 杆在油管内旋转过程中，摩擦力增加。结蜡严重时，使抽油杆被卡，当过流保护 失灵或过流保护电流调的过高、保护时间设置过长等，就可使抽油杆扭断(位置
可发生在结蜡点以上位置)。
Q 1440 q n 10 6
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
应用实例
电机输出轴扭矩与时间变化关系曲线
29
应用实例
由测试曲线可以看出，电机的输入电流、功率、轴功率和轴 转矩在启动过程中没有正常测试曲线中的启动峰，结合该井不出 液的现状，判断该井为泵压头不足，为漏失故障，后经作业证实 该诊断结论正确。
30
应用实例
2）扭矩、轴向力法诊断 胜利油田9-2-704井，正常生产一段时间后，突然不出液，经现场测试扭矩、 轴向力，如图所示。
螺杆泵转子在定子内转动，定子受到一个反向扭矩的作用。它的大小不仅取
决于泵本身，同时与原油物性有关。如果原油粘度高、含蜡高，反扭矩大，螺杆 泵下部锚定工具不灵或没有锚定，在反扭矩作用下，使定子上部油管卸扣，造成 油管脱落。 (2)油管脱落特征 油管脱落后，油井没产量；电机运转电流小：停机光杆不反转；抽油杆下放 探不到底。
存在压差，当压差大于泵定、转子过盈配合密封能够承受的压差，则产生“击穿”
18
螺杆泵井故障分析
3 卡泵 (1)卡泵的原因
卡泵的原因很多，任何导致转子旋转阻力过大的原因均可能造成卡泵。
定转子的静摩擦力和动摩擦力增加，加大了螺杆泵的启动和工作扭矩。 螺杆泵每个腔室相互并不连通，泵转子在运转过程中，不同腔室内的液体压 力由于油管内液体的作用逐渐增加；同时因定、转子是窄面接触，所以每个腔室 的液压力表现为静吸附力。螺杆泵启动时，转子必须克服静摩擦力又要克服吸附 力。 螺杆泵停机过长。启机时，转子的启动扭矩因静摩擦力和静吸附力所产生的

有杆泵抽油实验报告

有杆泵抽油实验报告

有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。

有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。

其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。

世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。

有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。

当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。

进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。

关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。

有杆抽油泵选择

有杆抽油泵选择
公称
泵径
mm
泵隙号
1
2
3
4
5
修正泵隙号
70
83
95
108
2
3
3
4
3
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4 配套工具的选择
4.1使用管式抽油泵的油井，应在泵上接泄油器。抽油泵柱塞直径应小于油管内径4mm以上，否则应使用脱节器。
4.2对于高含气井，推荐使用余隙调零装置和气锚。
4.3对于小泵深抽井，推荐使用油管锚。
b
a
b
b
a
a
a
c
a
a
c
a
B
b
低液面
a
－
－
－
a
b
－
－
a
b
－
－
－
a
－
－
直井
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b
b
a
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c
a
b
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a
a
c
a
c
b
中含砂
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－
c
c
a
－
b
c
a
－
c
b
－
a
－
c
高含砂
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c
a
－
b
c
a
－
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b
－
a
－
c
盐
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b
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c
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a
a
a

滩海稠油油藏有杆泵开采及配套工艺

滩海稠油油藏有杆泵开采及配套工艺
采 用 海 油 陆 采 模 式 开 发 。 在 对 各 种 人 工 举 升 方 式 进 行 适 应 性 分 析 、 调 研 以及 反 复 论 证 的 基 础 上 ，确 定
２ 有 杆泵 防偏磨 技 术 的应 用
针对 垦东 １ ２块 油井 原 油 和 井 身 轨 迹 的特 点 ，
稠油井 有杆泵 防偏磨技术 采用 了皮带式抽 油机 配套 连续抽油 杆和旋转 井 口工 艺。 （ ）皮带抽 油机技术 参数 及特 点 。胜 利高原有 １ 限公 司制 造的皮带抽 油机 的主要技术 特点 为皮带 承 载 、往返架 换向 、重 力平衡 ，与普通 游梁式 抽油机 相 比具有 长冲程低 冲次 、抽 油杆柱运行 平稳 、失重
工艺 技术 的研 究和应 用 ，确 保了有杆泵 采油
工艺 的正 常运 行 。有杆泵配 套防偏磨技 术在 新 滩油 田垦 东 １ ２块 的成 功应 用 ，说 明 有杆 泵 可以作 为滩海稠 油油藏海 油陆采 井的举升
方 式 。其 中偏置阀 式抽稠泵 可在大斜 度的稠
油 斜井中应 用 ；垦 东 １ ２块 目 前处 于 低含 水 阶段 ，油 井供液充 足 ，皮 带机配套连 续杆和
行 ，从而 克服稠油对抽 油杆 的摩擦 阻力 ，使 稠油井
能 正常工作 。偏 置 阀式抽 稠泵技 术参数 见表 １ 。
表 １ 偏 置 阀式 抽 稠 泵技 术 参 数
藏类 型为高孔 高渗 、岩性构造 的常规 稠油油藏 。动 用地质 储量 ９ ６ ０ ， 含油 面积 ２ ５ ｋ ，部署 ２ ×１ ｔ ． ｍ 新井 ５ ５口，其 中油井 ３ ６口，水井 １ ９口 ，年 产 油 能力 １． ×１ ｔ ３ ９ ０ 。垦东 １ ２块 建设 ３个 生 产平 台 ，
灵 活 ，关 闭及时 ，提高 了抽 油泵 的可靠性 ；出油 阀

采油工程第三章有杆泵采油5-6.ppt

Lvt 2
为了求出声波在环形空间中传播的速度，在距离井口一 定深度 L1 处安装音标。
液面深度
L L1 t t1
用双频回声仪测得的液面曲线。
在这种液面曲线上量取10个油管接箍反射波之间的纸带 长度作为 t1 ，量取从井口波到液面波之间的纸带长度作
为t，以10根油管的长度作为 L1， 也可求出液面深度为
Pf o gH f o g(H L f )
沉没度 hS ：泵的吸入口沉没在动液面以下的深度。
油井的采油指数为： J Q
Q
Q
Pe Pf o g(H S H f ) o g(L f LS )
令
K
Jo g
HS
Q H
f
Q L f LS
，则油井的流动方程可表达为：
Q K (H S H f ) K (L f LS )
二、
（一）地层方面的措施
1．对于注水开发的油田，加强注水，保持油层能量高， 液面高。 2．采取有效的防砂措施。
(二) 井筒方面的措施
1. 在保证泵的理论排量不变，即 f P、s、n的乘积不变，改变各个参数的
大小时，泵效也改变，如果选用合理的参数，泵效可提高。
一般选用大冲程、小冲数、适当的泵径
2、确定合理的下泵深度和合理的沉没度 下泵深度越小，冲程损失越小，泵效越高； 下泵深度越大即沉没度越大，沉没压力越高，气体影响越小。
式中 Q —— 油井产量，t /d； K —— 称为米采油指数，t /(d·m)。
米采油指数 K 和采油指数 J 一样，也表示单位生产压差 下的原油日产量，只是这时的生产压差是用液柱高度差或液 面深度差表示。
（二）液面位置的测量 原理：利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井 口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则 液面深度为：

常规有杆泵采油技术资料

泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
A-上冲程
泵的工作原理
下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵 内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时， 游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱 塞上部，使泵排出液体。
泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲程内完 成进油与排油的过程。
（一） 悬点所承受的载荷 1）静载荷
①抽油杆柱载荷；②作用在柱塞上的液柱载荷；③沉没压力对悬点载 荷的影响；④井口回压对悬点载荷的影响
①抽油杆柱载荷
上冲程： Wr fr s gL qr gL （即杆柱在空气中的重力） 下冲程： Wr fr L(s l )g qrLg （即杆柱在液体中的重力）
链条式抽油机
带传动抽油机
滚筒型抽油机
(二)抽油泵
一般要求
1）结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠。 2）制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长。 3）规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强。 4）结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 5）便于起下。
(二)抽油泵
主要组成：泵筒、柱塞及游动阀(排出阀) 和固定阀(吸入阀） 分类：按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
③运动规律不同。后置式上、 下冲程的时间基本相等；前 置式上冲程较下冲程慢。
16
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m

浅谈杆式泵采油工艺的优化

：
±
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ
工 程 技 术
浅谈杆式泵采油工艺 的第三采油厂虎狼 峁作业 区，宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ６ ）
摘 要 ：本 文介 绍 了杆 式泵采 油 工艺的优 化 与改进 技 术措施 ，对改 进结 果 的现场 应 用效果 进行评 价 ， 并提 出 了巩 固措 施 。 文献 标识 码 ：Ａ
无 机械 支 撑座 圈 ，容易漏 失 。 ４ ． ３ 拉 杆必 须带备 冒 杆 式 泵 拉 杆 与 活 塞 连 接处 必须 涂 厌 氧胶并 加 备 冒紧 固。 ４ ． ４ 杆 式泵 拉杆 连接需 要 改进 由于泵 筒 中蜡 、 垢、 砂 等杂 物 的存在 ， 活 塞难 以退 回泵 筒 ，拉杆 与泵 筒 不 便 分 离 ，二者 总长 超 过 ９ ｍ 多 ，造成 回收运输 困难。可在拉杆下部设计 扳手方颈及螺 纹 连 接 ，泵 上提 到地 面后 ，通 过 扳 手 可 将拉杆卸下 ，方便 回收检修。 ４ ． ５杆 式泵 游 动凡 尔罩 与 活塞 连接 急 需 改 进 杆 式 泵 游 动凡 尔罩 与 活 塞 连 接 的 双 公 接 头 螺 纹 ，壁 太 薄 ，仅 有 ２ ． ５ ａ ｒ ｍ， 易 断 裂 ，２ ０ １ ２ 年 此 故 障发 生 ７次 ，需 要 通 过缩 小 内孔来 提高 壁厚 。 ４ ． ６杆式 泵 固定扶 正装 置需 要改 进 山东 威 马 加 工 的 杆式 泵 下 端 固定 装 置 属 于 金 属 材 料 ，杆 式 泵 插 入 后 仍 有 近 ２ ａ ｒ ｍ 间隙 ，固定 不 尽 理 想 ，下 步需 要 在 金 属本 体 内安 装 或 注 塑 聚 乙烯 等非 金 属 材料 （ 留有 过 流 通 道 ），使 泵 筒 插 入 后 不 留间 隙 ，有 效 固定 。 ５ 认识 及建 议 （ １ ）对杆 式 泵井 主 要故 障 进行 分析 后， 经过 综合 改进 ， 使 杆式 泵工 作更稳 定 ， 检 泵周 期有 效 延 长 ，具 有 较 高 推广 应 用 价值 。 （ ２） 抽油泵标准未对杆式泵锁爪壁 厚做要求 ， 导致各厂家锁爪壁厚不一致 ， 锁 爪 壁 薄 的 锁 紧 不 可 靠 ，建 议 对 锁 爪 壁 厚 作统 一要求 。 （ ３ ）随着 油 田开发 的深入 ，制约 油 井正常生产的各类井筒矛盾 日益突出， 包括偏磨、出砂、结蜡、腐蚀 、 结垢等， 因而 应 在 泵 的 工 艺结 构 和工 艺 配 套 上 进 行更深的研究与探索，以满足油 田生产

有杆泵采油装置

❖ 2、游梁式抽油机分类：一般式、前置式，而一般式又分基本型 和变型
基本型抽油机
❖ 基本型抽油机游梁旳前臂和后臂接近等长， 驴头在左曲 柄顺时针旋转为正传，但正转和反转效果相同。
变型抽油机
❖ 前长变型抽油机为适应长冲程做成前臂长，驴头端重。 ❖ 异相变型抽油机又称曲柄偏置抽油机，它旳平衡重中心线与曲柄中心线有一
5—内泵筒；6—固定阀
二、抽油泵
❖ 1.管式泵
❖ (1)管式泵旳构造及下井方式
❖ (2)管式泵旳特点是构造简朴，成本低， 在相同油管直径下允许下入旳泵径较 杆式泵大，因而排量大。但检泵时必 须起下管柱，修井工作量大，故合用 于下泵深度不大，产量较高旳，含气 量较小，含砂量较大旳浅井。
图3-5 抽油泵示意图 a． 管式泵 b．杆式泵
经过井口密封盘根，上端经过悬绳器和绳辫子与抽油机驴头
相连。驴头在下死点时，光杆伸入盘根盒下列旳长度称为方
入，盘根盒以上到悬绳器之间光杆旳长度称为方余，光杆旳
方入要不小于光杆冲程。
❖ 2． 抽油杆
❖ 3． 加重杆
图3-6-2 抽油杆示意图
3.悬绳器——悬点
❖
悬绳器是连接光杆与绳辫
子旳工具，由上下两块扼板构
抽油泵构造简朴，便于起下，制造泵旳
材料耐磨，抗腐蚀性能好，使用寿命长，
加工安装质量高，降低使用故障率。
❖
抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、 排出阀四大部分构成。按照抽油泵在井
图3-5 抽油泵示意图 a． 管式泵 b．杆式泵
1—油管；2—游动阀；
下旳固定方式，可分为管式泵和杆式泵。 3—卡簧；4—活塞；
游梁式抽油机型号代号
（二）链条式抽油机
❖ 链条式抽油机旳构造主要 由
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减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
2.抽油泵
主要功能：将机械能转化为流体压能。 一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。
小
结
(5)气举是利用气体膨胀使井筒流体密度降低的机理采油。 (6)气举的类型可按注气方式和装置类型进行分类。
(7)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选择小功率
的压缩机，节约投资。 (8)气举阀的类型很多，可根据油井的具体情况进行选择。 (9)气举生产系统的设计内容主要包括：气举方式和气举装
置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸 及装配要求等。
有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通 过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运 动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采用该举升方式。
思考题
管式泵与杆式泵的主要区别
A-管式泵
B-杆式泵
3.抽油杆（rod）
主要功能：传递能量
1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区
抽油杆的杆体直径：13、16、19、22、25、28、32、38mm
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆的强度：C级杆、D级杆、 K级杆
后置式抽油机结构简图
前置式气动平衡抽油机结构简图
①游梁和连杆的连接位置不同。
不 同 点 ：
②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡； 前置式多采用气动平衡。 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间 基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机
电机安在底座专用的滑轨上
双驴头抽油机 采用平衡配重的 平衡方式使平衡 易调且平衡效果 好，在一定程度 上具有节能效果， 属于节能型游梁 式抽油机。
双 驴 头 抽 油 机
链条式抽油机
天车轮
•动载荷小；
钢丝绳
轨迹 链条 主动 链轮 平衡 链轮
•采用气平衡，调平 衡方便； •冲程大； •机械效率高； •节能效果好； •占地面积小。
常规有杆泵采油：
游梁式抽油机
链条式抽油机
地面驱动螺杆泵采油：
地面驱动螺杆泵抽油装置示意图
定子
转子
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
油
井筒流体 油管 抽油杆 抽油泵 井下附件 系统研究的基础， 层 也是工程与地质 的交叉点
井
筒
抽油机
电动机
地
面
电力系统
出油管线
油气分离系统
1.抽油机
主要功能：将电动机的高速旋转运动变成抽油杆的缓
•钢丝绳寿命短；
•轨迹链条和主轴销 容易折断。
皮带式抽油机
从动链轮
链条
皮带
除具有链条抽油 机的优点外，由 于采用高强度皮 带代替钢丝绳， 使用寿命长、性 能好。
平衡重
主动链轮
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号， H 为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
慢往复运动。
⑴游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助装置
游梁式抽油机结构图
⑵游梁式抽油机工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机分类：后置式和前置式
五、气举井试井
气举井试井方法：通过改变注入气量来改变油井产量，测得 油井产量和相应的井底流压与注入气量的对应关系，以确定 油井的工作条件和工作状况。
气举井试井曲线
小
过程遵循各自的流动规律。
结
(1) 自喷井生产系统一般包括四个基本流动过程，每一
(2) 自喷井生产系统设计与分析采用节点系统分析方法， 求解点的选择取决于需要解决的问题。 (3) 为了保证自喷井生产的稳定性，对有油嘴系统的设 计要求嘴流达到临界流动条件。 (4) 自喷井生产系统设计的内容主要包括产量的预测、 油嘴的选择、生产管柱的选择、出油管线的选择、停喷 条件的预测等。
节能
皮带传动抽油机
液压抽油机
加大冲程
异相型抽油机 又称曲柄偏置式 游梁抽油机，平 衡重中心线与曲 柄中心线有一相 位角，使峰值扭 矩降低，使上冲 程较下冲程慢。 平衡重中心线 曲柄中心线
异形抽油机
圆弧面的后驴头
部分连杆用柔性索
•减少悬点惯性载荷； •克服了常规机对游梁 最大摆角的限制，使 抽油机能在不增大其 自身尺寸的前提下实 现长冲程。 •能够满足不同粘度原 油开采的需要。 异形抽油机
第三章 常规有杆泵采油
主要内容：
① 抽油装置及泵的工作原理 ② 抽油机悬点运动规律及悬点载荷
③ 抽油机平衡、扭矩及功率计算
④ 泵效计算 ⑤ 有杆抽ห้องสมุดไป่ตู้系统设计 ⑥ 有杆抽油系统工况分析 附录A API RP 11L
游梁式抽油机－深井泵
有杆泵
链条式抽油机－深井泵 地面驱动螺杆泵
深井泵 电动潜油离心泵采油 无杆泵 水力活塞泵采油 水力射流泵采油
常规钢抽油杆的机械性能
钢级 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) C D K 794965 620794 588794 620 412 372 使用范围 重负荷油井 轻、中负荷油井
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部下入井内，
然后投入固定阀，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后 接在抽油杆柱的下端整体通过油 管下入井内，由预先装在油管预 定深度(下泵深度)上的卡簧固定 在油管上。