氨基树脂的结构分类性能以及应用
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氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料,并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液,也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆,使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH20H)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可交联的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时,可在底温烘烤或在室温固化,这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的,一般纸张被水湿透后,纤维发生膨胀,纤维之间键力减弱,从而失去其大部分强度,余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说,湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性,故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附,因此,用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加,而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基螯合树脂的制备及其性能研究法压料妓大筝论文题目:氨基螯合树脂的制备及其性能研究申请学位学科:理学所学学科专业:物理化学培养单位:化学与化工学院硕士生:董惟听导师:张光华教授年月:其性能研究,形成一种独特的吸附分离技术。
由于结构上的多样性,吸附树脂可以根据实际用途进行选择或设计,因此发展了许多具有针对性用途的特殊品种。
这是其他吸附剂所无法比拟的。
吸附树脂及其吸附分离技术在各个领域中的重要性越来越突出。
而其中吸附能力最强的螯合树脂的研究最值得期待。
螯合树脂在物质分离提纯等方面得到了广泛的应用,在废水处理、空气净化、回收稀有金属及溶剂等环境保护和资源回收领域备受重视。
螯合树脂对缓解自然资源过度消耗和环境污染,促进人类社会经济的可持续发展,具有重要的现实意义。
近年来螯合树脂是合成最多的聚合物吸附树脂,螯合树脂以聚合物为骨架,连接有螯合基团,与溶液中的金属离子作用,通过离子键和配位键形成多元环状络合物,在条件合适时又可将络合的离子释放出来,以达到去除金属离子的目的。
本文就螯合树脂的分类,吸附性能,常见品种和最新应用做了详细的阐述。
本文主要研究了三种含有氨基的螯合树脂,氨基羧酸型螯合树脂,巯基胺型螯合树脂,氨基膦酸型螯合树脂,并对三种树脂的结构进行了红外表征,吸附性能进行了分析。
本论文合成的一种氨基羧酸型树脂和一种巯基胺型树脂,它们都是用废弃的聚苯乙烯塑料材料代替聚苯乙烯来合成一种可以用于污水处理的吸附树脂。
白色污染源泡沫代替聚苯乙烯小白球作原料,不仅减少污染,保护环境更大大降低了生产成本,巯基胺型树脂用泡沫塑料制备氯甲基聚苯乙烯后,嵌接二硫化氨基甲酸和亚氨基二乙酸功能基合成聚苯乙烯二羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂,考察了树脂吸附金属离子的最适宜,金属离子去除率随时间变化的情况,吸附机理研究表明该树脂对重金属离子的吸附符合等温线,动力学实验表明,树脂吸附速率较快,内可达到平衡,并且能较好的吸附,,,,在,其吸附量分别达到了./,./,./,./。
氨基树脂摘要:氨基树脂是含有氨基(—NH2)的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单,所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称,氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词:氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类(主要是甲醛)经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后,才能溶于有机溶剂,并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中,由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆,且附着力差,因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合,组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂,它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度,而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性,改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后,即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比,氨基树脂漆的特点是:清漆色泽浅,光泽高,硬度高,有良好的电绝缘性;色漆外观丰满,色彩鲜艳,附着力优良,耐老化性好,具有良好的抗性;干燥时间短,施工方便,有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂,它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合,可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前,氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂,产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次,1929年德国染料公司(IG公司)获得UF树脂用于胶接木材的专利,其产品名叫Kanrit,是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体,引起人们的重视。
三聚氰胺甲醛树脂〔MF〕的制备与应用专业名称:高聚物生产技术〔新材料〕学生:袁磊班级:高化 1211学号: 2012110945指导教师:侯文顺完成时间:目录1三聚氰胺甲醛...............................1.1物理性质...........................................1.2化学性质...........................................1.3材料性质..........................................1.4用作阻燃剂...................................1.4用作改性剂................................1.4.1 改性酚醛树脂........................1.4.2 改性脲醛树脂.......................2.三聚氰胺甲醛树脂..................3.三聚氰胺甲醛树脂的应用...... 3.1.1在人造板中的应用........... 3.2 .2在造纸工业中的应用......... 3.3 .3在织物整理剂中的应用..... 3.4.4在皮革工业的应用.............. 3.5.5在白乳胶中的应用.............3.6.6在胶黏剂中的应...............3.7 .7在絮凝剂中的应用.........3.8.8在涂料工业中的应用..........3.9.9用作陶瓷和水泥分散剂应用.3.1.1.1用作木材粘合剂应用......3.1.1.2用作织物印染整理剂应用3.1.1.3用作模塑料和层压树脂应用3.1.1.4用作水处理剂应用........3.1.1.5消费市场应用............摘要:三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料,具有无毒、耐热、阻燃、耐弧、绝缘性好、易于着色等特性。
kn树脂组成成分全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:KN树脂是一种高分子材料,由不同的成分组成,具有各种优良的性能,广泛应用于工业生产、建筑、电子、医疗和其他领域。
本文将详细介绍KN树脂的组成成分及其特性。
KN树脂的主要成分包括环氧树脂、聚醚酮树脂、聚酯树脂和其他辅助成分。
环氧树脂是KN树脂的主要组成成分之一,具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能,广泛用于粘接、涂装和模塑等领域。
聚醚酮树脂是一种高性能工程塑料,具有出色的高温耐性、耐腐蚀性和机械性能,可用于制造高温零部件、密封件和输送管道。
聚酯树脂是一种通用的树脂,具有良好的耐化学腐蚀性、机械性能和成型性能,被广泛应用于模塑、注塑和复合材料等领域。
其他辅助成分包括填料、增塑剂、固化剂和助剂等,用于改善树脂的加工性能、增强其特性和降低成本。
KN树脂多种成分的组合,使其具有综合性能。
环氧树脂的耐热性和耐化学性使KN树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性,可用于制造化工设备、管道和储罐等。
聚醚酮树脂的高温耐性和耐腐蚀性使KN树脂适用于制造汽车发动机零部件、航空航天部件和电子器件等。
聚酯树脂的机械性能和成型性能使KN树脂成为一种优良的模塑材料,可用于制造零件、外壳和塑料制品等。
KN树脂的组成成分决定了其特性和应用范围。
不同成分的比例和配方可以调整KN树脂的性能,以满足不同领域的需求。
KN树脂的应用还受到加工工艺、使用环境、成本和可持续性等因素的影响,需要综合考虑来选择合适的树脂产品。
第二篇示例:KN树脂是一种常用的合成树脂,具有良好的耐磨性、耐热性和化学稳定性,被广泛应用于各种工业领域。
它的主要成分由聚酰胺和聚酪胺组成,这两种聚合物通过互相交联形成一种复合材料,既具有聚酰胺的硬度和耐磨性,又具有聚酪胺的柔韧性和耐热性。
下面我们来详细了解KN树脂的成分和特性。
一、聚酰胺成分聚酰胺是一类重要的高分子材料,其分子中含有酰胺基(-CO-NH-),是聚酰胺酯的一种。
注塑、挤出成型基础知识前言基础耗材事业部是集模具设计与开发、介入导丝、医用管材、介入配件为一体的事业部。
耗材事业部自2012年5月23日成立至今,严格按照公司方针及耗材事业部总经理王建华总经理的要求,对生产过程进行规范和生产。
塑料作为一种新兴材料,发展十分迅速,已成为钢铁、木材、水泥和塑料四大工业材料中发展速度最快的一种材料。
塑料,如何熟悉、了解、认识、应用它,用好它,除及时跟进新兴原料,最重要的还是实际应用体验。
如对品种众多、性能各异的塑料原料如何从不同的需要开发进行合理选择;怎样利用简单实用的方法对塑料制品进行绿色设计;在塑件成型加工时需掌握哪些工艺知识;怎样合理把握工艺参数,保证产品质量等。
结合以往从事塑料加工十余年的工作体会,对常用塑料物性进行整理。
整理内容主要包含以下几点:(1)塑料应用。
(2)塑料的组成和分类。
(3)一般注塑和挤出成型。
受个人水平及能力,书中有不足之处敬请批评指正。
董海军第一章概述第一节塑料特性塑料是以人工合成高分子化合物(又称树脂)为主要成分,添加了各种不同功能的辅助材料(又称助剂,添加剂)后经混炼而成的一种高分子聚合物。
它与树脂是有区别的,但人们习惯上常将两者混淆称呼,,称塑料为合成树脂、合成材料等是不对的。
塑料可用各种性能的树脂和添加剂,通过各种合成和成型加工方法制成各种不同性能的塑料制品,其综合性能与金属、木材、玻璃等传统材料相比,更胜一筹。
在当今结构材料系统中是综合性能优良的一支材料体系。
1塑料的性能优点1.1质轻塑料一般都较轻,其密度在0.83~2.2g/cm³内,多数制品密度0.9~1.5g/cm³,因其密度低可以减轻产品质量,实现小型化及轻量化,提高运行能力,改善操作性和安全性,便于运输携带,提升美观效果,降低能耗及运行成本,减轻料劳动强度。
1.2比强度(比模量)高比强度(比模量)是指塑料的强度(或模量)与密度的比值。
塑料的密度及机械强度、刚性、硬度和弹性可采用填充不同填料、改变结晶取向,改进分子结构等方法在一定范围内进行调节,因此同一种塑料,可获得不同的刚性和强度。
氨基树脂的结构、分类、性能以及应用氨基树脂的结构、分类、性能以及应用一、氨基树脂的结构与分类氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类(主要是甲醛)经缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在模塑料、黏结材料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
涂料用氨基树脂既可按醚化剂分类,又可按母体化合物分类,还可按醚化程度分类。
按醚化剂的不同,可分为丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂以及混合醚化氨基树脂(甲醇和乙醇混合醚化、甲醇和丁醇混合醚化的氨基树脂);按每体化合物的不同,可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及共缩聚树脂(三聚树脂尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂);按醚化程度的不同,可分为聚合型部分烷基化氨基树脂、聚合型高亚氨基高醚化氨基树脂以及单体型高烷基化氨基树脂。
按结构分类,丁醚化氨基树脂主要属于聚合型部分烷基氨基树脂,这类树脂羟甲基含量较高,醚化程度低,分子量较高。
二、氨基树脂的性能与应用氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关,又与醚化剂及醚化程度有关。
树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号溶剂油的容忍度来控制。
测定容忍度在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行,测定方法是:称39试样于l00mL烧杯中,在25℃时搅拌下以200号溶剂油进行滴定,至试样溶液显示乳浊并在15s 内不消失为终点。
1g试样可容忍200号溶剂油的质量(g)即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100g试样能容忍的溶剂的质量(g)来表示。
1.脲醛树脂的性能脲醛树脂具有如下特性:价格低廉,来源充足;分子结构上含有极性氧原子,与基材的附着力好,可用于底漆,亦可用于中间层涂料;用酸催化时可在室温固化,故可用于双组分木器涂料;以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性,硬度较高,柔韧性较好,但对保光性有一定的影响;用于锤纹漆时有较清晰的花纹。
但因脲醛树脂溶液的黏度较大,故贮存稳定性较差。
用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水,它具有快固性,可用作水性涂料交联剂,也可与溶剂型醇酸树脂并用。
氨基树脂的结构、分类、性能以及应用
氨基树脂的结构、分类、性能以及应用
一、氨基树脂的结构与分类
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类(主要是甲醛)经缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在模塑料、黏结材料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
涂料用氨基树脂既可按醚化剂分类,又可按母体化合物分类,还可按醚化程度分类。
按醚化剂的不同,可分为丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂以及混合醚化氨基树脂(甲醇和乙醇混合醚化、甲醇和丁醇混合醚化的氨基树脂);按每体化合物的不同,可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及共缩聚树脂(三聚树脂尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂);按醚化程度的不同,可分为聚合型部分烷基化氨基树脂、聚合型高亚氨基高醚化氨基树脂以及单体型高烷基化氨基树脂。
按结构分类,丁醚化氨基树脂主要属于聚合型部分烷基氨基树脂,这类树脂羟甲基含量较高,醚化程度低,分子量较高。
二、氨基树脂的性能与应用
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关,又与醚化剂及醚化程度有关。
树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号溶剂油的容忍度来控制。
测定容忍度在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行,测定方法是:称39试样于l00mL烧杯中,在25℃时搅拌下以200号溶剂油进行滴定,至试样溶液显示乳浊并在15s 内不消失为终点。
1g试样可容忍200号溶剂油的质量(g)即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100g试样能容忍的溶剂的质量(g)来表示。
1.脲醛树脂的性能
脲醛树脂具有如下特性:价格低廉,来源充足;分子结构上含有极性氧原子,与基材的附着力好,可用于底漆,亦可用于中间层涂料;用酸催化时可在室温固化,故可用于双组分木器涂料;以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性,硬度较高,柔韧性较好,但对保光性有一定的影响;用于锤纹漆时有较清晰的花纹。
但因脲醛树脂溶液的黏度较大,故贮存稳定性较差。
用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水,它具有快固性,可用作水性涂料交联剂,也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇,它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚他的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
一般来说,单元醇的分子链越长,醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好,但固化速度较慢。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混溶性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想,且原料易得,生产工艺简单,所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化
脲醛树脂是水白色黏稠液体,主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆,以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差,因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂,这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性,对金属有良好的附着力,成本较低,可作高固体涂料、无溶剂
涂料交联剂。
工业甲醚化脲醛树脂有两种规格,一种分子量较低,和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂有良好的混溶性;另一种具有较高的分子量,适合与干性或不干性短油醇酸树脂配合使用,以芳香烃和醇类的混合物为溶剂,涂膜有良好的光泽和耐冲击性。
2.三聚氰胺甲醛树脂的性能
三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂,是多官能团度的聚合物,常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合,制成氨基烘漆。
与丁醚化脲醛树脂相比,丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大,其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。
且过度烘烤时能保持较好的保光保色性,用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。
丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂,不溶于水,可用于各种溶剂型烘烤涂料,固化速度快。
甲醚化的三聚氰胺树脂可分为三类,第一类是聚合型部分甲醚化的三聚氰胺树脂,这类树脂游离羟甲基较多,甲醚化度较低,分子量较高,水溶性较好;第二类为聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂,这类树脂游离羟甲基少,甲醚化度较第一类高,分子量较第一类低,分子中保留了一定量的亚氨基,可溶于水和醇类溶剂;第三类是单体型高甲醚化三聚氰胺树脂,该类树脂游离羟甲基最少,中醚化度高,分子量最小,基本上是单体,需要助溶剂才能溶于水。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM),它是一个6官能度的单体化合物,属于单体型高醚化三聚氰胺树脂。
HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂,部分溶于水。
工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基,它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂,有时还需加入酸性催化剂帮助固化,固化涂膜硬度大,柔韧性大。
HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰氨基进行交联反应,也可作织物处理剂、纸张涂料,或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类,也具有水溶性,可用于水性涂料。
树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟
甲基。
它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时,易于基体树脂的羟基进行缩聚反应,同时也进行自缩聚反应,产生性能优良的涂膜。
基体树脂的酸值可有效地催化固化反应,增加配方中的氨基树脂的用量,涂膜的硬度增加,但柔韧性下降。
与丁醚化三聚氰胺相比,它具有快固性,具有较好的耐化学性,可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通
用型磁漆及卷材涂料中。
聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂的分子量比部分甲酰化的三聚氰胺树脂低,易溶于芳烃溶剂、醇和水,适于作高固体涂料,以及需要高温快固的卷材涂料交联剂。
与聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂不同之处在于树脂中保留了一定量的未反应的活性氢原子。
由于醚化反应较完全,经缩聚反应后树脂中残余的羟甲基较少,但它能像部分烷基化的氨基树脂一样在固化时能进行交联反应,也能进行自缩聚反应。
增加涂料配方中氨基树脂的用量可得到较硬的涂膜。
这类树脂与含羟基、羧基、酰氨基的基体树脂反应时,基体树脂的酸值可有效地催化交联反应,外加弱酸催化剂如苯酐、烷基磷酸酯等可加速固化反应。
由于树脂中亚氨基含量较高,使它有较快的固化性。
在低温(120℃以下)固化时,由于进行自缩聚的同时进行了有效的交联厦应,故能得到性能优良的涂膜。
以它交联的涂料固化时释放甲醛较少,厚涂层施工时不易产生缩孔,并且在烘烤后涂料的保重性也较好。
3.苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环,与三聚氰胺相比,降低了整个分子的极性。
因此与三聚氰胺相比,苯代三聚氰胺在有机溶剂中的溶解性增大,与基体树脂的混溶性也大为改善。
以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽,其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。
但由于苯环的引入,降低了官能度,因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢,涂膜的硬度也不及三聚氰胺,耐候性较差。
一般来说,苯代三聚氰胺适用于内用漆。
实用的甲醚化苯代三聚氰胺大多属于单体型高烷基化氨基树脂。
由于苯环的引入,使这类树脂具有亲油性,在脂肪烃、芳香烃、醇类中有良好的溶解性,涂膜具有优良的耐化学品性,它已应用于溶剂型涂料、高固体涂料及水性涂料中。
在电泳涂料中,它作为交联剂,与基体树脂配合,还显示优良的电泳共进性。
4.共缩聚树脂的性能
共缩聚树脂主要有三聚氰胺尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂。
以尿素取代部分三聚氰胺,可提高涂膜的附着力和于性,成本降低,如取代量
过大,则将影响涂膜的抗水性和耐候性。
以苯代三聚氰胺取代部分三聚氰胺,可以改进三聚氰胺树脂和醇酸树脂的混溶性,显著提高涂膜的初期光泽、抗水性和耐碱性,但对三聚氰胺树脂的耐候性有一定的影响。
总的来说,在涂料中,由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆,且附着力差,因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合,组成氨基树脂漆。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂,它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学品性以及烘干速度,而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性,改善了附着力。
氨基树脂在一定的温度下经过短时间烘干后,即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比,氨基树脂漆的特点是:清漆色泽浅,光泽高,硬度高,有良
好的电绝缘性;色漆外观丰满,色彩鲜艳,附着力优良,耐老化性好.具有良好的抗性;干燥时间短,施工方便,有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂,它不与干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合,可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。