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目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 调试工作依据的标准 (1)4 烟风系统调试应具备的基本条件 (2)5 调试方法及内容 (2)6 烟风系统调试安全注意事项 (5)7 组织与分工 (6)8 附表 (6)1 概述锅炉烟风系统分系统调试是锅炉机组调试的基础工作，通过分系统调试，可以及时发现各系统在设计、施工等方面的问题，并及时处理，使系统能满足锅炉机组运行的要求。
分系统调试质量的好坏直接关系到机组能否顺利完成整套试运，并为机组将来稳定、安全、经济运行创造条件烟风系统是锅炉机组较重要的系统之一，涉及范围广，设备多，调试工期长，贯穿于锅炉整体调试的全过程。
烟风系统主要包括以下部分：送、引等风机设备、炉膛、烟道系统、一次风、二次风等风道系统。
1.1 设备简介1.2 调试项目1.2.1 风机调试项目。
1.2.1.1 操作试验：包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验。
1.2.1.2 联锁、保护试验：包括轴承温度、马达轴承温度及马达线圈温度、振动等保护试验。
1.2.1.3 系统试运：风机顺控启停试验、系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。
1.2.2 火检冷却风机、密封风机调试项目1.2.2.1 操作试验：包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验1.2.2.2 风机试运：风压调整、联锁及保护试验。
1.2.3 系统内热工及电气信号检查。
1.2.4 系统中风门、挡板检查试验。
2 应用范围本作业指导书适用于各类型大小锅炉启动调试。
3 调试工作依据的标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。
3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
目录1.锅炉冷态空气动力试验措施 (1)2.锅炉炉前系统冲洗措施 (4)3.点火及燃油系统试验措施 (7)4.输煤系统调试措施 (10)5.热工信号及联锁保护试验措施 (14)6.锅炉MFT动作试验措施 (17)7.锅炉碱煮炉化学清洗措施 (21)8.锅炉吹管措施 (30)9.锅炉整套启动调试方案 (35)锅炉冷态空气动力试验措施1.目的1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。
1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。
2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作条例》；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 电厂《锅炉运行规程》；2.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。
3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。
3.3 冷态通风试验结束。
3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。
3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
3.7 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。
4. 试验项目4.1 布风板阻力特性试验布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。
4.2 料层阻力特性试验在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。
启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。
4.3 布风板均匀性试验在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因。
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。
锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。
为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。
本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。
试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。
其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。
检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。
最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。
试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。
然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。
启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。
启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。
步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。
首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。
调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。
步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。
试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。
试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。
试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。
步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。
根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。
在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。
1 设备系统概述1.1锅炉概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的 型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。
配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。
本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。
汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。
炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。
尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。
分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。
最新整理锅炉吹灰系统调试措施1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉 xx锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
吹灰蒸汽锅炉屏式再热器入口管道接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现过程控制。
锅炉主要参数见表1。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表 1 锅炉主要参数序名称单位BMCRTHA1过热蒸汽流量t/h11801034.62过热器出口蒸汽压力MPa17.517.33过热器出口蒸汽温度℃5415414再热蒸汽流量t/h991875.85再热器进口蒸汽压力MPa4.183.6956再热器出口蒸汽压力MPa3.963.5027再热器进口蒸汽温度℃3403288再热器出口蒸汽温度℃5415419省煤器进口给水温度℃2782701.2主要设备及参数炉膛吹灰器型号：IK-3Z 吹灰行程：257 mm 推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫时间：50 s蒸汽耗量（单台）：～82 kg/min 数量：64台长伸缩式吹灰器型号：IK-530 吹灰行程：7800 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫管移动速度：1440 mm/min蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：38台半伸缩式吹灰器型号：IK-530EL 吹灰行程：4000 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫管移动速度：720 mm/min蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：8 台烟温探针型号：TS-0 吹灰行程：5000 mm行走速度：1.44m/min 数量：2台测温范围：0～540℃空预器吹灰器型号：IR-AH 吹灰行程：1000 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa 吹扫时间：xxx0 s蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：2 台 2 调试目的 2.1 对吹灰系统设备的工作情况进行检查，确保其动作的正确性。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率、运行安全和环境保护等方面。
合理调整锅炉排烟温度可以提高锅炉的工作效率，降低能源消耗，减少污染物的排放，保证锅炉的安全稳定运行。
本文将围绕锅炉排烟温度的调整展开讨论，并提出一些调整排烟温度的方法和注意事项。
一、锅炉排烟温度的调整意义锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，它主要通过燃烧燃料来产生热能，用于加热水或产生蒸汽。
锅炉排烟温度是指燃烧烟气经过空气预热器、烟气余热锅炉和通风设备后的温度。
合理调整锅炉排烟温度可以实现以下几个方面的意义：1. 提高锅炉热效率。
合理调整排烟温度可以使锅炉烟气中的热量得到更充分的利用，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 降低排放污染物。
控制排烟温度可以有效减少污染物的排放，达到环保减排的目的。
3. 保证锅炉运行的安全稳定。
合理控制排烟温度可以减少锅炉的结焦和结垢，减轻设备的维护负担，延长设备的使用寿命。
合理调整锅炉排烟温度对于提高锅炉的工作效率、减少排放和保证运行安全稳定具有重要的意义。
1. 合理选取燃烧器。
锅炉的燃烧器是控制锅炉燃烧热效率的关键设备，合理选取燃烧器可以降低燃料的消耗，提高燃烧效率，降低排烟温度。
2. 调整燃烧参数。
燃烧参数的调整是影响排烟温度的重要因素，通过调整燃料的供给量、空气的供给量、风压等参数，可以有效控制锅炉排烟温度。
3. 加装余热回收设备。
余热回收设备可以在排烟中回收部分热能，提高锅炉的热效率，降低排烟温度。
4. 定期清理排烟管道。
清理排烟管道和烟气余热锅炉是确保排烟温度稳定的重要措施，定期清理可以减少管道的阻力，确保排烟温度的准确测量。
1. 确保锅炉排烟温度的准确测量。
排烟温度的准确测量是调整的前提，只有准确测量了排烟温度，才能进行合理的调整。
2. 遵守相关法律法规。
在调整排烟温度时，要遵守国家规定的排放标准，严格执行环保法律法规，降低排放污染物。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中的一个重要环节，正确的调整可以保证锅炉的工作效率和安全运行。
下面，我们将谈谈锅炉排烟温度的调整。
调整锅炉排烟温度需要了解锅炉的工作原理。
锅炉是利用燃料燃烧产生的热量将水加热为蒸汽或热水的设备，而排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉中的排放温度。
调整排烟温度的目的是在保证锅炉工作效率的前提下尽量减少烟气的热量损失。
排烟温度的调整需要根据锅炉的实际情况进行。
在正常运行的锅炉中，燃烧产生的烟气中含有一定的水蒸气，当烟气中的水蒸气达到饱和时，烟气中的水蒸气就会凝结成为可见的水蒸气，并带走一定的热量。
通过调整燃烧条件，可以控制烟气中的水蒸气含量，从而达到调整排烟温度的目的。
调整排烟温度的方法有很多种，常见的方法包括调节燃料的供应量和燃烧时间、调节风量和风压、调节燃烧的方式等。
调节燃料的供应量和燃烧时间是最基本的方法，通过增加或减少燃料的供应量和燃烧时间来改变烟气的产生量和排烟温度。
调节风量和风压是另一种常用的方法，通过调节风量和风压来改变燃烧的强度和烟气的产生量，进而调整排烟温度。
调节燃烧的方式也可以影响排烟温度，通过改变燃料的喷洒方式和位置来改变燃烧的强度和烟气的产生量，从而调整排烟温度。
除了以上方法，还有一些辅助措施可以帮助调整排烟温度。
可以安装烟气余热回收装置，在锅炉排烟口附近设置余热回收装置，将排烟中的余热回收利用，进一步提高锅炉的能效。
合理清洁锅炉的火道和烟道，以保证烟气畅通流动，减少烟气损失。
需要注意的是，调整锅炉排烟温度时需根据锅炉使用的燃料和运行条件进行合理设置，以充分利用烟气中的热量，提高锅炉的效率。
也要保持锅炉的烟气排放符合环保要求，减少对环境的污染。
目录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围85.试验前的准备工作86.试验步骤97.安全措施108.组织分工101.概述1.1 系统简介………….机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为…劣质烟煤。
1.2 各风机性能参数1.2.1送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 2206442 风机全压（Pa）3618 3015 29563 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-6304 风机进风温度（℃）48 28 285 风机轴功率（kW）298 189 238.46 风机全压效率（%） 85 75 777 风机转速（r/min）990 990 9908 联轴器效率(%) 98 98 98说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
送风机驱动装置1.传动装置型式及规范型式：直联。
规范：弹性联轴器。
2.驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK450-6 。
一、工程概况1、调试目的1.1、检验送风机、引风机、一次风机、密封风机的制造和安装质量1.2、掌握送风机、引风机、一次风机、密封风机的运行特征，为分系统调试创造条件1.3、保证锅炉安全稳定运行2、调试范围2.1、送风机、引风机、一次风机、密封风机2.2、连接送风机、引风机、一次风机、密封风机的烟风道系统3、系统简介及参数云南滇东电厂一期工程4×600MW机组#1锅炉配备两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式一次风机和两台单吸离心式密封风机。
送风机主要是为锅炉提供二次助燃风，两台送风机在运行时，通过电动执行机构和液压调节油站调节维持动叶开度，来适应锅炉负荷需要的空气流量，送风机液压调节油站向叶轮旋转油密封提供液压油，油站通闭式冷却水冷却；两台引风机布置于电除尘与烟筒之间，用来把炉膛内烟气吸出，保持炉膛内负压运行，满足锅炉运行负荷需要，通过电动执行机构来调节前导叶的开度，来调节烟气的流量，引风机转子轴承为滑动轴承，采用油脂润滑，用冷却风机进行冷却；两台一次风机布置于锅炉与电除尘之间，主要是向锅炉制粉系统提供冷、热一次风，一次风机转子轴承为滚动轴承，采用油脂润滑；两台密封风机，布置于锅炉与电除尘之间，向磨煤机提供密封风，并维持制粉系统正压运行，密封风机转子轴承为滚动轴承，采用润滑油自润滑方式，轴承润滑油采用闭式冷却水进行冷却。
风机及电机特征参数（设计工况）二、编写依据1、制造厂家设备安装和使用说明书2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、试运篇）4、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥2、锅炉工程处负责风机的检查及试运监视具体分工：风机检查及试运监视 4人指挥 1人联络 1人总负责人：王涛安全责任负责人：贾振熙技术负责人：王玉玺3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人四、试运应具备的条件1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整2、设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度3、联轴器已装好保护罩4、风机、烟风道内部清理干净，无杂物、无遗留物，并已办理封闭签证，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏5、风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除6、风机动叶、静叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致7、各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记8、闭式冷却水系统调试完毕，冷却水畅通、充足9、送风机、一次风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；密封风机轴承座加注润滑油至工作油位；引风机、送风机电机润滑油站调试完毕。
黑龙江大唐绥化热电2×350MW 机组烟气脱硫系统工程1号机组脱硫系统调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司时间：2017年07月批准: 审核: 校对: 编制:黑龙江大唐绥化热电2×350MW机组烟气脱硫系统工程1号机组脱硫系统调试方案审查签名单---浙江菲达环保科技股份有限公司---大唐绥化热电有限公司批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日安全副总监年月日安全监理师年月日项目公司工程部负责人：年月日专业工程师：年月日项目公司安监部负责人：年月日安全主管：年月日目录一、调试目的 (1)二、1号机组脱硫系统概况 (1)1.烟气系统概况 (1)2.吸收塔系统概述 (1)三、编写依据 (2)四、调试前应具备的条件 (2)4.1一般性要求 (2)4.2烟气系统具体要求 (3)4.3吸收塔系统具体要求 (3)4.4整套试运现场条件 (3)4.5组织机构、人员配备和技术文件准备 (4)五、调试项目和程序 (5)六、系统的联锁和保护试验 (8)6.1 试验目的 (8)6.2 FGD烟气系统允许投运条件 (9)6.3 FGD烟气系统的总保护联锁 (9)6.4 试验方法 (9)七、FGD系统冷态调整试验 (9)7.1 试验目的 (9)7.2 试验前应具备的条件 (9)7.3 试验内容 (10)7.4 试验步骤 (10)八、系统通烟气启动 (10)8.1 启动前的检查 (10)8.2 设备的维护 (11)8.3 FGD系统启动 (11)九、FGD系统正常运行 (11)9.1 稳定运行 (12)9.2 系统运行中的检查和维护 (12)十、FGD系统正常停运 (14)10.1 长期停运 (14)10.2 短期停运 (15)10.3 脱硫系统电力中断时的状况 (16)10.4 停运后检查及注意事项 (16)十一、安全注意事项 (16)十二、调试质量目标和计划 (18)一、调试目的FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
TPRI合同编号：TR-CA-006-2009A措施编号：TR-MA-#1-B-003-2009江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1锅炉烟风分系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年五月受控状态：受控文件受控号003编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 风机试运参数记录表1编制目的1.1为了指导及规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸及设备说明书2.6《江苏徐矿电厂锅炉运行规程》3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程1号机组锅炉采用东方锅炉集团公司自主、研发、设计、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型循环流化床锅炉。
锅炉配有两台成都电力机械厂生产的YC35755型双吸双支撑离心式引风机、江苏金通灵风机有限公司生产的两台RJ29-DW2560F型静叶可调双吸双支撑离心式一次风机和两台RJ36-DW2200F型静叶可调双吸双支撑离心式二次风机两台，三台GC230-41-1.67型高压流化风机，和一台RJ36-SW1500F型播煤增压风机；空预器为管式空气预热器。
4.2 主要设备技术规范4.2.1引风机风机型号：YC35755 流量：101.88万m3/h全压：7293Pa 转速：962 r/min制造厂家：成都电力机械厂电机型号：YKK710-6 额定功率：2800kW额定电压：6000V 额定电流：316A 转速：995 r/min 制造厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司4.2.2一次风机风机型号：RJ29-DW2560F 流量： 392040m3/h全压：23800Pa 转速：1480r/min制造厂家：江苏金通灵风机股份有限公司电机型号：YBPKK710-4 额定功率：3150KW额定电压：6000V 额定电流：344A制造厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司4.2.3 二次风机风机型号：RJ36-DW2200F 流量：335880m3/h风压：16700Pa 转速：1480 r/min制造厂家：江苏金通灵风机股份有限公司电机型号：YKK630- 4 额定功率：2000kW额定电压：6000V 额定电流：218A制造厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司4.2.4 播煤风机风机型号：RJ36-Sw1500F 流量:104976m3/h全压：21000pa 密度：0.74kg/m3转速：2950r/min 温度：279℃制造厂家：南通金通灵风机有限公司电机型号：YKK500-2 功率：900kw流量：104976m3/h 全压：21000pa电流：98A制造厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司4.2.5 流化风机风机型号：GC230-41-1.67 进口风量 239m3/min转速：2980r/min 出口压力 166kpa制造厂家：江苏金通灵风机有限公司电机型号：YKK400-2 功率：400kw电压：6kv 电流：43.2A制造厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司5调试范围在风机单体试转结束后，从风门挡板的检查到各风门挡板的联动试验；风机油站、风机自身的联锁保护试验；以及引、一次、二次风机分系统投运及动态调整等项目。
6调试前应具备的条件6.1 机务应具备的条件6.1.1 烟、风道安装，烟道保温工作结束，验收合格。
6.1.2 风机冷却水系统安装完成，冷却水畅通。
6.1.3 风机润滑油系统均已安装完毕，油位正常，油质合格，油泵运转正常。
6.1.4 风机出、入口挡板、导叶安装工作完毕。
6.1.5 风机单体试运工作结束，风机振动、轴承温度均正常。
6.1.6系统及设备挂牌工作结束，指示清晰、正确。
`6.2 电气、热工应具备的条件6.2.1 各风门挡板、导叶电气、热工接线完毕，能达到远操条件。
6.2.2 风机各风门挡板联锁模拟试验结束。
6.2.3 风机油站、风机自身的联锁、保护模拟试验结束。
6.2.4 风机程启、程停模拟试验结束。
6.3 土建应具备的条件6.3.1 试运现场道路畅通、风机房沟盖板齐全。
6.3.2 机房照明充足，临时脚手架拆除。
6.3.3 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.3.4 试运设备周围平台畅通，便于运行人员检查设备运行状况。
7调试工作程序引、一次、二次风机、高压流化风机、播煤风机分系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8调试步骤8.1 风门挡板的检查试验8.1.1 对风机入、出口挡板及风机导叶进行操作试验，就地及远操开关灵活、方向正确、开度指示与CRT一致。
8.1.2 检查引风机、一次风机、二次风机、播煤风机入口调节挡板位置正确，试调节导叶至两终端位置且关闭严密。
8.2 风机和油站的联锁保护试验以下试验以热工专业的联锁保护试验单为准。
8.2.1引风机保护试验发生下列任一情况时，将使引风机跳闸：1)引风机出口挡板关，延时60秒；2)引风机入口挡板关，延时60秒；3)电机定子线圈温度（任意一点）＞150℃；4)引风机轴承温度（任意一点）＞100℃；5)电机轴承温度（任意一点）＞95℃；6)引风机轴承振动大大（模拟量， 2点任意一点＞0.23mm）延时3秒；7)引风机轴承振动大（垂直或水平）；8)MFT发生20s后炉膛压力仍低；9)引风机电机保护动作。
8.2.3引风机启动允许条件下列条件全部满足时，引风机启动允许：1)引风机静叶调节挡板开度小于5%；2)引风机出口挡板开；3)引风机入口挡板关；4)引风机无跳闸条件存在；5)引风机轴承温度不高（＜90℃）；6)电机轴承温度不高（＜85℃）；7)电机定子线圈温度不高（＜110℃）；8)电机回路没有断线且在远方控制方式；8.2.4一次机保护试验发生下列任一情况时，将使一次风机跳闸：1)润滑油泵全停，延时10秒；2)一次风机运行且出口挡板60秒内没开；3)电机定子线圈温度（9点任意一点）＞150℃；4)一次风机轴承温度（6点任意一点）＞100℃；5)电机轴承温度（4点任意一点）＞80℃；6)一次风机轴振大（＞0.16mm）延时3秒；7)MFT发生20秒后且炉膛压力高；8)一次风机电机回路断线。
8.2.6一次风机启动条件下列条件全部满足时，一次风机启动允许：1)无一次风机跳闸条件；2)同侧引风机已启动；3)一次风机出口档板关；4)一次风机动叶关（＜5%）；5)所有辅助风挡板开；6)电机回路没有断线；7)一次风机在远方控制方式；8)任意一台润滑油泵运行；9)润滑油压正常；10)电机定子线圈温度不高（9点均＜120℃）；11)一次风机轴承温度不高（6点均＜85℃）；12)电机轴承温度不高（4点均＜70℃）；8.2.7一次风机润滑油站1) 润滑油泵启动允许条件：油站控制在远方位且油箱油位不低；2) 润滑油泵停止允许条件：一次风机停止且油温低于40℃；3) 润滑油泵联启：一台油泵运行，润滑油压低于0.7MPa时联启备用油泵；4) 油站加热器启动允许条件：任意一台润滑油泵运行且油箱油位不低；5) 油站加热器联启：任意一台润滑油泵运行且油箱油位不低且润滑油温小于15℃；6) 油站加热器联停：油箱油温高于23℃或润滑油油箱油位低。
8.2.8一次风机保护试验发生下列任一情况时，将使一次风机跳闸：1) 一次风机运行60秒且一次风机出口挡板在关位；2) 引风机全停；3) 两台润滑油泵全停，延时5秒；4) 电机定子线圈温度（9点任意一点）＞150℃；5) 一次风机轴承温度（6点任意一点）＞100℃；6) 电机轴承温度（4点任意一点）＞80℃；7) 一次风机轴承振动大（模拟量，＞0.16mm）延时3秒；8) MFT发生；9) 二次风机电机保护动作。
8.2.9二次风机启动条件下列条件全部满足时，二次风机启动允许：1) 二次风机静叶调节挡板开度小于5%；2) 二次风机出口挡板关；3) 任意一台引风机运行；4) 任意一台流化机运行；5) 风机轴承润滑油流量正常（＞8.0L/min）；6) 电机轴承润滑油流量正常（＞3.5L/min）；7) 润滑油油压正常（＞0.8MPa）；8) 风机轴承振动不大（1点均＜0.16mm）；9) 风机轴承温度不高（6点均＜85℃）；10) 电机轴承温度不高（4点均＜70℃）；11) 电机定子线圈温度不高（9点均＜120℃）；12) 任意一台润滑油泵运行；13) 电机回路没有断线且在远方控制方式；14) 二次风机无跳闸条件存在；8.2.10二次风机润滑油站1) 润滑油泵启动允许条件：油站控制在远方位，油箱油位大于最低油位且油温大于15℃；2) 润滑油泵停止允许条件：二次风机停止且油温小于40℃；3) 润滑油泵联启：一台油泵运行，润滑油流量低于8.0L/min时联启备用油泵；4) 油站加热器启动允许条件：油箱油位不低且油站加热器可用；5) 油站加热器联启：任意一台润滑油泵运行且油箱油位不低且润滑油温小于15℃；6) 油站加热器联停：油箱油温高于23℃或润滑油油箱油位低。
8.3 风机事故按钮试验各风机电机试转前，进行其事故按钮静态模拟试验，检查并确认事故按钮接线正确、电机开关回路动作正常、可靠；电机试转时，就地捅事故按钮，再次检验其动作的准确性和可靠性。
8.4 风机的顺控试验按照DCS设计程序，分别进行引风机、一次风机及二次风机的顺控试验。
8.4.1引风机顺控试验（1）引风机顺启步序步序1：建立空气通路；步序2：全关引风机调节挡板、步序3：关闭引风机入口挡板、打开出口挡板；步序4：启动引风机；步序5：打开引风机出口挡板；步序6：置引风机静叶于自动位。
