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45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
《特种印刷》教案第一章绪论特种印刷是相对于常规的平版、凸版、凹版和孔版印刷而言的一种印刷方法。
特种印刷，是不同于一般的制版、印刷、材料和印后加工，生产供特殊用途的一种印刷技术的总称。
特种印刷与普通常规印刷相比，有以下几个主要特征：1.概念的相对性2.印刷工艺的特殊性3.印刷设备的专用性4.承印物的多样性第一节特种印刷的分类与应用一、特种印刷的分类1.使用的特殊工艺分类（1）立体印刷（2）非接触印刷（3）转移印刷2.根据使用的特殊材料分类（1）采用不同材质的印版如金属印版、饾版印刷、珂罗版印刷、柔性版印刷、水印等。
（2）采用不同的印刷油墨如荧光印刷、珠光印刷、液晶印刷、磁性印刷、香味印刷等。
（3）采用不同承印材料如平面承印物、曲面承印物。
3.根据印刷品的使用功能分类（1）有价证券印刷（2）防伪印刷（3）其他印刷如盲文印刷、电路板印刷、集成电路印刷、太阳能印刷等。
二、特种印刷的应用1.在工业方面的应用（1）仪器仪表工业的电子元器件的印刷，如铭牌、标盘、印刷线路板、太阳能电池、电线、电缆等的印刷。
（2）建筑器材、装饰业的装饰板、木材、玻璃、陶瓷、壁纸等材料的印刷。
（3）印刷行业的纺织品、皮革制品的印刷。
（4）轻工系统的各种包装材料、包装容器、包装装潢的印刷。
（5）交通运输器械和通航、通行标志的印刷。
2.在文化生活方面的应用（1）工艺美术、仿真文物、版画、油画的印刷。
（2）旅游纪念品的印刷。
（3）浮雕立体装饰产品的印刷。
（4）各种感热、感湿、感压显示装饰产品的印刷。
（5）各种生活用具、儿童玩具。
3.在经济活动方面的应用（1）有价证券、钞票、邮票、发票、账册、表格等的印刷。
（2）产品防伪标志印刷。
（3）商业广告、产品营销印刷。
（4）各种卡类印刷。
4.在宣传广告方面的印刷。
（1）城市环境美化、招贴画的印刷。
（2）大型宣传广告的印刷。
（3）会议、节庆日大型宣传条幅的印刷。
第二节特种印刷材料的适性一、版材特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。
![[讲解]纸箱印刷技术](https://img.taocdn.com/s1/m/d0b1f27e001ca300a6c30c22590102020740f2cb.png)
纸箱印刷技术特种印刷工艺技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
印刷工艺有哪些？这是很多印前新手常常一知半解的问题。
其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变的越来越丰富。
通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。
烫金/烫银学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。
烫金特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。
注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。
UV上光就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美种类：加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、洒七彩粉等等适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳起凸/压凹/压纹学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
起凸定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。
）叫做起凸；特点：可增加立体感适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳压凹定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。
特种装订工艺的基本知识特种装订工艺分为很多种，一本精美完整可以阅读的书籍（或本册），在印刷业的加工中，主要通过印前处理（即制版）、印刷加工（平、凸、凹印等）和印后加工三大工序完成。
其中印后加工又分书籍本册等的装订加工和物品的装潢加工。
这里印后加工只讲书籍本册的装订加工。
装订的加工是一本（或一部）书制作过程的最后一道工序，也是书籍的包装装帧工序，这个工序的加工效果，关系到印品的优劣和一本书的整体效果。
因此说装订工序是一个非常重要的加工工序。
装订工序工种多、机器类、型多、加工变化多，装和订的方法就有20余种。
由于装订是印品的装帧工序，因此，它双是一种印品的艺术加工的操作工序。
长期以来，装订工艺技术一直落后于印前和印刷的发展速度，在许多地区出现印装不平衡的状况，且装订的质量时常出现问题而造成书籍加工的不合格，在社会上影响极不好。
随着印刷工业的不断改革与发展和市场经济的变化，印后加的的装订工序已由一个落后的手工操作工序逐步形成一个机械化、联动化、自动化的操作工序。
因此，要求从事这项工作的人员要努力学习、掌握新的技术理论知识，以适应代新工艺、新技术、新设备、新材料的发展与需要，以加工出优质的书籍本册，发挥出自己应有作用，为印后加工多作贡献。
下面，我们来介绍下装订的含义与作用。
1、装订的含义书籍（或本册）制作的最后加工称装订。
通常有两种解释：其一，将印刷好的一批批分散的印张（包括图表衬页等），根据不同规格和要求，采用不同的订和装的方法，加工成便于阅读使用和保存的印刷品的工艺过程。
其二，装订实际上是先订后装的，因以装为主故习惯地称为装订。
订联的过程称为书芯加工将订好的书芯包上外封的加工称书封加工，也称书籍的装帧加工。
经过订和装的全部加工过程，印品就成为可以阅读和保存的书籍了。
书籍的装订加工主要分为书芯和书封两大工序，书芯加工中的订联方法多种多样，主要要求订联牢固、平整，书封加工代表印品的外观效果，因此要求的更为严格。
包装印后加工常用特种
印刷技术
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
包装印后加工常用特种印刷技术
【】一、烫印技术
全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫
印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。
将图文细微层次进行遮盖，避免了文件被篡改和伪造。
立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机，烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。
腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次，而雕刻黄铜版的使用寿命可以达到100万次，适用于长版活，而且烫金质量好。
二、雕刻凹版技术
先进的雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。
同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。
就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。
雕刻凹印不仅是安全防卫的一种传统技术，还是如磁性、红外吸收等机读特征有效的、可靠的载体。
三、新型丝网印刷技术
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。
使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。
但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。
采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。
整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。
圆形丝网印版电铸成型，其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，确保印迹的稳定性和精密性。
因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好。
由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350米/分钟，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
四、特种光泽印刷
特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。
特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷
等。
其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。
珠光印刷是在印品表面首先着以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。
珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。
折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。
哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。
五、防伪油墨印刷
防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至手温可改变颜色）、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。
六、多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。
在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。
采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。
由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。
在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。
七、磁性模切滚筒技术
传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。
工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。
而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。
磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。
若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。
特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。
八、多工艺组合
柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。
一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。
丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。
编织网的网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。
金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50％左右，但制版成本相对较高。
这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。
凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好，在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。
另外，如灵活应用全息
烫印技术，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移＋定位印刷＋定位烫＋定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成新的防伪工艺。
九、生产联机自动化
目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。
为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。
如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。
而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。
凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。
丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。
此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫，速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。
